一种异丁烷脱氢装置废水去油装置的制作方法

本实用新型涉及异丁烷脱氢装置中的水油分离装置，尤其涉及一种简易的、方便更换的异丁烷脱氢装置废水去油装置。

背景技术：

众所周知的，异丁烷脱氢装置在工作中，需要注入蒸汽加热，蒸汽加热后随着温度的下降会形成反应凝液。这种反应凝液温度高，并且含有油，无法直接排放。

现有的，有专利201720824063所采用的技术方案：“通过分子筛”进行水油分离。采用这种技术手段可以解决异丁烷脱氢装置产生废水中的水油分离问题，但是，采用分子筛进行筛分成本过高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中异丁烷脱氢装置产生的废水水油分离设备成本过高的问题，本实用新型提供一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，具有结构简单，成本低的特点。

所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，包括设置有进液管和出液管的罐体、设置在罐体内的用于分离水、油的分离槽、设置在分离槽底部的用于排出水的排水管以及设置在分离槽一侧的用于将油层中的水分过滤的分油组件；其技术方案在于：分油组件包括向罐体底部倾斜的斜板、设置在斜板上的滤油布以及设置在斜板下方的活性炭过滤网；

其中，斜板的较高的一端与分离槽侧壁的顶端平齐；该斜板较低的一端与罐体连接；

其中，斜板与罐体接触的侧壁上设置有出油管；

其中，活性炭过滤网包括金属网和金属网内部设置的活性炭层。

所述的分离槽设置在罐体的一侧的侧壁上；罐体该侧的侧壁上设置有安装超声波探头的通孔。

所述的进液管设置的位置靠近罐体的顶部；出液管设置的位置靠近罐体的底部。

本实用新型所带来的有益效果为： 本实用新型通过在罐体内设置一个分离槽，在分离槽内利用超声波技术将水油分离，然后，分离的油层漂浮在分离槽的水面之上，然后利用分离槽内的水位上升将油层从分离槽的侧壁上排出至斜板上，在斜板上的过滤布将水落入罐体内，油从出油管排出。本实用新型结构简单，过滤布价格便宜，方便更换；利用超声波技术进行水油分离，分离效果可靠；同时，在分离槽一侧通过分油组件对油水混合液体分离，最大限度实现油水分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的E处放大图。

图3为图1中的活性炭过滤网结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3，所述的一种异丁烷脱氢装置废水去油装置，包括设置有进液管1A和出液管1B的罐体1、设置在罐体1内的用于分离水、油的分离槽2、设置在分离槽2底部的用于排出水的排水管3以及设置在分离槽2一侧的用于将油层中的水分过滤的分油组件4；其中，进液管1A设置的位置靠近罐体1的顶部；出液管1B设置的位置靠近罐体1的底部。分离槽2设置在罐体1的一侧的侧壁上；罐体1该侧的侧壁上设置有安装超声波探头5的通孔；该设置可以使从异丁烷脱氢装置排出的废水先经过安装有超声波探头5的分离槽2的分离后，漂浮在分离槽2内的水面上的油层随着水面的逐渐上升从分离槽2的侧部排出至分油组件4。

上述的分油组件4包括向罐体1底部倾斜的斜板401、设置在斜板401上的滤油布402以及设置在斜板401下方的活性炭过滤网403；其中，斜板401的较高的一端与分离槽2侧壁的顶端平齐；该斜板401较低的一端与罐体1连接；其中，斜板401与罐体1接触的侧壁上设置有出油管7。

优选的，斜板401上带有多个通孔用于过水；斜板401的材质选用耐腐蚀的耐候钢板；同时，滤油布402可以选用瑞丽新材公司的分离海绵，厚度为2~4mm。具有过水不过油的特点。

所述的斜板401的较高的一端与分离槽2侧壁的顶端平齐；该斜板401较低的一端与罐体1连接，可以使分离槽2中的液位在水油分离的同时逐渐上升，上升后的液位超过分离槽2的侧壁后，流入斜板401上的滤油布402上。随着进液管1A的废水持续流入，流入斜板401上的水油混合物也持续被分离。

分离后的水从滤油布402中落下，经过活性炭过滤网403过滤，去除多余的油。其中，所述的活性炭过滤网403包括金属网4031和金属网4031内部设置的活性炭层4032。金属网4031的材质为耐候钢材制作。

经过分油组件4的过滤，从出液管1B排出的水含油量很低，可以进一步的操作，如进入系统循环。

本实用新型不同于现有技术中废水处理装置的水油分离装置，采用分离槽2持续存储水油混合液体，并通过超声波探头5对分离槽2在那个的混合液体进行分离，同时，随着混合液体的分离，新的混合液体从进液管1A中进入，液位升高，漂浮在水面的油层先进入分油组件4中，经过滤油布402后从出油管7中排出。

超声波探头5发出的高频振荡信号频率为28KHZ，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到废水中，超声波疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些卫校气泡对油分子产生吸引作用，吸附着油分子向液面移动，从而分离。

为了增加可靠性，还可以在分离槽2中设置多个超声波探头5同时工作，并且在进液管1A进入分离槽2中的液体量进行控制，当进入分离槽2中的液体量达到一定体积时，进液管1A停止向分离槽2中流入混合液体，待分离槽2中的混合液体被完全分离后再从进液管1A向分离槽2中流入混合液体，提升液面。

为了更换滤油布402方便，可以从罐体1的顶部1C设置更换门，方便使用。

需要明确的是：所述的进液管1A和出液管1B与罐体1通过法兰连接。

需要明确的是：所述的分离槽2可以是一个U型的槽体，该U型的槽体一侧焊接在罐体1的侧壁上。斜板401的一端与分离槽2通过螺栓连接，斜板401的另一端与罐体1的侧壁通过螺栓连接。斜板401的四周设置一圈魔术贴，与滤油布402配合，通过魔术贴将滤油布402粘贴在斜板401上。金属网4031两端连接固定板403A利用螺栓设置在分离槽与罐体1之间，方便更换。

本实用新型利用超声波探头和分油组件4解决了异丁烷脱氢装置产生的废水水油分离问题，而且采用的结构简单，涉及的设备价格低廉，解决现有技术中水油分离装置价格过高的问题。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。