一种电子产品外壳全自动环保清洗机的制作方法

本发明涉及电子行业清洗机械领域，尤其涉及一种电子产品外壳全自动环保清洗机。

背景技术：

电子产品的外壳一般为铝壳，铝壳在加工过程中需要经过多道加工工序，在加工过程中铝壳内外表面都会沾上冲压油、拉伸油、切削油和机油等多种油污，油污的存在会影响后续工序的质量，降低产品的使用性能和寿命。

目前，电子行业清洗机械领域针对铝壳的清洗所使用的清洗设备一般为使用碱性清洗剂的多槽式清洗机或超声波清洗机，这两种清洗设备不仅清洗成本高、清洗效率低，而且会产生清洗废水，造成环境污染。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电子产品外壳全自动环保清洗机，解决电子产品清洗成本高、清洗效率低和清洗会产生废水污染环境的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品外壳全自动环保清洗机，包括清洗机主机、至少两个储液槽和至少一个废液槽，储液槽和废液槽均设置在清洗机主机下部，储液槽通过动力泵与设置在清洗机主机顶部的进液口连接，储液槽和废液槽通过电磁阀与设置在清洗机主机底部的出液口连接，所述废液槽底部通过动力泵与蒸发罐连接，蒸发罐与下游的冷凝器和储液罐依次连接，储液罐通过动力泵与其中一个储液槽连接。

进一步地，所述储液槽的数量为三个，分别为第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽，所述废液槽的数量为一个，第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽分别通过第一动力泵、第二动力泵和第三动力泵与设置在清洗机主机顶部的进液口连接，第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽和废液槽分别通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀与设置在清洗机主机底部的出液口连接，所述废液槽底部通过第四动力泵与蒸发罐连接，所述储液罐通过第五动力泵与第一储液槽连接。

进一步地，所述电子产品外壳全自动环保清洗机还包括顺次连接的主电机、电气控制柜和plc控制器，主电机与清洗机主机连接。

进一步地，所述清洗机主机为竖放的圆柱体结构，其上部设置三个进液口且分别与第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽连接，下部设置四个出液口且分别与第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽和废液槽连接，清洗机主机内部设置清洗盘，所述清洗盘为竖放的圆柱体结构，其内部设置多个清洗网笼卡槽，所述清洗网笼卡槽为竖放的圆柱体结构，清洗网笼卡槽内卡接与其匹配的清洗网笼，所述清洗盘的两侧设置端轴，端轴的外侧设置在清洗机主机侧壁外部，端轴与清洗机主机通过轴承连接且连接处密封，清洗机主机的侧壁上设置清洗网笼安装孔，所述清洗网孔安装孔设置安装盖，安装盖与清洗机主机通过第一铰链连接且连接处密封。

进一步地，所述清洗网笼为圆柱体结构，包括笼体，所述笼体为不锈钢网材质，笼体上部设置笼盖，笼盖的一端与笼体通过第二铰链铰接，另一端通过笼锁与笼体可拆卸连接。

进一步地，所述第三储液槽内设置浓度传感器。

进一步地，所述主电机通过减速机与端轴皮带连接。

进一步地，所述清洗网笼和清洗网笼卡槽的数量均为五个。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的电子产品外壳全自动环保清洗机上设置了清洗机主机、储液槽、废液槽、动力泵、电磁阀、蒸发罐、冷凝器和储液罐等结构，使清洗机能够使用碳氢清洗剂来清洗电子产品外壳并且能够将使用过的碳氢清洗剂通过蒸发罐和冷凝器进行回收利用。整个清洗过程没有废水排放，不会产生废水对环境造成污染。

2、本发明的电子产品外壳全自动环保清洗机设置了三个储液槽等结构，清洗电子产品外壳时，按照如下次序清洗：对第一批电子产品外壳进行清洗：先使用第三储液槽内的碳氢清洗剂对电子产品外壳进行清洗，清洗完毕后废液流回到第三储液槽内；再使用第二储液槽内的碳氢清洗剂对电子产品外壳进行清洗，清洗完毕后废液流回到第二储液槽内；最后使用第一储液槽内的碳氢清洗剂对电子产品外壳进行清洗，清洗完毕后废液流回到第一储液槽内。对第二批电子产品外壳进行清洗流程与第一批电子产品相同，以此类推，直至清洗第n批电子产品外壳时，第三储液槽内的浓度传感器检测到油污浓度超过阈值并报警，操作员工将第三储液槽内的含有大量油污的碳氢清洗剂排入废液槽内，将原本储存在第二储液罐内的碳氢清洗剂放入到第三储液罐内，并将由此前废液通过蒸发罐和冷凝器处理过的储存在储液罐内的纯净的碳氢清洗剂放入第一储液罐内。通过这种多个储液罐联合清洗的模式，能够实现清洗10批电子产品才需要对碳氢清洗剂回收利用一次，大大节约了回收成本，实际使用成本相对于使用多槽式清洗机用碱性清洗剂而言至少降低30%。

3、本发明的电子产品外壳全自动环保清洗机设置了plc控制器、电气控制柜和浓度传感器等结构，能够实现自动清洗，清洗过程中不需要人工参与，大大降低了清洗时间。将原来使用多槽式清洗机和碱性清洗剂需要的1.6h降低到0.55h，清洗效率大为提高。

附图说明

图1为本发明结构框图；

图2为清洗机主机正面结构示意图（未安装清洗网笼且图中仅示出一个清洗网笼卡槽）；

图3为清洗机主机侧视图；

图4为清洗盘结构示意图；

图5为清洗网笼结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4和5所示，一种电子产品外壳全自动环保清洗机，包括清洗机主机1、至少两个储液槽和至少一个废液槽24，储液槽和废液槽24均设置在清洗机主机1下部，储液槽通过动力泵与设置在清洗机主机顶部的进液口11连接，储液槽和废液槽24通过电磁阀与设置在清洗机主机1底部的出液口12连接，所述废液槽24底部通过动力泵与蒸发罐3连接，蒸发罐3与下游的冷凝器4和储液罐5依次连接，储液罐5通过动力泵与其中一个储液槽连接。

所述储液槽的数量为三个，分别为第一储液槽21、第二储液槽22和第三储液槽23，所述废液槽24的数量为一个，第一储液槽21、第二储液槽22和第三储液槽23分别通过第一动力泵81、第二动力泵82和第三动力泵83与设置在清洗机主机1顶部的进液口11连接，第一储液槽21、第二储液槽22、第三储液槽23和废液槽24分别通过第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73和第四电磁阀74与设置在清洗机主机1底部的出液口12连接，所述废液槽24底部通过第四动力泵84与蒸发罐3连接，所述储液罐5通过第五动力泵85与第一储液槽21连接。

所述电子产品外壳全自动环保清洗机还包括顺次连接的主电机61、电气控制柜62和plc控制器63，主电机61与清洗机主机1连接。

所述清洗机主机1为竖放的圆柱体结构，其上部设置三个进液口11且分别与第一储液槽21、第二储液槽22和第三储液槽23连接，下部设置四个出液口12且分别与第一储液槽21、第二储液槽22、第三储液槽23和废液槽24连接，清洗机主机1内部设置清洗盘15，所述清洗盘15为竖放的圆柱体结构，其内部设置多个清洗网笼卡槽16，所述清洗网笼卡槽16为竖放的圆柱体结构，清洗网笼卡槽16内卡接与其匹配的清洗网笼18，所述清洗盘15的两侧设置端轴13，端轴13的外侧设置在清洗机主机1侧壁外部，端轴13与清洗机主机1通过轴承14连接且连接处密封，清洗机主机1的侧壁上设置清洗网笼安装孔，所述清洗网笼安装孔设置安装盖17，安装盖17与清洗机主机1通过第一铰链171连接且连接处密封。

所述清洗网笼18为圆柱体结构，包括笼体184，所述笼体184为不锈钢网材质，笼体184上部设置笼盖181，笼盖181的一端与笼体184通过第二铰链182铰接，另一端通过笼锁1183与笼体184可拆卸连接。

所述第第三储液槽23内设置浓度传感器。

所述主电机61通过减速机与端轴13皮带连接。

所述清洗网笼18和清洗网笼卡槽16的数量均为五个。

使用本发明清洗电子产品外壳时，按以下步骤进行：

1.在plc控制器63中设定好程序，由plc控制器63控制关闭第一电磁阀71、第二电磁阀72、第三电磁阀73和第四电磁阀74，控制在第一储液罐21、第二储液槽22和第三储液槽23中分别注入洁净的碳氢清洗剂，同时将第1批待清洗的电子元件外壳放入清洗网笼18中，将清洗网笼18的笼盖181关闭并将清洗网笼18放入清洗盘15的清洗网笼卡槽16内，关闭安装盖17。

2.清洗第1批电子元件：通过plc控制器63控制第三动力泵83工作，将第三储液槽23中的洁净的碳氢清洗剂排空至清洗机主机1中，通过plc控制器63控制电气控制柜62工作并由电气控制柜62控制主电机61工作，主电机61通过减速机和皮带带动端轴13旋转，端轴13带动清洗盘15在清洗机主机1内转动，第1批电子元件表面的油污被清洗。清洗完毕后，打开第三电磁阀73，将清洗机主机1内的溶解有大量油污的碳氢清洗剂排回至第三储液槽23中。控制第二动力泵82工作，将第二储液槽22中的洁净的碳氢清洗剂排空至清洗机主机1中，通过plc控制器63控制电气控制柜62工作并由电气控制柜62控制主电机61工作，主电机61通过减速机和皮带带动端轴13旋转，端轴13带动清洗盘15在清洗机主机1内转动，第1批电子元件表面的油污被再次清洗。再次清洗完毕后，打开第二电磁阀72，将清洗机主机1内的溶解有少量油污的碳氢清洗剂排回至第二储液槽22中。控制第一动力泵81工作，将第一储液槽21中的洁净的碳氢清洗剂排空至清洗机主机1中，通过plc控制器63控制电气控制柜62工作并由电气控制柜62控制主电机61工作，主电机61通过减速机和皮带带动端轴13旋转，端轴13带动清洗盘15在清洗机主机1内转动，第1批电子元件表面的油污被漂洗。漂洗完毕后，打开第一电磁阀71，将清洗机主机1内的基本不含油污的碳氢清洗剂排回至第一储液槽21中。取出第1批电子元件。

3.清洗第2批电子元件：通过plc控制器63控制第三动力泵83工作，将第三储液槽23中的溶解有大量油污的碳氢清洗剂排空至清洗机主机1中，通过plc控制器63控制电气控制柜62工作并由电气控制柜62控制主电机61工作，主电机61通过减速机和皮带带动端轴13旋转，端轴13带动清洗盘15在清洗机主机1内转动，第2批电子元件表面的油污被清洗。清洗完毕后，打开第三电磁阀73，将清洗机主机1内的溶解有大量油污的碳氢清洗剂排回至第三储液槽23中。控制第二动力泵82工作，将第二储液槽22中的溶解有少量油污的碳氢清洗剂排空至清洗机主机1中，通过plc控制器63控制电气控制柜62工作并由电气控制柜62控制主电机61工作，主电机61通过减速机和皮带带动端轴13旋转，端轴13带动清洗盘15在清洗机主机1内转动，第2批电子元件表面的油污被再次清洗。再次清洗完毕后，打开第二电磁阀72，将清洗机主机1内的溶解有少量油污的碳氢清洗剂排回至第二储液槽22中。控制第一动力泵81工作，将第一储液槽21中的洁净的碳氢清洗剂排空至清洗机主机1中，通过plc控制器63控制电气控制柜62工作并由电气控制柜62控制主电机61工作，主电机61通过减速机和皮带带动端轴13旋转，端轴13带动清洗盘15在清洗机主机1内转动，第1批电子元件表面的油污被漂洗。漂洗完毕后，打开第一电磁阀71，将清洗机主机1内的基本不含油污的碳氢清洗剂排回至第一储液槽21中。取出第2批电子元件。

4.依上述步骤类推，清洗第3批、第4批直至第n批电子元件，当第三储液槽23中的油污浓度超过阈值时，浓度传感器发出报警并通过plc控制器63打开第三动力泵83和第四电磁阀74，将第三储液槽23中溶解有过量油污的碳氢清洗剂排空至废液槽24中，plc控制器63开启第四动力泵84，将废液槽24中的溶解有过量油污的碳氢清洗剂排至蒸发罐3中，加热蒸发罐3至180^oc，由于碳氢清洗剂的沸点在135^oc左右而油污的沸点在300^oc左右，所以溶解有过量油污的碳氢清洗剂中的碳氢清洗剂气化并进入到冷凝器4中，此时油污仍然为液态并储存在蒸发罐3中，冷凝器4将碳氢清洗剂冷凝至常温并排入储液罐5中，将蒸发罐3中的油污排出。在对第三储液槽23进行蒸发冷凝回收利用的同时，使用第二动力泵82和第三电磁阀73将原本储存在第二储液槽22中的溶解有少量油污的碳氢清洗剂排至第三储液槽23中，使用第一动力泵81和第二电磁阀72将原本储存在第一储液槽21中的基本不含油污的碳氢清洗剂排至第二储液槽22中，使用第五动力泵85将原先储存在储液罐5中的洁净的碳氢清洗剂排入第一储液槽21中。

至此n批电子元件全部清洗完毕且三个储液槽中均已注满碳氢清洗剂用于下次清洗使用。

由于本发明的电子产品外壳全自动环保清洗机上设置了清洗机主机、储液槽、废液槽、动力泵、电磁阀、蒸发罐、冷凝器和储液罐等结构，使清洗机能够使用碳氢清洗剂来清洗电子产品外壳并且能够将使用过的碳氢清洗剂通过蒸发罐和冷凝器进行回收利用。整个清洗过程没有废水排放，不会产生废水对环境造成污染。

由于本发明的电子产品外壳全自动环保清洗机设置了三个储液槽等结构，清洗电子产品外壳时使用三个储液槽进行多次配合清洗，能够实现清洗10批电子产品才需要对碳氢清洗剂回收利用一次，大大节约了回收成本，实际使用成本相对于使用多槽式清洗机用碱性清洗剂而言至少降低30%。

由于本发明的电子产品外壳全自动环保清洗机设置了plc控制器、电气控制柜和浓度传感器等结构，能够实现自动清洗，清洗过程中不需要人工参与，大大降低了清洗时间。将原来使用多槽式清洗机和碱性清洗剂需要的1.6h降低到0.55h，清洗效率大为提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。