一种梳棉机用废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种梳棉机用废料回收装置。

背景技术：

目前，梳棉机是一种将棉卷开松并分梳的纺织机械设备；其主要作用是除掉棉卷在清花工序中遗留下来的破籽、杂质和短绒，使棉卷形成一定规格的棉条，以供后续生产加工中的并条工序使用。

现有申请号为cn201811024306.5的中国专利提供了一种自动梳棉机，其包括机架和位于机架宽度方向一侧的数控台，数控台用于控制机架内各部件的运转；机架上表面设置有自动上棉装置，机架长度方向的一端设置有固定架，固定架位于机架远离自动上棉装置的一端，固定架上转动设置有梳棉辊；自动上棉装置靠近梳棉辊方向的一侧水平设置有定位轴，机架上表面依次设置有锡林、道夫轴和刺辊；刺辊位于定位轴远离自动上棉装置方向的一侧，锡林位于刺辊和定位轴之间、道夫轴位于刺辊和锡林之间；启动机架，操作人员将待处理的棉料放入自动上棉装置，棉料通过定位轴和道夫轴传输至梳棉辊处；锡林用于提高棉料的整齐度，同时将棉料表面的棉结杂质和疵点梳理下来，刺辊进一步梳理棉料表面的棉结的杂质；梳棉辊用于梳理棉料中的纤维束，使呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维条状，进而清除残留于棉层中的杂质和疵点。

但是，上述梳棉机在梳理棉料时，棉料表面被清除的废料是由成色较差的松散绒絮形成，其质量较轻，受气流波动会不断粘附在机架的各零部件上，而粘附有废料的零部件，对棉料的梳理效果大打折扣，进而影响了梳棉机出产的产品合格率，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种梳棉机用废料回收装置，其具有减少废料粘附零部件，保障梳棉机出产的产品合格率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种梳棉机用废料回收装置，包括机架，所述机架上表面设置有固定架，所述固定架包括顶板和垂直设置于顶板下表面的两块侧板；所述顶板上表面设置有抽压件，所述抽压件其中一端设置有吸绒管，所述吸绒管远离抽压件方向的一端贯穿顶板并延伸至两侧板之间；所述吸绒管外侧壁贯穿设置有安装孔，所述安装孔内侧壁设置有纳尘盒，所述纳尘盒下表面与机架上表面相抵。

通过采用上述技术方案，抽压件通过做工使机架上方空气形成负压状态，进而使游离于空气中的废料被吸绒管吸入，并最终汇集于纳尘盒内部；进而大大减少了梳棉机工作过程中产生的废料易粘附在零部件上的现象，保障了梳棉机出产的产品合格率。

进一步地，所述吸绒管远离负压风机方向的一端设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于两侧板之间。

通过采用上述技术方案，吸尘罩螺纹连接与吸绒管外侧壁，大大增加吸绒管对废料的吸取范围，进而提高了抽压件对游离于空气中废料的吸取效率。

进一步地，所述吸绒管内侧壁设置有过滤网，所述过滤网位于吸绒管靠近抽压件方向的一端。

通过采用上述技术方案，过滤网有效减少了吸绒管吸取的废料进入抽压件电机内部的现象，保障了抽压件不受干涉的平稳运行，保障了设备的使用寿命。

进一步地，所述纳尘盒外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有取绒孔，所述纳尘盒外侧壁转动设置有取绒板，所述取绒板位于取绒孔内侧壁。

通过采用上述技术方案，取绒孔便于操作人员取出纳尘盒内积累的废料，取绒板密闭于取绒孔内侧壁，以减少废料从取绒孔处向外溢出的现象。

进一步地，所述取绒板远离吸绒管方向的表面转动设置有止位板，所述纳尘盒外侧壁设置有固定块，所述固定块上表面设置有便于放置止位板的放置槽。

通过采用上述技术方案，止位板和固定块相向设置，止位板通过转动以插入放置槽，进而使取绒板不易偏移的固定于取绒孔内侧壁；同时，止位板便于操作人员打开取绒板以清理纳尘盒内部的废料。

进一步地，所述取绒板外侧壁设置有的橡胶环圈，所述橡胶环圈位于取绒孔内侧壁。

通过采用上述技术方案，取绒板闭合与取绒孔内侧壁时，橡胶环圈大大较少了二者之间的空气流通，进而减少了废料随空气波动从二者之间的缝隙中溢出的现象。

进一步地，所述橡胶环圈内部平行设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿橡胶环圈宽度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔相互平行，且沿橡胶环圈宽度方向延伸设置，从而大大提高了橡胶环圈的柔软性，进而增加了取绒板在取绒孔内侧壁的贴合紧密度。

进一步地，所述纳尘盒远离取绒板方向的侧板表面贯穿设置有观察孔，所述观察孔内侧壁设置有观察玻璃。

通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员随时了解纳尘盒内部废料堆积的情况，以便操作人员及时清理废料；观察玻璃在保障操作人员便于观察纳尘盒内部情况的同时，有效减少了废料从观察孔处向外溢出的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有吸绒管和纳尘盒的抽压件，通过抽压件做工使机架上方形成负压状态，机架运转过程中产生的废料被吸绒管不断吸取，并最终汇集于纳尘盒内部，从而减少了废料易粘附在机架零部件上的现象，保障了梳棉机出产的产品合格率。

2、设置吸尘罩以加大抽压件对废料的吸取范围，设置取绒孔和取绒板以便操作人员随时清理纳尘盒内部堆积的废料；设置观察孔和观察玻璃以便操作人员及时了解纳尘盒内部的废料堆积情况，并及时清理。

附图说明

图1为实施例中一种梳棉机用废料回收装置的结构示意图；

图2为实施例中用于体现过滤网、吸尘罩和吸绒管位置关系的示意图；

图3为实施例中用于体现取绒板、止位板和纳尘盒连接关系的示意图；

图4为实施例中用于体现观察孔、观察玻璃和纳尘盒位置关系的示意图；

图5为实施例中用于体现变形空腔和橡胶环圈位置关系的示意图。

图中：1、机架；2、固定架；201、顶板；202、侧板；3、抽压件；301、吸绒管；302、吸尘罩；303、过滤网；304、安装孔；4、纳尘盒；401、取绒孔；402、取绒板；403、止位板；404、固定块；405、放置槽；406、橡胶环圈；407、变形空腔；408、集尘口；5、观察孔；501、观察玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种梳棉机用废料回收装置，参照图1，包括机架1；机架1上表面设置有固定架2，固定架2包括一块水平的顶板201和垂直焊接于顶板201下表面的两块侧板202，侧板202底部通过螺钉垂直固定于机架1上表面；两侧板202相互平行，且分别位于顶板201长度方向的两端。

参照图1，顶板201上表面通过螺钉固定连接有抽压件3，抽压件3优选负压风机；抽压件3抽风口处通过螺栓固定连接有吸绒管301，吸绒管301由不锈钢制成；吸绒管301远离抽压件3方向的一端贯穿顶板201并延伸至两侧板202之间，且其外侧壁螺纹连接有吸尘罩302，以加大抽压件3对废料的吸取范围。

参照图1和图2，吸绒管301内侧壁焊接有过滤网303，过滤网303位于吸绒管301靠近抽压件3方向的一端，以减少废料进入抽压件3内部的电机的现象发生；吸绒管301外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有安装孔304，安装孔304开口朝向顶板201上表面。

参照图1和图3，顶板201上表面设置有纳尘盒4，以便于收集抽压件3吸取的废料；纳尘盒4上表面贯穿设置有与安装孔304（参照图2）相适配的集尘口408，安装孔304与集尘口408之间通过钢管电焊连接。

参照图3，纳尘盒4外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有取绒孔401，纳尘盒4外侧壁通过合页转动设置有取绒板402，取绒板402位于取绒孔401内侧壁；取绒板402外侧壁通过销钉转动设置有止位板403，纳尘盒4外侧壁焊接有固定块404，固定块404与止位板403相向设置；固定块404上表面设置有便于止位板403插入的放置槽405，转动止位板403使之与放置槽405相抵，以减少取绒板402脱离取绒孔401内侧壁的现象。

参照图3和图5，取绒板402外侧壁套设有橡胶环圈406，橡胶环圈406位于取绒孔401内侧壁，以减少取绒板402闭合于取绒孔401内侧壁时，空气的进出流通；橡胶环圈406内部平行设置有若干变形空腔407，变形空腔407沿橡胶环圈406宽度方向延伸设置，以提高橡胶环圈406的柔软性，进而增加取绒板402在取绒孔401内侧壁的贴合紧密度。

参照图4，纳尘盒4外侧壁贯穿设置有观察孔5，观察孔5位于纳尘盒4远离取绒板402方向的一端；观察孔5内侧壁通过胶水粘附有观察玻璃501，观察玻璃501优选钢化玻璃，以便操作人员观察纳尘盒4内部废料的堆积现象。

工作原理如下：

启动抽压件3，通过抽压件3做工使机架1上方形成负压状态；机架1运转过程中产生的废料，随气流被不断吸入吸绒管301，从而大大减少了废料粘附零部件的现象，保障了梳棉机出产的产品合格率；在此过程中，吸尘罩302大大增加了吸绒管301在机架1上方的吸取范围。

被吸绒管301吸入的废料，在过滤网303的阻隔下，最终汇聚于纳尘盒4内腔；操作人员透过观察玻璃501，可随时了解纳尘盒4内部的废料堆积情况；当废料堆积至一定程度时，操作人员在机架1和抽压件3均停止运转时，转动止位板403，使其脱离固定块404上的放置槽405；再抓取止位板403朝远离吸绒管301的方向施力，以转动取绒板402并使之脱离取绒孔401，从而便于操作人员清理纳尘盒4内部的废料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。