一种铝合金模板激光清洗设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板清洗设备的技术领域，具体来说，涉及一种铝合金模板激光清洗设备。

背景技术：

目前市面上针对铝合金模板清洗都采用抛丸清洗、高压水清洗等接触式清洗方式，抛丸清洗虽然可以完全清除掉模板表面的混凝土残渣和喷涂层，但由于高速抛丸冲击力大，会对铝合金表面造成损伤，形成麻面，经过多次清洗后，模板将面临报废的风险；水清洗虽然对模板表面无损伤，但由于冲击力不够，不能完全清除掉模板表面的喷涂层，清洗效果不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种铝合金模板激光清洗设备，其采用激光清洗技术，通过发射激光脉冲，脉冲直接辐射去污，激光被铝合金模板表面的混凝土残渣和喷涂层颗粒吸收后，产生振动，从而使模板表面的混凝土残渣和喷涂层颗粒与铝合金分离，同时，该设备在模板出口处设置鼓风装置，将与模板分离出来的混凝土残渣和喷涂层颗粒清除，达到清洗的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金模板激光清洗设备，包括激光清洗机、滚筒传动装置和鼓风装置，所述激光清洗机包括至少两个激光头，其中一个所述激光头位于所述滚筒传动装置的上方，另一个所述激光头位于所述滚筒传动装置的下方，所述激光头发射出的光线穿过所述滚筒传动装置中相邻两滚筒之间的缝隙，所述鼓风装置包括鼓风机以及与所述鼓风机连接的两个吹风头，其中一个所述吹风头位于所述滚筒传动装置的上方，另一个所述吹风头位于所述滚筒传动装置的下方，所述吹风头吹出的风穿过所述滚筒传动装置中相邻两滚筒之间的缝隙。

进一步地，所述滚筒传动装置包括变频电机，所述变频电机连接蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器通过传动链连接所述滚筒。

进一步地，所述激光清洗机与所述鼓风装置均连接控制主机，所述控制主机还分别连接有第一对激光对射传感器、第二对激光对射传感器和第三对激光对射传感器。

进一步地，所述第一对激光对射传感器、所述第二对激光对射传感器和所述第三对激光对射传感器均位于所述滚筒传动装置的上方。

进一步地，所述激光头位于所述第一对激光对射传感器和所述第二对激光对射传感器之间，所述第二对激光对射传感器和所述第三对激光对射传感器均位于所述激光头与所述吹风头之间。

进一步地，所述激光头固定连接在安装板上，所述安装板滑动连接在外罩上。

进一步地，所述外罩上设置有竖向延伸的滑槽，所述滑槽与调节螺栓滑动连接，所述安装板上开设有与所述调节螺栓相配合的通孔。

本实用新型的有益效果：通过激光清洗的原理代替传统的抛丸清理及高压水清理，可以在不伤害铝合金模板表面的情况下，达到完全清除铝合金模板表面混凝土残渣和喷涂层的效果，解决了高压水清洗不能完全清除掉铝合金模板表面喷涂层的作用；激光穿透性强，可以深入到铝合金模板缝隙处和角落处的污物，达到完全清洗、均匀清洗的目的；激光清洗不与铝合金模板直接接触，避免了机械摩擦对铝合金模板表面造成损伤，该设备只需通电，无需消耗水、砂、钢丸等材料，起到了节约资源的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的铝合金模板激光清洗设备的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的铝合金模板激光清洗设备的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例所述的滑槽部分的示意图。

图中：

1、激光清洗机；2、滚筒传动装置；3、鼓风装置；4、激光头；5、吹风头；6、第一对激光对射传感器；7、第二对激光对射传感器；8、第三对激光对射传感器；9、安装板；10、滑槽；11、铝合金模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种铝合金模板激光清洗设备，包括激光清洗机1、滚筒传动装置2和鼓风装置3，所述激光清洗机1包括至少两个激光头4，其中一个所述激光头4位于所述滚筒传动装置2的上方，另一个所述激光头4位于所述滚筒传动装置2的下方，所述激光头4发射出的光线穿过所述滚筒传动装置2中相邻两滚筒之间的缝隙，所述鼓风装置3包括鼓风机以及与所述鼓风机连接的两个吹风头5，其中一个所述吹风头5位于所述滚筒传动装置2的上方，另一个所述吹风头5位于所述滚筒传动装置2的下方，所述吹风头5吹出的风穿过所述滚筒传动装置2中相邻两滚筒之间的缝隙。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滚筒传动装置2包括变频电机，所述变频电机连接蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器通过传动链连接所述滚筒。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述激光清洗机1与所述鼓风装置3均连接控制主机，所述控制主机还分别连接有第一对激光对射传感器6、第二对激光对射传感器7和第三对激光对射传感器8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一对激光对射传感器6、所述第二对激光对射传感器7和所述第三对激光对射传感器8均位于所述滚筒传动装置2的上方。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述激光头4位于所述第一对激光对射传感器6和所述第二对激光对射传感器7之间，所述第二对激光对射传感器7和所述第三对激光对射传感器8均位于所述激光头4与所述吹风头5之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述激光头4固定连接在安装板9上，所述安装板9滑动连接在外罩上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外罩上设置有竖向延伸的滑槽10，所述滑槽10与调节螺栓滑动连接，所述安装板9上开设有与所述调节螺栓相配合的通孔。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的铝合金模板激光清洗设备采用激光清洗的方式实现对铝合金模板11的清洗。该设备包括激光清洗机1、滚筒传动装置2和鼓风装置3。

滚筒传动装置2包括多个可转动的滚筒、传动链、蜗轮蜗杆减速器、和变频电机，滚筒上设置有链轮，变频电机通过传动链带动多个滚筒同步转动，变频电机可针对实际情况，进行调速处理。滚筒传动装置2用于传送铝合金模板11。

激光清洗机1包括激光清洗主机、两个激光头4和外罩，其中一个激光头4安装在滚筒传动装置2上方，用于对铝合金模板11的上表面进行清洗，另一个激光头4安装在滚筒传动装置2的下方，用于对铝合金模板11的下表面进行清洗。激光头4通过安装板9安装在外罩内侧，外罩上具有滑槽10，调节螺栓穿过安装板9上的通孔并穿过滑槽10后用螺母拧紧，通过对调节螺栓的松紧进行调节可实现激光头4上下位置的移动，进而可实现对不同高度的铝合金模板11的清洗。激光头4根据功率的不同，可设置500w~2000w，分别可实现激光线宽度为15cm~60cm，可对不同宽度尺寸的铝合金模板11实现一次性覆盖清洗。

滚筒传动装置2的两侧安装第一对激光对射传感器6、第二对激光对射传感器7和第三对激光对射传感器8，当铝合金模板11传递到第一对激光对射传感器6后，遮挡激光信号，控制主机控制激光清洗机1启动，激光头4开始发射激光；当铝合金模板11离开第一对激光对射传感器6，但未离开第二对激光对射传感器7时，激光头4依然发射激光，当铝合金模板11离开第二对激光对射传感器7后，激光清洗机1停止工作，激光头4不再发射激光。当铝合金模板11传递到第三对激光对射传感器8后，遮挡激光信号，控制主机控制鼓风装置3启动，将铝合金模板11表面的残渣颗粒清除干净，铝合金模板11离开后，鼓风装置3停止工作。

鼓风装置3包括鼓风机以及两个吹风头5，鼓风机的出风口通过管路连接所述鼓风机。鼓风装置3用于清除铝合金模板11表面的残渣颗粒。

激光清洗机1和鼓风装置3均通过设置有继电器的线路连接电源，继电器与控制主机连接，控制主机通过控制继电器的通断来控制激光清洗机1和鼓风装置3的启停。

控制主机包括单片机，单片机采用stm32系列单片机，如stm32f429。控制主机可以通过变频器连接变频电机，以方便调节所述变频电机的转速。

具体使用时，针对要清洗的铝合金模板11，通过调节螺栓调整激光头4到合适的高度；启动变频电机，选择适合的运转速度，滚筒带动铝合金模板11向前移动；当铝合金模板11移动到第一对激光对射传感器6后，启动激光清洗机1，上下两个清洗头4开始工作；当铝合金模板11离开第一对激光对射传感器6，但未离开第二对激光对射传感器7时，激光头4依然工作，当铝合金模板11离开第二对激光对射传感器7后，激光清洗机1停止运转。启动鼓风装置3，将铝合金模板11表面的残留颗粒清除干净。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，采用激光清洗技术中的干洗法，通过脉冲直接辐射去污，激光被铝合金模板表面的混凝土残渣和喷涂层颗粒吸收后，产生振动，从而使铝合金模板表面的污物和喷涂层颗粒与铝合金模板分离，再同时，鼓风装置可将铝合金模板表面残留的颗粒清除干净，达到清洗的目的。这样的设计仅需供电，省去了水、喷砂、钢丸等材料消耗，降低了成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。