一种发酵废液的回收处理装置的制作方法

本实用新型属于发酵废液处理装置技术领域，具体涉及一种发酵废液的回收处理装置。

背景技术：

近年来，中国食品酵母生产行业保持较高的发展势头。仅2011年，酵母总产量就已经达到27万吨，年增长率约为12.5％。酵母生产过程中产生的高浓度发酵废液主要成分为酵母蛋白及维生素、营养元素、微量元素等菌体代谢产物，具有高cod、高无机盐和高色度等特点，是一种处理难度较大的高浓度有机废水。然而从另一方面来看，食品酵母发酵废液中的大部分组分均具有资源化利用价值，若直接作为废液处理，将造成资源的极大浪费。

现有发酵废液处理装置中的过滤网难以进行拆卸，不方便对罐体内部进行清洁，导致污染严重；而且在对气体进行干燥时，水蒸气容易混合在气体中被收集，分离效果较差。为此我们提出一种发酵废液的回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发酵废液的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出现有发酵废液处理装置中的过滤网难以进行拆卸，不方便对罐体内部进行清洁，导致污染严重；而且在对气体进行干燥时，水蒸气容易混合在气体中被收集，分离效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵废液的回收处理装置，包括水解罐，所述水解罐的外侧设置有废液进水口，且所述水解罐的顶部设置有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有发酵酸化罐，所述发酵酸化罐的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端设置有乙酸生成罐，所述乙酸生成罐的顶部分别设置有第三连接管和第四连接管，所述第三连接管和第四连接管的一端共同设置有可燃气体生成罐，所述第三连接管、第二连接管和第一连接管的管道上均设置有水泵，所述可燃气体生成罐的顶部设置有出气管，所述出气管的一端设置有洗气箱，所述水解罐、可燃气体生成罐、乙酸生成罐和发酵酸化罐的内侧上部均设置有三个固定块和二个插槽，三个所述固定块的上表面共同设置有过滤网，所述过滤网的上表面对称设置有导向滑轨，且所述过滤网的外侧对称设置有安装槽，每个所述安装槽的内侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置有与插槽对应的插杆，所述插杆的外侧设置有与导向滑轨匹配的操作杆。

优选的，所述第四连接管的管道上设置有第一电磁阀，所述出气管的管道上设置有第二电磁阀。

优选的，所述洗气箱的外侧设置有干燥箱，所述干燥箱的外侧设置有储气箱。

优选的，所述水解罐、可燃气体生成罐、乙酸生成罐和发酵酸化罐的内侧下部均设置有菌落附着筒栅。

优选的，所述水解罐和发酵酸化罐的外侧均设置有加热保温层，且所述水解罐和发酵酸化罐的外侧均设置有三个支腿。

优选的，所述干燥箱的内侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有防水网，所述干燥箱的外侧设置有安装外壳，所述安装外壳的内部均匀设置有多个加热电丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的过滤网与罐体之间通过固定块进行限位，并利用插杆和插槽进行固定，通过拉动操作杆，使复位弹簧被压缩，实现插杆脱离插槽的内部，达到便于拆卸过滤网的效果，方便对罐体内部进行清洁。

2.本实用新型利用加热电丝对干燥箱的内部进行均匀的加热，并通过防水网进行过滤，液态水蒸气被挡板阻挡，可防止水蒸气与气体混合，分离效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a部局部放大图；

图3为本实用新型的干燥箱结构示意图；

图中：1、水解罐；2、菌落附着筒栅；3、废液进水口；4、快开式罐盖；5、水泵；6、第一连接管；7、第二连接管；8、加热保温层；9、第三连接管；10、第四连接管；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、出气管；14、干燥箱；15、储气箱；16、洗气箱；17、可燃气体生成罐；18、乙酸生成罐；19、发酵酸化罐；20、过滤网；21、插槽；22、操作杆；23、导向滑轨；24、复位弹簧；25、安装槽；26、插杆；27、加热电丝；28、安装外壳；29、防水网；30、挡板；31、固定块；32、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵废液的回收处理装置，包括水解罐1，所述水解罐1的外侧设置有废液进水口3，且所述水解罐1的顶部设置有第一连接管6，所述第一连接管6的一端设置有发酵酸化罐19，所述发酵酸化罐19的顶部设置有第二连接管7，所述第二连接管7的一端设置有乙酸生成罐18，所述乙酸生成罐18的顶部分别设置有第三连接管9和第四连接管10，所述第三连接管9和第四连接管10的一端共同设置有可燃气体生成罐17，所述第三连接管9、第二连接管7和第一连接管6的管道上均设置有水泵5，所述可燃气体生成罐17的顶部设置有出气管13，所述出气管13的一端设置有洗气箱16，所述水解罐1、可燃气体生成罐17、乙酸生成罐18和发酵酸化罐19的内侧上部均设置有三个固定块31和二个插槽21，三个所述固定块31的上表面共同设置有过滤网20，所述过滤网20的上表面对称设置有导向滑轨23，且所述过滤网20的外侧对称设置有安装槽25，每个所述安装槽25的内侧均设置有复位弹簧24，所述复位弹簧24的一端设置有与插槽21对应的插杆26，所述插杆26的外侧设置有与导向滑轨23匹配的操作杆22。

所述第四连接管10的管道上设置有第一电磁阀11，所述出气管13的管道上设置有第二电磁阀12，所述洗气箱16的外侧设置有干燥箱14，所述干燥箱14的外侧设置有储气箱15，所述水解罐1、可燃气体生成罐17、乙酸生成罐18和发酵酸化罐19的内侧下部均设置有菌落附着筒栅2，所述水解罐1和发酵酸化罐19的外侧均设置有加热保温层8，且所述水解罐1和发酵酸化罐19的外侧均设置有三个支腿32，所述干燥箱14的内侧设置有挡板30，所述挡板30的一侧设置有防水网29，所述干燥箱14的外侧设置有安装外壳28，所述安装外壳28的内部均匀设置有多个加热电丝27。

需要说明的是，本实用新型为一种发酵废液的回收处理装置，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型的干燥箱结构示意图。本实用新型在使用时，通过废液进水口3向水解罐1的内部加入发酵废水，并启动水泵5，同时在加热保温层8、菌落附着筒栅2和过滤网20的作用下，发酵废水依次通过水解罐1、发酵酸化罐19、乙酸生成罐18和可燃气体生成罐17的处理生成可燃气体，再经过洗气箱16和干燥箱14进行处理被储气箱15收集，气体在干燥箱14的内部被加热，水蒸气被防水网29和挡板30阻挡，干燥的气体则通过防水网29的间隙进入储气箱1。

图2为本实用新型的a部局部放大图。需要拆卸过滤网20对水解罐1、发酵酸化罐19、乙酸生成罐18和可燃气体生成罐17的内壁进行清洁时，首先打开快开式罐盖4，然后利用操作杆22拉动插杆26，使复位弹簧24被压缩，此时插杆26的一端脱离插槽21的内部，最后向上移动过滤网20即可实现拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。