一种自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱的制作方法

本实用新型涉及实验设备技术领域，具体为一种自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱。

背景技术：

通风橱，又称烟橱，是实验室，特别是化学实验室的一种大型设备。用途是减少实验者和有害气体的接触。完全隔绝则需要使用手套箱。通风橱是保护人员防止有毒化学烟气危害的一级屏障。它可以作为重要的安全后援设备，像在化学实验过程失败，化学烟雾、尘埃和有毒气体产生时有效排出有害气体，保护工作人员和实验室环境，随着科技的发展，出现了代用带有自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱。

然而，传统的通风橱在对废气进行处理的过程中存在的问题：(1)传统的通风橱在长时间使用过后，通风橱的内壁会沾染很多污染和有害物质，需要人为进行清洁处理，清洁不便；(2)传统的对于通风橱清洁的过程中，清洁过后的污渍一般顺着内壁下流到通风橱板面上，需要二次清洁，增加了清洁强度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱，包括：水平放置的底座和位于底座正上方且与所述底座一体成型的通风板，所述通风板内壁开设有四组通风孔，所述通风板内侧顶部设有除尘去污机构，所述除尘去污机构由控制器、液压器和清洁器组成，所述控制器设置在底座的前端，所述液压器设置在通风板的顶部，且所述控制器与所述液压器呈电性连接；所述液压器下方通过可拆卸方式连接有清洁器，所述清洁器的正下方设有与清洁器配合使用的环形排水槽，所述环形排水槽是加工在底座上表面的边缘且呈向下凹陷的环形槽体结构，所述环形排水槽通过输水管连接有位于底座左下角的排污口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压器由液压泵和液压杆组成，所述液压泵通过液压杆连接下方清洁器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁器由入水管、水泵、清洁剂存储盒、阀门、排水管和清洁刷组成，所述入水管通过输水管连接水泵，所述清洁刷与所述通风板内侧壁呈接触性连接，所述水泵的右侧设有清洁剂存储盒，所述清洁剂存储盒通过输水管连接排水管，所述阀门安装在输水管上，所述阀门电性连接控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁刷内部设有环形管，所述环形管四个拐角连接液压杆、且下端通过输水管连接有弧形卡板，所述弧形卡板呈弧形结构、且内部槽体内镶嵌有清洁海绵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洁海绵呈圆柱体结构、且内部均匀开设有若干吸附腔孔，所述吸附腔孔为孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案通过在通风板的内壁设置有除尘去污机构，利用除尘去污机构对通风板内壁的污渍可以实现自动清洁的目的，提高通风板的清洁效果和自动化程度，节省人力，也避免了污染物影响工作人员的身体健康。

2.通过在底座的上表面设有环形排水槽，可以对清洁后的水渍进行收纳并排除，避免清洁后的水渍污染通风橱，提高通风橱的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述除尘去污机构结构图；

图3为本实用新型所述环形排水槽结构图；

图4为本实用新型所述清洁刷俯视图；

图5为本实用新型所述清洁刷侧视图。

图中:1-底座，2-通风板，3-通风孔，4-除尘去污机构，5-控制器，6-液压器，7-清洁器，8-环形排水槽，9-排污口，10-液压泵，11-液压杆，12-入水管，13-水泵，14-清洁剂存储盒，15-阀门，16-排水管，17-清洁刷，18-环形管，19-弧形卡板，20-清洁海绵，21-吸附腔孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱，包括：水平放置的底座1和位于底座1正上方且与所述底座1一体成型的通风板2，所述通风板2内壁开设有四组通风孔3，其特征在于：所述通风板2内侧顶部设有除尘去污机构4，所述除尘去污机构4由控制器5、液压器6和清洁器7组成，所述控制器5设置在底座1的前端，所述液压器6设置在通风板2的顶部，且所述控制器5与所述液压器6呈电性连接；所述液压器6下方通过可拆卸方式连接有清洁器7，所述清洁器7的正下方设有与清洁器7配合使用的环形排水槽8，所述环形排水槽8是加工在底座1上表面的边缘且呈向下凹陷的环形槽体结构，所述环形排水槽8通过输水管连接有位于底座1左下角的排污口9，通过在通风板2内侧顶部设有除尘去污机构4，当需要对通风板2的内壁进行清理的时候，使用者可以通过控制器5控制液压器6运作，液压泵10向液压杆11输送动力，通过液压杆11推动下方的清洁器7在通风板2的内壁上上下运作，并利用水泵13通过入水管12将水输水到排水管16内，并利用控制器6控制阀门15打开，将清洁剂存储盒14的清洁液输送到排水管16内，并将水和清洁液的混合液体输送到清洁刷17的环形管18内，环形管18通过下方的输送管将水输送到清洁海绵20内，利用清洁海绵20对通风板2进行清洁处理，清洁中所产生的污水通过通风板2流至环形排水槽8内，并通过输水管从排污口9排出。

进一步改进地，如图2所示：液压器6由液压泵,10和液压杆11组成，液压泵10通过液压杆11连接下方清洁器7，利用液压器6的液压泵10向液压杆11输送动力为除尘去污机构4提供动力来源。

进一步改进地，如图2所示：清洁器7由入水管12、水泵13、清洁剂存储盒14、阀门15、排水管16和清洁刷17组成，入水管12通过输水管连接水泵13，清洁刷17与通风板2内侧壁呈接触性连接，水泵13的右侧设有清洁剂存储盒14，清洁剂存储盒14通过输水管连接排水管16，阀门15安装在输水管上，阀门15电性连接控制器5，利用水泵13通过入水管12将水输水到排水管16内，并利用控制器6控制阀门15打开，将清洁剂存储盒14的清洁液输送到排水管16内，并将水和清洁液的混合液体输送到清洁刷17的环形管18内，环形管18通过下方的输送管将水输送到清洁海绵20内，利用清洁海绵20对通风板2进行清洁处理。

进一步改进地，如图4和图5所示：清洁刷17内部设有环形管18，环形管18四个拐角连接液压杆11、且下端通过输水管连接有弧形卡板19，弧形卡板19呈弧形结构、且内部槽体内镶嵌有清洁海绵20，控制器6控制阀门15打开，将清洁剂存储盒14的清洁液输送到排水管16内，并将水和清洁液的混合液体输送到清洁刷17的环形管18内，环形管18通过下方的输送管将水输送到清洁海绵20内，利用清洁海绵20对通风板2进行清洁处理。

具体地，如图5所示：清洁海绵20呈圆柱体结构、且内部均匀开设有若干吸附腔孔21，吸附腔孔21为孔状结构，对清洁海绵20设计内部均匀设有吸附腔孔21可以提高清洁海绵20对于污渍的清洁吸附效果。

在使用时：本实用新型通过在通风板2内侧顶部设有除尘去污机构4，当需要对通风板2的内壁进行清理的时候，使用者可以通过控制器5控制液压器6运作，液压泵10向液压杆11输送动力，通过液压杆11推动下方的清洁器7在通风板2的内壁上上下运作，并利用水泵13通过入水管12将水输水到排水管16内，并利用控制器6控制阀门15打开，将清洁剂存储盒14的清洁液输送到排水管16内，并将水和清洁液的混合液体输送到清洁刷17的环形管18内，环形管18通过下方的输送管将水输送到清洁海绵20内，利用清洁海绵20对通风板2进行清洁处理，清洁中所产生的污水通过通风板2流至环形排水槽8内，并通过输水管从排污口9排出。

附注：本实用针对带有自带废气废液处理系统且能调节风速的通风橱进行改进，控制器5采用PLC控制器的DKC-Y110PLC控制器型号，液压泵10采用8T6C 003 2R01 B1型号，液压杆11采用hp_QD_600mm型号，阀门15采用采用常闭电磁阀水阀AC220V型号，本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在实验设备上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。