一种全自动化一体化加药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种全自动化一体化加药装置。

背景技术：

一体化加药装置是一种连续全自动加药设备，在给水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分，其运行效果直接影响整个工艺的处理效果。

根据相关国家政策，环保行业趋向标准化，国家对污水处理领域也越来关注。污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，目前污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。一体化加药装置目前大都是使用人员需要手动进行搅拌，浪费大量时间，也容易搅拌不均匀，且加药装置一般只有一个加药口，在加入药液后容易出现溶液不均匀的问题，影响加药效果。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有背景所提出的问题，本实用新型提供了一种全自动化一体化加药装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动化一体化加药装置，包括反应单元、进出水单元、加药单元、搅拌单元及控制单元；所述反应单元包括反应罐，所述进出水单元包括电磁阀、液位计、进水管道及出水管道，所述液位计位于所述反应罐的一侧，所述进水管道及所述出水管道设在所述反应罐的侧壁上，且所述进水管道及所述出水管道上设有所述电磁阀。

所述加药单元包括储药罐、加药计量泵及电磁阀，所述储药罐与所述加药计量泵依次固定在所述反应罐的一侧，所述加药计量泵的入口管道与所述储药罐的出口管道连接，所述储药罐的出口管道上设有所述电磁阀。

所述搅拌单元包括搅拌电机、搅拌杆、药液均分环套，所述药液均分环套的外壁固定有连接块，且所述连接块与所述反应罐内壁滑动连接；所述搅拌电机固定在所述反应罐的上侧，所述搅拌杆穿过所述药液均分环套与所述搅拌电机的轴连接；所述加药计量泵的出口管道伸入到所述药液均分环套内，所述药液均分环套的底面上均匀分布有出液孔。

所述控制单元包括由PLC控制柜，所述PLC控制柜固定在所述反应罐的上侧，且所述搅拌电机、所述电磁阀、所述液位计、所述加药计量泵分别与所述PLC控制柜电性连接。

更进一步地，所述进水管道位于所述药液均分环套的下方，所述出水管道位于所述反应罐侧壁底部的一侧。

更进一步地，所述搅拌杆与所述药液均分环套的连接处设有密封橡胶套。

更进一步地，所述搅拌杆上沿长度方向均匀分布有香蕉状搅拌支杆。

更进一步地，所述反应罐底部设有倒锥形沉淀区，所述沉淀区下方连接有污泥管道。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

该实用新型的一体化投加装置加入的药液可以通过药液均分环套均匀溶落在污水上，并精确控制加药量，污水处理效果好，采用搅拌电机取代人工，搅拌均匀且提高效率，自动化控制程度高，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视角度的结构示意图；

图中的标号分别代表：1-反应罐；2-电磁阀；3-液位计；4-进水管道；5-出水管道；6-储药罐；7-加药计量泵；8-搅拌电机；9-搅拌杆；10-药液均分环套；11-连接块；12-出液孔；13-PLC控制柜；14-密封橡胶套；15-搅拌支杆；16-沉淀区；17-污泥管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1：一种全自动化一体化加药装置，包括反应单元、进出水单元、加药单元、搅拌单元及控制单元；反应单元包括反应罐1。

进出水单元包括电磁阀2、液位计3、进水管道4及出水管道5，液位计3位于反应罐1的一侧，进水管道4及出水管道5设在反应罐1的侧壁上，且进水管道4及出水管道5上设有电磁阀2。

加药单元包括储药罐6、加药计量泵7及电磁阀2，储药罐6与加药计量泵7依次固定在反应罐1的一侧，加药计量泵7的入口管道与储药罐6的出口管道连接，储药罐6的出口管道上设有电磁阀2。

搅拌单元包括搅拌电机8、搅拌杆9、药液均分环套10，药液均分环套10的外壁固定有连接块11，且连接块11与反应罐1内壁滑动连接；搅拌电机8固定在反应罐1的上侧，搅拌杆9穿过药液均分环套10与搅拌电机8的轴连接；加药计量泵7的出口管道伸入到药液均分环套10内，药液均分环套10的底面上均匀分布有出液孔12。

控制单元包括PLC控制柜13，PLC控制柜13固定在反应罐1的上侧，且搅拌电机8、电磁阀2、液位计3、加药计量泵7分别与PLC控制柜13电性连接。

进一步地，进水管道4位于药液均分环套10的下方，防止污水影响药业均分环套10内的药液，出水管道5位于反应罐1侧壁底部的一侧，便于排出污水。

进一步地，搅拌杆9与药液均分环套10的连接处设有密封橡胶套14。

进一步地，搅拌杆9上沿长度方向均匀分布有香蕉状搅拌支杆15。

进一步地，反应罐1底部设有倒锥形沉淀区16，沉淀区16下方连接有污泥管道17。

反应罐1内的污水低于液位计3的低液位时，液位计3将信号传递到PLC控制柜13中的PLC，PLC控制进水管道4上的电磁阀2开启，反应罐1进水，进水管道4上的电磁阀2运行到预设的时间后，PLC开启储药罐6出口管道上的电磁阀2，加药计量泵7将药液投入到药液均分环套10内，药液均分环套10上方设有开口，方便加药计量泵7的出口管道伸入到药液均分环套10内；同时搅拌电机8启动，搅拌电机8带动搅拌杆9旋转，搅拌杆9带动药液均匀环套10旋转，药液均分环套10内部的药液在离心力的作用下分散开，通过药液均分环套10底部的出液孔12均匀散落溶解到反应罐1中的污水中，搅拌杆9及搅拌杆9侧壁上的搅拌支杆15对溶解了药液的污水进行搅拌，污水中的沉淀物自然沉落到沉淀区16，通过污泥管道17排出。

当反应罐1内的污水到达液位计3的高液位时，PLC控制进水管道4及储药罐6出口管道上的电磁阀2自动关闭，停止进水及加药，出水管道5上的电磁阀2开启，进行污水排出。

PLC控制柜12底部设有固定架，固定架和PLC控制柜12焊接成一体化结构，PLC控制柜12的前端面设有显示屏，显示屏和PLC控制柜12为一体化结构，显示屏底部设有操作按钮，操作按钮和显示屏电性连接。

该实用新型的一体化加药装置加入的药液可以通过药液均分环套10均匀溶落在污水上，并精确控制加药量，污水处理效果好，采用搅拌电机8取代人工，搅拌均匀且提高效率，自动化控制程度高，操作简单方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。