一种钢带高压除油清洗烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种钢带清洗烘干机，具体而言，涉及一种钢带高压除油清洗烘干机。

背景技术：

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

钢带加工过程中需要润滑，并且必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对钢带表面日益严格的技术要求。因此在进入后续工序之前，钢带表面的润滑剂残留物应该被清洗干净。在钢带生产线中，钢带的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机上完成的，涉及脱清洗和烘干环节。正确运用相关的清洗技术，选择工艺结构合理的装备是提高钢带表面质量的关键。目前国内外用于清洗此类产品的清洗方法包括：高压喷淋、机械刷洗和超声波清洗。机械刷洗容易使钢带产生毛刺，超声波清洗设备价格昂贵其占地面积大，于是高压喷淋式清洗设备得到广泛应用。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种钢带高压除油清洗烘干机，机器启停平稳，钢带清洗效果好、速度快，无水渍残留，不产生毛刺，适用多种规格钢带。

为此，本实用新型提供了一种钢带高压除油清洗烘干机，包括：清洗烘干机本体，清洗烘干机本体上依次设置有第一清洗室、第二清洗室和烘干室，钢带从第一清洗室进入，经过第二清洗室，从烘干室输出，第一清洗室内设置有第一高压发生器，第一清洗室上方设置有第一进料管，第一清洗室下方设置有第一清洗槽，第二清洗室与第一清洗室平行布置，第二清洗室内设置有第二高压发生器，第二清洗室上方设置有第二进料管，第二清洗室下方设置有第二清洗槽，烘干室与第二清洗室平行布置，烘干室内设置有加热装置。

进一步地，第一清洗室底部设置有与第一清洗槽相连接的第一导管。

进一步地，第二清洗室底部设置有与第二清洗槽相连接的第二导管。

进一步地，第一进料管内为清洗剂。

进一步地，第二进料管内为蒸馏水。

进一步地，钢带在第一清洗室、第二清洗室和烘干室内依次绕过三个张紧轮组。

进一步地，张紧轮组呈倒三角形。

本实用新型提供了一种钢带高压除油清洗烘干机，包括：清洗烘干机本体，清洗烘干机本体上依次设置有第一清洗室、第二清洗室和烘干室，钢带从第一清洗室进入，经过第二清洗室，从烘干室输出，第一清洗室内设置有第一高压发生器，第一清洗室上方设置有第一进料管，第一清洗室下方设置有第一清洗槽，第二清洗室与第一清洗室平行布置，第二清洗室内设置有第二高压发生器，第二清洗室上方设置有第二进料管，第二清洗室下方设置有第二清洗槽，烘干室与第二清洗室平行布置，烘干室内设置有加热装置。钢带先进入第一清洗室利用清洗剂进行清洗，然后进入第二清洗室用蒸馏水去消除残留的清洗剂，第一清洗室和第二清洗室的高压发生器将清洗剂与清水都要加热到一定温度并用恒温控制器进行自动恒温控制，最后钢带进入烘干室，通过加热装置去除表面的水分，完成清洗。

本实用新型提供的一种钢带高压除油清洗烘干机，机器启停平稳，钢带清洗效果好、速度快，无水渍残留，不产生毛刺，适用多种规格钢带。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种钢带高压除油清洗烘干机的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种钢带高压除油清洗烘干机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种钢带高压除油清洗烘干机的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种钢带高压除油清洗烘干机，包括：清洗烘干机本体1，清洗烘干机本体1上依次设置有第一清洗室2、第二清洗室3和烘干室4，钢带5从第一清洗室2进入，经过第二清洗室3，从烘干室4输出，第一清洗室2内设置有第一高压发生器21，第一清洗室2上方设置有第一进料管22，第一清洗室2下方设置有第一清洗槽23，第二清洗室3与第一清洗室2平行布置，第二清洗室3内设置有第二高压发生器31，第二清洗室3上方设置有第二进料管32，第二清洗室3下方设置有第二清洗槽33，烘干室4与第二清洗室3平行布置，烘干室内设置有加热装置41。

具体的，参见图1至图3，第一清洗室2底部设置有与第一清洗槽23相连接的第一导管24。

具体的，参见图1至图3，第二清洗室3底部设置有与第二清洗槽33相连接的第二导管34。

具体的，参见图1至图3，第一进料管22内为清洗剂。

具体的，参见图1至图3，钢带5在第一清洗室2、第二清洗3室和烘干室内4依次绕过三个张紧轮组6。

本实用新型提供了一种钢带高压除油清洗烘干机，包括：清洗烘干机本体，清洗烘干机本体上依次设置有第一清洗室、第二清洗室和烘干室，钢带从第一清洗室进入，经过第二清洗室，从烘干室输出，第一清洗室内设置有第一高压发生器，第一清洗室上方设置有第一进料管，第一清洗室下方设置有第一清洗槽，第二清洗室与第一清洗室平行布置，第二清洗室内设置有第二高压发生器，第二清洗室上方设置有第二进料管，第二清洗室下方设置有第二清洗槽，烘干室与第二清洗室平行布置，烘干室内设置有加热装置。钢带先进入第一清洗室利用清洗剂进行清洗，然后进入第二清洗室用蒸馏水去消除残留的清洗剂，第一清洗室和第二清洗室的高压发生器将清洗剂与清水都要加热到一定温度并用恒温控制器进行自动恒温控制，最后钢带进入烘干室，通过加热装置去除表面的水分，完成清洗。

本实用新型提供的一种钢带高压除油清洗烘干机，机器启停平稳，钢带清洗效果好、速度快，无水渍残留，不产生毛刺，适用多种规格钢带。

实施例二：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种钢带高压除油清洗烘干机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二进料管32内为蒸馏水。

为了保证钢带表面得到彻底的清洗，在钢带经历过清洗剂的洗涤后，纯净的蒸馏水可以使钢带表面残留的杂质得到进一步的清理。

实施例三：

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种钢带高压除油清洗烘干机，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：张紧轮组6呈倒三角形。

由于张紧轮组呈倒三角形，所以钢带在第一清洗室、第二清洗室和烘干室内运动轨迹呈v字型，可以使钢带表面的物质在重力的作用下，尽可能少的被携带进入下一环节。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。