一种工业尾水环保治理系统的制作方法

本发明涉及环境保护设备技术领域，更具体的说是涉及一种工业尾水环保治理系统。

背景技术：

在矿山选矿、沙石洗涤及上述行业的生产过程中会产生大量的生产尾水，即含固体、离子化合物的污水(废水)，是目前国内环境危害的重要源头之一，治理技术难度大、治理成本高。目前国内技术方案多样，归纳起来基本划分为三类：(1)耙式浓密机+尾矿库技术方案；(2)深锥浓密机+带式压滤机/板框过滤机技术方案；(3)多级沉淀池+带式压滤机/板框过滤机技术方案。

其中，耙式浓密机+尾矿库技术方案工作流程为：尾水、絮凝药剂进入耙式浓密机，经沉淀后固、液分离，溢流产出清水回用，底流(高浓度泥浆)送入尾矿库堆存管理，此方案广泛用于矿山选矿尾水、沙石洗涤尾水治理；深锥浓密桶+板框/带式压滤机方案的工作流程为：尾水、絮凝药剂送入深锥浓密桶，尾固与絮凝药剂反应结晶后固、液分离，清水溢流返回再用，尾固结晶送板框/带式压滤机脱水制饼；多级沉淀池+板框/带式压滤机方案的工作流程为：絮凝药剂伴随尾水沉淀池组，固相结晶后逐级沉淀，一、二级结絮凝晶体采用潜水泵泵送至过滤机脱水制饼，超细粒级沉淀于之后各级池底(呈浓稠状)，采用挖掘机或其他设备定期清理，此方案在沙石洗涤尾水、化工生产尾水、牲畜养殖尾水、水产养殖业尾水治理中较为普遍。

但是，耙式浓密机+尾矿库技术方案有如下缺陷：

a.占地面积：系统占地+尾矿库占地，占地面积大；

b.工程造价：系统造价+尾矿库造价+征地租地+林木青苗赔偿+安评环评费用，故造价高；

c.环保隐患：药剂残留+颗粒扬尘环保隐患，环保隐患大；

d.安全隐患：存在溃坝次生地质灾害隐患；

e.生产成本：投资征地摊销+系统运转成本+清水返还+后期管理费用，治理成本高；

深锥浓密桶+板框/带式压滤机方案有如下缺陷：

a.环保隐患：泥饼及回水残留大量药剂，回水污染产品；

b.生产成本：投资征地摊销+系统运转成本+清水返还+后期管理费用，特别是药剂生产成本占比大；

c.生产能力：有限，不适合大规模处理尾水；

d.同比造价：由于产能受限，同比造价偏高。

多级沉淀池+板框/带式压滤机方案的缺陷如下：

a.环保隐患：存在泥饼、回水残留药剂危害隐患、回水利用污染产品；

b.生产成本：药剂费用+系统运转成本+淤泥清除费用，生产成本偏高；

c.生产能力：有限，不适合大规模处理尾水；

d.同比造价：由于产能受限，同比造价偏高；

e.微固处理困难：由于逐级沉淀，导致第二级沉淀之后产出的尾固呈高浓度泥浆状，一般采用挖掘机清理、罐车外运，泥饼运输、堆存均存在严重的环保隐患，且治理费用偏高。

因此，提供一种从根本上提高尾水治理环保等级、大幅度降低治理成本的工业尾水环保治理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种工业尾水环保治理系统，能够从根本上提高尾水治理环保等级、大幅度降低治理成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业尾水环保治理系统，包括尾水预处理单元、尾水浓密析水单元、泥浆脱水制饼单元和中央操作控制单元；

所述尾水预处理单元包括沉淀水槽、螺旋绞龙机构、皮带输送机和杂物清除滚动筛；所述螺旋绞龙机构安装在所述沉淀水槽的底部；所述皮带输送机一端位于所述螺旋绞龙机构的排料出口下方，其另一端位于堆料场；所述杂物清除滚动筛安装在所述沉淀水槽的尾水进水口一侧，所述杂物清除滚动筛内部设置有用于导出杂物的导流螺旋板，杂物在所述导流螺旋板旋转推动下导入到输送带上，并由所述输送带输送到所述沉淀水槽外堆放；

所述尾水浓密析水单元包括沉淀池、尾固收集机构、尾水消力机构和清水回用机构，所述尾固收集机构、所述尾水消力机构和所述清水回用机构均安装在所述沉淀池上；所述沉淀池的池底上具有环形集料槽；所述沉淀水槽中的尾水经尾水输送管、尾水导管输送到所述尾水消力机构中，经所述尾水消力机构消力的尾水再进入到所述沉淀池，尾水分离为清水和固相物，所述清水流入到所述清水回用机构中，所述固相物在所述沉淀池内下沉，所述固相物在所述尾固收集机构的作用下输送到环形集料槽，再输送至所述泥浆脱水制饼单元；

所述泥浆脱水制饼单元包括真空盘式过滤机组、泵池和溢流泵；所述皮带输送机的皮带经过所述真空盘式过滤机组下方，所述皮带的两侧设有挡泥板，所述真空盘式过滤机组通过水汽分离管与所述清水回用机构连通；所述真空盘式过滤机组后端设有溢流槽；所述泵池设置在所述溢流槽的排水管下方，所述泵池与所述溢流泵进水口相通，所述溢流泵出水口通过管道与所述沉淀水槽连通。

进一步的，所述尾固收集机构包括中心轴下体、两端贯通的中心轴中体和中心轴上体、驱动臂、泥浆抽吸泵固定管、泥浆抽吸组件、液压升降油缸、悬挂臂、悬挂架、刮板架、平行杆、第一刮板和第二刮板，

所述中心轴下体浇筑在所述池体的中央；所述中心轴中体下端焊接在所述中心轴下体上；所述中心轴上体的下端固定在所述中心轴中体上端；所述尾水导管焊接在所述中心轴上体的内部，且所述尾水导管的入水口位于所述中心轴上体内，所述尾水导管的出水口延伸到所述中心轴中体内部；所述尾水导管靠近下端的外侧壁通过法兰与所述中心轴上体的内壁焊接为一体，三者形成环形受水槽；所述环形受水槽与所述环形集料槽通过管道连通；

所述尾水输送管中的尾水进入所述中心轴上体，再经所述尾水导管输送到所述中心轴中体，所述中心轴中体的下部沿周向开设有很多出水口，所述出水口与所述尾水消力机构连通，所述尾水消力机构与所述沉淀池连通；

所述中心轴上体的下端焊接有推力轴承座，所述推力轴承座的上端面开设有环形钢球轨道槽，所述环形钢球轨道槽内放置有钢球；所述中心轴上体套装有滑动轴套，所述滑动轴套的下端面上开设有环形钢球轨道且与所述环形钢球轨道槽相对应，所述滑动轴套支撑在所述钢球上；所述滑动轴套两侧焊接有横轴，所述横轴与所述驱动臂内端的半轴座活动连接，所述驱动臂位于所述沉淀池顶部，所述驱动臂环绕所述横轴转动；所述滑动轴套的上端设有注油孔；所述中心轴上体的上端套装有接电滑环，所述接电滑环与接电碳刷架滑动配合形成电源回路；

泥浆抽吸组件包括泥浆抽吸泵固定管、泥浆抽吸泵和泥浆转送泵，所述泥浆抽吸泵固定管的上端焊接在所述驱动臂上；所述泥浆抽吸泵滑动设置在所述泥浆抽吸泵固定管内部，所述泥浆抽吸泵的上端的吊环通过钢丝绳与安装在所述驱动臂上的升降葫芦连接，其下端与所述环形集料槽位置对应，且所述泥浆抽吸泵可升降的位于所述环形集料槽；所述泥浆抽吸泵出口通过泥浆输送管、管道与所述环形受水槽连通；所述泥浆输送管焊接固定在所述驱动臂上，并且随着所述驱动臂作圆周运动；所述泥浆转送泵安装在所述环形受水槽内部底端，所述泥浆转送泵的出口通过所述管道与所述真空盘式过滤机组连通；

所述液压升降油缸沿竖直方向安装在所述驱动臂上；所述悬挂臂、所述悬挂架、所述刮板架和所述平行杆形成可拆卸的平行四边形结构；所述悬挂架下部连接活动吊环；所述液压升降油缸的驱动端连接拉杆，所述拉杆另一端通过螺栓与所述活动吊环固定连接，所述平行四边形结构随着液压升降油缸作升降运动；

所述悬挂架、所述平行杆设置在所述悬挂臂与所述刮板架之间；所述悬挂臂一端焊接在所述驱动臂的下侧；所述悬挂臂另一端上开设有不同大小的第一轴销孔和第二轴销孔，第一轴销贯穿尺寸较大的所述第一轴销孔与所述悬挂架的上端活动连接，第二轴销贯穿尺寸较小的所述第二轴销孔与所述平行杆的上端活动连接；所述刮板架上开设有大小不同的第三轴销孔和第四轴销孔，第三轴销贯穿尺寸较大的所述第三轴销孔与所述悬挂架的下端活动连接，第四轴销贯穿尺寸较小的所述第四轴销孔与所述平行杆的下端活动连接；所述刮板架的横梁焊接在所述刮板架下方；

所述第一刮板和所述第二刮板设置为多个，成组布置的所述第一刮板和所述第二刮板成一定角度焊接在所述刮板架的下侧。

进一步的，所述尾水浓密析水单元还包括轴承座、驱动轮、驱动电机减速器和微固周边捕收管；

所述轴承座、所述驱动电机减速器均固定在所述驱动臂上，并且所述轴承座主轴一端与所述驱动电机减速器连接，所述轴承座主轴另一端延伸出所述驱动臂与所述驱动轮的轮毂连接，所述驱动轮设置在所述沉淀池的池体顶部的所述环形跑道内；所述池体靠近下端位置埋设有微固周边捕收管。

进一步的，所述尾水消力机构包括消力罩、消力盘、消波罩和消气管，所述消力罩由上法兰、下法兰和外弧板焊接而成，所述消力罩的所述上法兰内孔与所述中心轴中体焊接连接，所述消力罩的所述下法兰内孔与所述中心轴中体预留间隙，所述间隙形成环形尾水通道，所述外弧板与所述中心轴中体上的出水口位置对应；所述消力盘焊接安装在所述中心轴中体的下部且与所述环形尾水通道位置对应；所述消波罩通过多根支杆焊接在中心轴上体上部，来自所述消力盘的水流被所述消波罩束缚；所述消气管采用多根无缝钢管环绕所述消力罩外沿布置，所述消气管下端焊接在所述消力罩上且与所述消力罩内部相通，其上端延伸到所述消波罩内部。

进一步的，所述清水回用机构包括溢流槽组件、清水周转池和清水泵，所述溢流槽组件包括溢流槽底板、溢流板和排水管，所述溢流槽底板焊接在所述池体内预埋角钢上，所述溢流板下沿焊接在所述预埋角钢和所述溢流槽底板内沿上，所述溢流板上沿与所述池体、所述溢流槽底板连接形成环形水槽；所述排水管为多根，多根所述排水管呈放射状环绕在所述溢流槽底板外周侧，并且与所述溢流板固定；所述排水管入水口与所述环形水槽连通，所述排水管出水口延伸到所述清水周转池内，所述清水周转池内的清水通过所述清水泵输送至沙石生产车间。

进一步的，所述尾水预处理单元还包括泵池、渣浆泵、混凝土基础、立柱、尾水天桥和梯步；所述泵池与所述沉淀水槽为相邻布置的混凝土浇筑构件；所述渣浆泵安装在所述泵池内，所述渣浆泵的出口通过所述尾水输送管与所述中心轴上体内腔连通；所述混凝土基础浇筑于所述池体与所述泵池之间；

所述尾水天桥一端支撑在所述中心轴上体顶部，所述尾水天桥另一端通过所述立柱支撑在所述混凝土基础上；所述尾水天桥支承所述尾水输送管；所述梯步焊接在靠近所述混凝土基础的所述尾水天桥端面上。

进一步的，所述螺旋绞龙机构包括第一支承座、第二支承座、主轴、螺旋绞龙和驱动装置，所述第一支承座、第二支承座通过预埋件固定在所述沉淀水槽池底底板上；所述主轴安装在所述第一支承座、所述第二支承座上；所述螺旋绞龙焊接在所述主轴上；所述驱动装置的减速器输出端与所述主轴一端通过法兰盘连接。

进一步的，所述泥浆脱水制饼单元还包括安装平台、防护围栏和质式梯步，所述真空盘式过滤机组安装在所述安装平台上；所述防护围栏环绕焊接在所述安装平台周侧；所述质式梯步安装在所述安装平台与地面之间。

进一步的，还包括微固捕收及应急单元，所述微固捕收应急单元包括絮凝搅拌桶和固液分离罐、负压罐、吸管、潜水泵、含微固尾水管、安装平台、渣浆泵、药剂搅拌储存桶和给药泵；

所述安装平台上安装有所述絮凝搅拌桶和所述固液分离罐，所述固液分离罐罐体下部通过连通管与所述絮凝搅拌桶下端连通；所述固液分离罐上端开口外沿焊接有溢流槽，所述溢流槽槽底设有出水管，所述出水管与清水汇入周转池连通；

所述负压罐固定安装在所述中心轴下体的预埋件上，所述负压罐上端通过螺栓与所述潜水泵进水口连接，所述潜水泵出水口通过所述含微固尾水管与所述絮凝搅拌桶连通；在所述含微固尾水管上焊接有加药斗；

多根所述吸管环绕在所述负压罐呈放射状焊接布置，所述吸管焊接固定在所述中心轴中体上，且所述吸管延伸端穿过所述中心轴中体，从所述消力罩与所述消力盘之间伸入到沉淀池内；

所述药剂搅拌储存桶安装在所述安装平台下方，所述药剂搅拌储存桶内置搅拌潜水泵，所述药剂搅拌储存桶下端通过管道与所述给药泵进水口连通，所述给药泵出水口通过管道与所述加药斗连通；

所述渣浆泵安装在所述固液分离罐的下方，所述渣浆泵进水口通过管道与所述固液分离罐下端焊接连通，所述渣浆泵出水口通过管道与沉淀池连通。

进一步的，所述中央操作控制单元包括中控台，夜视彩色高清摄像头、电源、提示警示装备、中控房和信号传输线；所述中控台为琴式操作台，所述琴式操作台由平台、电视屏、操作台和元件柜组成，所述平台下方设有个所述元件柜，所述电视屏内镶嵌安装有视频显示器，所述操作台上镶嵌安装有开启按钮、停止按钮和变频器控制板；多个所述夜视彩色高清摄像头分别安装在所述尾水预处理单元、所述尾水浓密析水单元和所述泥浆脱水制饼单元；在驱动臂端头上安装有声、快闪提示灯，在所述操作台下方安装延时、有声提示器。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

1)全过程无药剂：本系统尾水可在常温、常压条件下实现固液分离，治理过程不添加絮凝药剂，能有效避免产品药剂残留隐患；

2)尾固脱水制饼：尾水中固体经浓密后脱水制饼，产出含水8-15％的泥饼，并可转化为建筑工程填料或工业产品原料；

3)清水全部还用：固液分离产出的清水全部返还供水系统再用，可大幅度节约水资源和用水生产成本，同时避免尾水外排对地表经流水和地下水体的污染隐患；

4)操作维护方便：本系统采用全系数码和远程可视控制，故操作控制简单、日常维护方便；

5)运转成本低：由于不添加絮凝药剂、无泥浆外运环节等因素，尾水治理生产成本约为同类浓密技术方案的10％至20％，故生产成本极低(案例参数)；

6)工程造价低：较之于其他浓密技术方案，本系统工程造价只及传统耙式浓密机、板框或带式压滤机技术方案的50％；

7)占地面积小：较之于其他浓密技术方案，本系统占地面积要相当于只及同类、同产能技术方案的三分之一。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种工业尾水环保治理系统，解决了以下技术问题：

1)残留药剂危害：传统尾水治理技术方案必须大剂量使用聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等絮凝药剂；本发明可在无药剂、常温、常压条件下实现尾水固、液分离，解决了产品污染、残留药剂危害问题，从根本上保证了生产系统在环保条件下运行；

2)治理成本偏高：传统尾水治理技术方案的生产成本主要由药剂费、电费、人工费等组成，其中药剂成本占比大，故成本偏高；本发明由于不添加药剂、用电省、自动化程度高，故可大幅度减低综合生产成本；

3)泥饼转化利用：传统尾水治理技术方案产出的泥饼含水高、多为浓稠泥浆，堆存消化存在严重问题；本发明产出泥饼含水分低(8-12％)，可转化为农业土地改造或建筑工程填料，避免大面积占用土地和避免二次环境污染；

4)水资源消耗：传统尾水治理技术方案由于泥饼、泥浆含水高，再加上系统“跑、冒、滴、漏”问题无法克服，导致水资源浪费；本发明除产品携带、自然蒸发外的生产用水可全部返还，大幅度节约生产用水及用水成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种工业尾水环保治理系统的主视图；

图2附图为本发明提供的图1中ⅰ部分的放大结构示意图；

图3附图为本发明提供的图1中ⅱ部分的放大结构示意图；

图4附图为本发明提供的图1中ⅲ部分的放大结构示意图；

图5附图为本发明提供的图1中ⅳ部分的放大结构示意图；

图6附图为本发明提供的图1中ⅴ部分的放大结构示意图；

图7附图为本发明提供的一种工业尾水环保治理系统的俯视图；

图8附图为图1中a-a面的剖视图；

图9附图为图7中a部分的局部放大结构示意图；

图10附图为图7中b部分的局部放大结构示意图；

图11附图为本发明提供的一种工业尾水环保治理系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明实施例公开了一种工业尾水环保治理系统，包括尾水预处理单元ⅲ、尾水浓密析水单元ⅳ、泥浆脱水制饼单元ⅱ和中央操作控制单元；

尾水预处理单元ⅲ包括沉淀水槽15、螺旋绞龙机构、皮带输送机75和杂物清除滚动筛17；螺旋绞龙机构安装在沉淀水槽15的底部；皮带输送机75一端位于螺旋绞龙机构的排料出口下方，其另一端位于堆料场；杂物清除滚动筛17安装在沉淀水槽15的尾水进水口一侧，杂物清除滚动筛17内部设置有用于导出杂物的导流螺旋板，杂物在导流螺旋板旋转推动下导入到输送带16上，并由输送带16输送到沉淀水槽15外堆放；

尾水浓密析水单元ⅳ包括沉淀池34、尾固收集机构、尾水消力机构和清水回用机构，尾固收集机构、尾水消力机构和清水回用机构均安装在沉淀池34上；沉淀池34的池底100上具有环形集料槽101；沉淀水槽15中的尾水经尾水输送管20、尾水导管44输送到尾水消力机构中，经尾水消力机构消力的尾水再进入到沉淀池34，尾水分离为清水和固相物，清水流入到清水回用机构中，固相物在沉淀池34内下沉，固相物在尾固收集机构的作用下依次输送到环形集料槽101、环形受水槽43，再输送至泥浆脱水制饼单元ⅱ；

泥浆脱水制饼单元ⅱ包括真空盘式过滤机组13、泵池77和溢流泵78；皮带输送机75的皮带经过真空盘式过滤机组13下方，皮带的两侧设有挡泥板，真空盘式过滤机组13通过水汽分离管与清水回用机构连通；真空盘式过滤机组13后端设有溢流槽；泵池77设置在溢流槽的排水管下方，泵池77与溢流泵78进水口相通，溢流泵78出水口通过管道与沉淀水槽15连通。

通过以上技术方案，通过尾水预处理单元ⅲ清除尾水中木削等杂物、控制尾水固相物粒度，保障本系统稳定运行，通过尾水浓密析水单元ⅳ，在无药剂、常温、常压条件下实现尾水的固液分离，产出清水返回供水系统再用，刮削收集沉淀池池底固相物，经潜水渣浆泵(83、86、97)抽吸产出高浓度泥浆，为尾水固相物脱水制饼准备条件，通过泥浆脱水制饼单元ⅱ，脱除来自浓密析水单元的泥浆水分，产出低含水泥饼，经皮带运输机外运堆存，产出清水返回供水系统再用，通过微固捕收应急单元ⅰ，当尾水中微粒固相物过多时，适时开启本机构对部分含固尾水进行应急处理，以确保浓密机持续产出清水，通过中央操作控制单元，全息中央控制、远程可视操作，实现全系统精准操作、控制。实现了在常温、常压、无絮凝药剂条件下实现尾水的固、液分离，可将尾水浓密泥浆脱水产出低含水泥饼，同时可将生产过程中产品携带、蒸发、浸漏后的清水全部返回再用。

具体的，尾固收集机构包括中心轴下体93、中心轴中体49和中心轴上体45、驱动臂33、泥浆抽吸泵固定管98、泥浆抽吸组件、液压升降油缸103、悬挂臂106、悬挂架56、刮板架110、第一刮板53、第二刮板54和平行杆108组成，

中心轴下体93浇筑在池体80的中央，中心轴中体49下端焊接在中心轴下体上；中心轴上体45的下端固定在中心轴中体49上端，尾水导管44焊接在中心轴上体45的内部，且尾水导管44的入水口位于中心轴上体45内，尾水导管44的出水口延伸到中心轴中体49内部；尾水输送管20中的尾水进入中心轴上体45，再经尾水导管44输送到中心轴中体49，中心轴中体49的下部沿周向开设有很多出水口90，出水口90与尾水消力机构连通，尾水消力机构与沉淀池34连通；

尾水导管44靠近下端外沿通过法兰与中心轴上体45的内壁焊接为一体，三者形成环形受水槽43；

中心轴上体45的下端焊接有推力轴承座41，推力轴承座41的上端面开设有环形钢球轨道槽，环形钢球轨道槽内放置有钢球；中心轴上体45套装有滑动轴套48，滑动轴套48的下端面上开设有环形钢球轨道且与环形钢球轨道槽相对应，滑动轴套48支撑在钢球上；滑动轴套48两侧焊接有横轴113，横轴113与驱动臂33内端的半轴座114活动连接，驱动臂位于沉淀池34顶部，驱动臂33环绕横轴113转动；滑动轴套48的上端设有注油孔；中心轴上体45的上端套装有接电滑环47，接电滑环47与接电碳刷架滑动配合形成电源回路；

泥浆抽吸组件包括泥浆抽吸泵固定管98、泥浆抽吸泵97和泥浆转送泵46，泥浆抽吸泵固定管98的上端焊接在驱动臂33上；泥浆抽吸泵97滑动设置在泥浆抽吸泵固定管98下端内部，泥浆抽吸泵97的上端的吊环通过钢丝绳与安装在驱动臂33上的升降葫芦连接；泥浆抽吸泵97出水口通过泥浆输送管99、管道50与环形受水槽43连通，泥浆输送管99焊接固定在驱动臂33上，并且随着驱动臂33作圆周运动；泥浆转送泵46安装在环形受水槽43内部底端，泥浆转送泵46的出水口通过管道24与真空盘式过滤机组13连通；

液压升降油缸103沿竖直方向安装在驱动臂33上；悬挂臂106、悬挂架56、刮板架110和平行杆108形成活动的平行四边形结构，平行四边形结构随着液压升降油缸103作升降运动；

悬挂架56、平行杆108设置在悬挂臂106与刮板架110之间；悬挂臂106一端焊接在驱动臂33的下侧；悬挂臂106另一端上开设有不同大小的轴销孔，第一轴销贯穿尺寸较大的轴销孔与悬挂架56的上端活动连接，第二轴销贯穿尺寸较小的轴销孔与平行杆108的上端活动连接；刮板架110上开设有大小不同的轴销孔，第三轴销贯穿尺寸较大的轴销孔与悬挂架56的下端活动连接，第四轴销贯穿尺寸较小的轴销孔与平行杆108的下端活动连接；刮板架110的横梁焊接在刮板架110下方；

悬挂架56下部连接活动吊环109，活动吊环109通过螺栓与拉杆107一端连接，拉杆107另一端与液压升降油缸103连接；

第一刮板53和第二刮板55设置为多个，成组布置的第一刮板53和第二刮板55成一定角度焊接在刮板架110的横梁下方，并且第一刮板53和第二刮板55之间为首尾闭合结构，在沉淀池34内形成波浪状结构。

进一步的，尾水浓密析水单元还包括环形跑道62、轴承座116、驱动轮60、驱动电机减速器115和微固周边捕收管64；环形跑道62浇筑在沉淀池的池体80顶部；

轴承座116、驱动电机减速器115均固定在驱动臂33上，并且轴承座116主轴一端与驱动电机减速器115连接，轴承座116主轴另一端延伸出驱动臂与驱动轮的轮毂连接，驱动轮设置在环形跑道62内；池体80靠近下端位置埋设有微固周边捕收管64。

具体的，尾水消力机构包括消力罩96、消力盘95、消波罩51和消气管89，消力罩96由上法兰、下法兰和外弧板焊接而成，消力罩96的上法兰内孔与中心轴中体49焊接连接，消力罩96的下法兰内孔与中心轴中体49预留间隙，间隙形成环形尾水通道，外弧板与中心轴中体49上的出水口位置对应；消力盘95焊接安装在中心轴中体49的下部且与环形尾水通道位置对应；消波罩51通过多根支杆焊接在中心轴上体上部，来自消力盘95的水流被消波罩51束缚；消气管89采用多根无缝钢管环绕消力罩96外沿布置，消气管89下端焊接在消力罩96上且与消力罩96内部相通，其上端延伸到消波罩51内部。

具体的，清水回用机构包括溢流槽组件、清水周转池67和清水泵68，溢流槽组件由溢流槽底板59、溢流板58和排水管63组成，溢流槽底板59焊接在池体80内预埋角钢61上，溢流板58下沿焊接在预埋角钢61和溢流槽底板59内沿上，溢流板58上沿与池体80、溢流槽底板59连接形成环形水槽，排水管63环绕溢流槽底板59设置多根，并且与溢流板58相连接，排水管63延伸到清水周转池67内，清水周转池67内的清水通过清水泵68输送至沙石生产车间。

具体的，尾水预处理单元ⅲ还包括泵池21、渣浆泵22、混凝土基础、立柱27、尾水天桥29和梯步25；泵池21与沉淀水槽15为相邻布置的混凝土浇筑构件；渣浆泵22安装在泵池21内，渣浆泵22的出口通过尾水输送管20与中心轴上体45连通；混凝土基础浇筑于池体80与泵池21之间；

尾水天桥29一端支撑在中心轴上体45顶部，尾水天桥29另一端通过立柱27支撑在混凝土基础上；尾水天桥29支承尾水输送管20；梯步25焊接在靠近混凝土基础的尾水天桥29端面上。

具体的，螺旋绞龙机构由螺旋绞龙14、前支承座、后支承座和驱动装置构成，螺旋绞龙14焊接在主轴上，主轴后端活动安装在后支承座上，后支承座通过预埋件固定在沉淀水槽15池底底板上，主轴前端通过法兰盘与驱动装置的减速器输出端连接，螺旋绞龙14与主轴形成的整体通过前支承座、后支承座支承在混凝土基座上。

具体的，泥浆脱水制饼单元ⅱ还包括安装平台12和质式梯步76，安装平台12上安装有真空盘式过滤机组13，环绕安装平台12焊接有防护围栏，安装平台12与地面之间安装有质式梯步76。

具体的，还包括微固捕收及应急单元ⅰ，微固捕收应急单元ⅰ包括絮凝搅拌桶5和固液分离罐3、负压罐91、吸管92、潜水泵94、含微固尾水管8、安装平台9、渣浆泵69、药剂搅拌储存桶73和给药泵74；

安装平台9上安装有絮凝搅拌桶5和固液分离罐3，固液分离罐3罐体下部通过连通管72与絮凝搅拌桶5下端连通；固液分离罐3上端开口外沿焊接有溢流槽，溢流槽槽底设有出水管，出水管与清水汇入周转池连通；

负压罐91固定安装在中心轴下体93的预埋件上，负压罐91上端通过螺栓与潜水泵94进水口连接，潜水泵94出水口通过含微固尾水管8与絮凝搅拌桶5连通；在含微固尾水管8上焊接有加药斗6；

多根吸管92环绕在负压罐91呈放射状焊接布置，吸管92焊接固定在中心轴中体49上，且吸管92延伸端穿过中心轴中体49，从消力罩96与消力盘95之间伸入到沉淀池34内；

药剂搅拌储存桶73安装在安装平台9下方，药剂搅拌储存桶73内置搅拌潜水泵，药剂搅拌储存桶73下端通过管道与给药泵74进水口连通，给药泵74出水口通过管道与加药斗6连通；

渣浆泵69安装在固液分离罐3的下方，渣浆泵69进水口通过管道与固液分离罐3下端焊接连通，渣浆泵69出水口通过管道与沉淀池15连通；

在地面与安装平台9之间安装有制式梯步71，并且环绕安装平台9焊接有防护栏。

具体的，中央操作控制单元包括中控台，夜视彩色高清摄像头、电源、提示警示装备、中控房和信号传输线；中控台为琴式操作台，琴式操作台由平台、电视屏、操作台和元件柜组成，平台下方设有4个元件柜，电视屏内镶嵌安装有视频显示器，操作台上镶嵌安装有开启按钮、停止按钮和变频器控制板；多个夜视彩色高清摄像头分别安装在尾水预处理单元、尾水浓密析水单元和泥浆脱水制饼单元；在驱动臂33端头上安装有声、快闪提示灯，在操作台下方安装延时、有声提示器。

具体的，螺旋绞龙14采用钢板拉制而成；杂物清除滚动筛17采用多个带孔钢板组合焊接；尾水天桥29采用钢管、槽管和角钢组合焊接；中心轴下体93采用钢筋混泥土浇筑而成；池底100和池体80均采用钢筋混凝土浇筑；中心轴中体45采用钢板卷制而成；滑动轴套48采用钢板组合焊接而成；驱动臂33采用矩钢、型钢组合焊接而成；悬挂臂106采用钢板组合焊接而成；悬挂架56采用钢管组合焊接而成；刮板架110和平行杆108均采用钢板、钢管组合焊接而成；潜水渣浆泵导管98采用钢板卷制而成；环形集料槽101采用红砖砌筑或混凝土浇筑；消力罩96由上法兰、下法兰和外弧板焊接而成；消力盘95和消波罩51采用钢板组合焊接而成；安装平台12和安装平台9均采用钢构件组合焊接而成；负压罐91和固液分离罐3均为钢板卷制组合焊接而成。

本发明的工作过程为：尾水进入本系统时，依次按下启动按钮、开启视频系统，并根据视频信号、电源信号调整各部至规定参数数值，系统进入正常运转状态，首先进入尾水预处理单元，开启滚动筛17旋转，来自沙石生产车间的尾水进入滚动筛17，透过筛孔进入沉淀池15，杂物被螺旋导出，防止杂物进入系统堵塞管道，并由输送带16送出堆放；

开启螺旋绞龙14旋转，尾水中粗粒级固相物被螺旋旋出，由皮带输送机75送出堆放，防止粗粒级固相物进入系统堵塞管道；

开启渣浆泵22，尾水经尾水天桥29上的输送管20进入中心轴上体45导水管内，再通过尾水导管44进入到中心轴中体49中，并通过中心轴中体49上的出水孔90射向消力罩96内壁，完成尾水第一次消力，然后折射到消力盘95上方，完成第二次消力，随后进入浓密机沉淀池34自然沉降，即尾水进入浓密机沉淀池34后逐步填充沉淀池容积，同时部分流速较快的水流继续上行，直到进入消波罩51被拦截，防止水流向四周扩散涌动，保证液面安静；

在尾水充填的过程中，固相物在地球引力的作用下沉至池底100上堆积，在无药剂、常温、常压条件下固液分离，当池内清水水位上涨高过溢流板58时，清水翻过溢流板58进入溢流槽，经排水管63、清水周转池67、清水泵68返回沙石车间再用；

开启驱动臂33和电机减速器115，驱动轮驱动驱动臂33沿着跑道62作圆周运动，进而带动悬挂臂106、悬挂架56、刮板架110、第一刮板53、第二刮板55、泥浆抽吸泵导管98、泥浆泵97随之转动；此时带倾角的第一刮板53和第二刮板55切削，挤压池底100堆积的固相物移向环形集料槽101堆积，开启泥浆抽吸泵97，集料槽101内的固相物被搅拌、吸入，成泥浆状经管道50泵输送至受水槽43，开启泥浆转运泵46，受水槽43内的泥浆经管道泵送至真空盘式过滤机组13内，为脱水制饼工段准备了条件；

当泥浆过浓时，开启液压升降油缸103提升刮板，或降低泥浆泵97转速，此时抽吸泥浆变稀，反之增浓，当尾水经尾水导管44高速射入中心轴中体49内，经出水口90射向消力罩96内壁，在负压的作用下一部分空气被携带进入消力罩96，被尾水压缩后的空气经消气管89导出排放于大气，以此防止压缩气体产生气泡而驱动水体扰动，保证沉淀池34中心区域水体安静；

接下来，浓密析水单元ⅳ的泥浆水分进入到泥浆脱水制饼单元，开启真空盘式过滤机13，过滤机真空/空压机、滤盘、搅拌轴随即转动，真空盘式过滤机13的滤盘真空区将泥浆吸附、结饼在滤盘滤布上，形成“物料滤布”，滤盘继续转动进入脱水、运输段，滤饼水分被进一步吸除，当滤盘转动至高压卸料段时，过滤机高压气体阀门开启，滤饼在高压气体和反冲水作用下与滤布剥离，掉落在皮带输送机75皮带上外运堆存，产出清水经水汽分离管后汇入清水周转池回用，当泥浆过多时，泥浆翻过溢流板进入溢流槽排出，进入溢流泵池77，经溢流泵78泵输送至预处理沉淀池15；

在此过程中，当尾水中微粒固相物过多时或浓密机沉淀池34将要“跑浑”时，适时开启微固捕收应急单元ⅰ对部分含固尾水进行应急处理，开启潜水泵94，悬浮含微粒固相物尾水经吸管92、负压罐91被潜水泵94强力吸入，并经管道8送入絮凝搅拌桶5搅拌，开启给药泵74，将稀释后的絮凝药剂经给药斗6泵入絮凝搅拌桶5，开启絮凝搅拌桶5电机，进入搅拌桶内的微固尾水与絮凝药剂被充分拌合，微固迅速结晶下沉，经渣浆泵69泵送至沉淀池15，与新生洗涤尾水回合后进入系统处理，产出含微量药剂(2-5ppm)清水并入清水管道回用，当沙石生产原料含微固低、浓密机溢流不跑浑时关闭本单元，最后当尾水停止输送时，依次按下停止按钮、关闭视频信号系统、切断电源。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。