一种集中振打的旋转式静电除尘器的制作方法

本发明涉及环保领域的静电除尘设备，具体涉及一种集中振打的旋转式静电除尘器。

背景技术：

近年来，静电除尘器在工业烟尘净化中所占的比重越来越大，除尘效果也越来越高，静电除尘器在环保治理中的作用也越来越大。静电除尘器其基本原理和工作过程，大致分为荷电、收集和清灰三个阶段。其中干式静电除尘器主要采用振打清灰的方式，它的性能受设备构造和烟气流速等因素的影响。其中设备构造对除尘效率有直接的影响。烟气的流动方式等都会影响干式静电除尘器的收尘效率，再加上振打清灰容易产生二次扬尘，所以一般的干式静电除尘，不做特殊处理的话，效率基本不能满足现有的环保排放要求。由于受到环保要求的巨大压力影响，目前受场地较小限制的单位也要求安装静电除尘器，以满足现有的排放要求。

针对上述对静电除尘器安装使用上的特点要求，有必要提出一种新型的静电除尘器，以提高静电除尘器的收尘效率。

技术实现要素：

为克服上述技术方案中的不足，本发明提出了一种集中振打的旋转式静电除尘器，此种静电除尘器具有占地少的优点。沿烟气流向，采用旋转的静电场组合结构，尽量收集烟气中的绝大部分粉尘，采用集中振打收集粉尘的方式，保证烟气达标排放。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种集中振打的旋转式静电除尘器，主要由阳极板、阴极线、振打器、吊臂、电机、进风端口、出风端口、收集灰斗组成，其特征在于若干个半径不同的圆弧形阳极板组成同圆心的阳极板组合，组合内的圆弧形阳极板设在同一角度内，在二个圆弧形阳极板之间设有阴极线，在360°的圆周上分布若干个同样的圆弧形阳极板和阴极线的静电场组合，其在顶部360°的圆周上设置有顶部盖板，它随静电场组合一起旋转，其中内圈的圆弧形阳极板之间设有圆弧形的连接板，这些静电场组合组成圆环形的静电场通道，并密封设置在的圆环形的L形截面通道中，每个圆弧形阳极板和阴极线的静电场组合由吊臂悬挂，在这些静电场组合的相同圆心处设有吊臂杆联接吊臂，吊臂杆由电机驱动旋转，每个静电场组合绕吊臂杆旋转，在此360°的L形截面通道上设有进风端口、出风端口和收集灰斗，进风端口和出风端口分别设在收集灰斗的两侧，在收集灰斗的上方设有集中设置的振打器，它对旋转到此处的静电场组合进行集中振打清灰。

所述在收集灰斗上方圆环形的L形截面通道的两侧分别设有水平移动的密封用的进入活门和移出活门，每个吊臂悬挂的静电场组合进入时，一侧的进入活门打开，静电场组合进入后，两侧的进入活门和移出活门关闭，振打器工作，同时对阳极板和阴极线进行振打清灰，当静电场组合移出时，另一侧的移出活门打开。

所述在收集灰斗的左右两侧分别设有一个进风端口和一个出风端口，在收集灰斗相对静电场组合旋转方向的一侧设置进风端口，另一侧则设置出风端口，进风端口和出风端口均设置在圆环形的L形截面通道的下方。

所述在每个圆弧形阳极板和阴极线的静电场组合上设有边框架，内外层的圆弧形阳极板与边框架组合在一起，阴极线设置在其顶部的边框架上，并与阳极板弹性联接并绝缘隔离，在外边框架和底部框架的边条上设有除尘刮板，对圆弧形的L形截面通道的表面和底部进行清灰。

所述在收集灰斗上方圆弧形的L形截面通道的顶部集中设有二种振打器，一种为阳极板振打器，一种为阴极线振打器。二种振打器在收集灰斗上方同时对旋转进入此处的阳极板和阴极线进行振打清灰。

所述圆弧形阳极板由相同圆心的内、中、外三层组成，阴极线设置在二个圆弧形阳极板之间的通道中，若干个圆弧形阳极板和阴极线的静电场组合所形成的静电场通道设置在360°圆弧形的L形截面通道上。

在上述技术方案中：

在360°的圆周上均匀分布若干个圆弧形阳极板和阴极线的静电场组合，静电场组合设有相同圆心，每个静电场组合的宽度小于收集灰斗的宽度，同时根据静电除尘需要设置每二个静电场组合之间的间隔宽度。

进风端口设置在静电场组合旋转进入收集灰斗的一侧，出风端口设置在静电场组合旋转移出收集灰斗的一侧，进风端口和出风端口紧贴设置在收集灰斗的两边，其端口位于圆环形的L形截面通道中的底部，在收集灰斗、进风端口和出风端口的上方设有L形截面通道的侧面盖板，这样设置可快速清除阳极板和阴极线上的灰尘，增加静电场通道长度，同时方便检修。

外圈的阳极板紧贴在L形截面通道的内侧面，并用除尘刮板密封住其之间的间隙，在阳极板的底部框架上设有除尘刮板，它密封住底部框架与L形截面通道的底表面之间的间隙，同时在旋转的过程中除尘刮板将残留在L形截面通道中的灰尘清除。

在360°的圆周上设置的若干个圆弧形阳极板和阴极线的静电场组合的上方设有顶部盖板，它随静电场组合一起旋转，并对其起密封作用，在内圈的阳极板之间设有圆弧形的联接板，联接板为弹性的绝缘材料，除尘刮板可清除联接板上的灰尘，当每个静电场组合进行振打时，其它的静电场组合不受影响。

该静电除尘器由若干个旋转的静电场组合而成，并采用阳极板和阴极线集中振打的清灰方式。在生产中可根据实际需要设定静电场组合的旋转速度，达到优化静电除尘器工作状态的目的。同时也可根据相对气流方向的运动实现快速清除阳极板和阴极线上的灰尘。

本发明的有益效果是：一、高效：该设备采用旋转的静电场组合结构，占地面积小，适用于对安装空间有特殊要求的小型静电除尘器。二、采用集中振打的收集粉尘方式，不仅有效的避免了大多数静电除尘器二次扬尘问题，也能确保设备达标排放；同时也减少了振打器的使用量。三、此种静电除尘器结合了干式静电除尘器的优点。根据烟气流向设置旋转静电场通道，采用旋转的静电场组合结构，优化静电除尘器的工作状态，可使阳极板和阴极线发挥最大的功能，在占地较少的情况下尽量收集烟气中的绝大部分粉尘。四、丰富了静电除尘器设备技术种类，此种结构的静电除尘器无疑为现有的小型静电除尘器扩展改造提供了新的思路和途径。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1集中振打的旋转式静电除尘器示意图

图2集中振打的旋转式静电除尘器的结构示意图

图3静电场组合示意图

图4阳极板和阴极线结构示意图

图5静电场组合进入振打示意图

图6静电场组合振打状态示意图

图7静电场组合移出振打示意图

图中：1、L形截面通道；2、支撑柱；3、出风端口；4、收集灰斗；5、进风端口；6、侧面盖板；7、顶部盖板；8、静电场组合；9、振打器；10、进入活门；11、移出活门；12、吊臂；13、电机；14、阳极板；15、阴极线；16、振打砧板；17、导向座；18、外支撑柱；19、除尘刮板；20、吊臂杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示。在地面上设有支撑柱2，其上设有圆环形的L形截面通道1，在360°圆弧形的L形截面通道1上设有6个静电场组合8，在静电场组合8的上方设有顶部盖板7，上述结构组合成圆环形密封的静电场通道，静电场组合8中设有内、中、外三个圆弧形阳极板14，在每二个圆弧形阳极板14之间设有阴极线15，阳极板14和阴极线15的上方设有振打砧板16，在圆环形的L形截面通道1的圆中心位置设有电机13，每个静电场组合8由吊臂12悬挂并联接到吊臂杆20上，并由电机13驱动吊臂杆20旋转，在L形截面通道1的底部设有收集灰斗4、进风端口5和出风端口3，在它们相对应的L形截面通道1的侧面设有侧面盖板6，出风端口3和进风端口5分别设置在收集灰斗4的左右两侧；在收集灰斗4上方的左右两侧分别设有水平移动的移出活门11和进入活门10，在收集灰斗4的上方设有振打器9。

如图4所示。内、中、外三个圆弧形阳极板14由边框固定组合，经吊臂12悬挂并联接在吊臂杆20上，阴极线15吊挂设置在阳极板14的顶部边框架上，并与阳极板14弹性联接并绝缘隔离，在外框架和底部框架的边条上设有除尘刮板19，对圆环形的L形截面通道1的内表面进行清灰。在阳极板14和阴极线15的顶部分别设有振打砧板16。

如图2所示。在圆环形的L形截面通道1的外侧设有一个外支撑柱18支撑的工作平台，工作平台位于收集灰斗4的外侧面，工作平台上设有振打器9的固定座，并设有用于定位进入活门10和移出活门11的导向座17，振打器9悬挂在收集灰斗4所在L形截面通道1的上方。

如图5、图6和图7所示。工作状态下，由电机13驱动的吊臂杆20带动6个旋转的吊臂12，吊臂12端部的静电场组合8在圆环形的L形截面通道1中顺时针旋转。污染的粉尘空气从进风端口5进入，通过旋转的静电场通道，旋转一周后从出风端口3流出，污染的粉尘空气通过静电场通道中的阳极板14和阴极线15除尘后吸附在其表面，当静电场组合8旋转到振打清灰处，开启进入活门10，一个静电场组合8旋转进入收集灰斗4上方的L形截面通道1的空间，静电场组合8进入后关闭进入活门10，设在收集灰斗4上方的振打器9分别对阳极板14和阴极线15顶部的振打砧板16进行振打，阳极板14和阴极线15表面的灰尘落入收集灰斗4中，开启移出活门11，静电场组合8移出振打清灰的位置。为了更好的提高除尘效果可以通过控制其静电场组合8的旋转速度和运行方式，来实现静电除尘器最大的运行效率。