一种自动化机械用的元件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及元件清洗装置相关技术领域，具体为一种自动化机械用的元件清洗装置。

背景技术：

随着机电行业的快速发展，如今机械加工领域均采用自动化机械进行生产，其中传送辊作为自动化机械加工设备的重要输送结构被广泛应用；

现有技术中，传送辊生产过程中需要对辊体清洗，以便于去除辊体表面污垢已经金属碎屑，但是清洗过程中易导致辊体之间相互磕碰使得辊体表面破损；且清洗下的金属屑跟随污水排出不利于回收；为此，本实用新型提出一种自动化机械用的元件清洗装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化机械用的元件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械用的元件清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的顶面设置有封盖，且清洗槽的内壁上转动连接有转筒，所述转筒的其中一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定在清洗槽的外壁上，转筒的表面设置有搅拌板，且转筒表面设置有搭载板，所述搭载板的表面设置有工件辊，所述工件辊的外侧设置有限位扣板，所述限位扣板插接在伸缩槽中，所述伸缩槽开设在转筒的表面上，限位扣板的表面转动连接有调节螺杆，清洗槽的底面插接有排水组件，所述排水组件的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有电磁铁。

优选的，所述清洗槽的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，清洗槽的顶面设置有对接环，对接环插接在对接槽中，对接槽与对接环均呈环形结构，封盖的顶面设置有提拿把手。

优选的，所述转筒呈“工”字形圆形柱体结构，转筒的两端均设置有支撑转杆，支撑转杆转动连接在清洗槽的内壁上，搅拌板呈方形板状结构，搅拌板设置有多个，多个搅拌板呈圆周形排列分布。

优选的，所述搭载板呈半圆环形板状结构，搭载板设置有两组，两组搭载板分别分布在转筒的两个侧板上，每组搭载板设置有多个，多个搭载板呈圆周形排列分布，工件辊处于两组搭载板之间。

优选的，所述限位扣板呈方形柱体结构，限位扣板的表面开设有扣槽，扣槽呈半圆形柱体结构，扣在套在工件辊的杆体外侧，且限位扣板的表面嵌入安装有轴承圈，伸缩槽呈方形柱体结构，调节螺杆的端部设置有手柄杆。

优选的，所述排水组件包括下漏管，下漏管贯穿清洗槽的底板设置，下漏管的底端设置有吸附架，吸附架呈框体结构，吸附架的底端设置有排出阀管，固定架设置有两组，两组固定架关于吸附架的中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的自动化机械用的元件清洗装置在转筒上加设多组搭载板便于同时安装多个辊体，并通过限位扣板对辊体两端轴体限位，避免辊体从转筒上脱离，转筒转动过程中，带动多个辊体在清洗槽中转动清洗，且搅拌板将清洗池内部液体搅拌翻滚对辊体冲刷；

2.本实用新型提出的自动化机械用的元件清洗装置在清洗槽的底端的排水组件上加设吸附架，吸附架外侧加设电磁铁将混杂在污水中的金属屑暂时吸附收集在吸附架的内壁上，污水排出后，关闭电磁铁，碎屑沿着吸附架的内壁下滑排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型排水组件结构示意图。

图中：清洗槽1、对接环1001、封盖2、对接槽21、提拿把手22、转筒3、驱动电机4、搅拌板5、搭载板6、工件辊7、限位扣板8、轴承圈81、伸缩槽9、调节螺杆10、手柄杆101、排水组件11、下漏管111、吸附架112、排出阀管113、固定架12、电磁铁13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械用的元件清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1的顶面设置有封盖2，清洗槽1的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，清洗槽1的顶面设置有对接环1001，对接环1001插接在对接槽21中，对接槽21与对接环1001均呈环形结构，封盖2的顶面设置有提拿把手22，且清洗槽1的内壁上转动连接有转筒3，转筒3的其中一端焊接有驱动电机4，驱动电机4焊接在清洗槽1的外壁上，转筒3的表面焊接有搅拌板5，转筒3呈“工”字形圆形柱体结构，转筒3的两端均设置有支撑转杆，支撑转杆转动连接在清洗槽1的内壁上，搅拌板5呈方形板状结构，搅拌板5设置有多个，多个搅拌板5呈圆周形排列分布，启动驱动电机4带动转筒3转动，此时通过搭载板6和限位扣板8配合夹持固定在转筒3表面的工件辊7随着转筒3转动在清洗槽1内部清洗，在此过程中，搅拌板5跟随转筒3同步转动对清洗槽1内部清洗液搅拌，使搅拌的清洗液对工件辊7冲刷；

且转筒3表面焊接有搭载板6，搭载板6的表面设置有工件辊7，搭载板6呈半圆环形板状结构，搭载板6设置有两组，两组搭载板6分别分布在转筒3的两个侧板上，每组搭载板6设置有多个，多个搭载板6呈圆周形排列分布，工件辊7处于两组搭载板6之间，工件辊7的外侧设置有限位扣板8，限位扣板8插接在伸缩槽9中，伸缩槽9开设在转筒3的表面上，限位扣板8的表面转动连接有调节螺杆10，限位扣板8呈方形柱体结构，限位扣板8的表面开设有扣槽，扣槽呈半圆形柱体结构，扣在套在工件辊7的杆体外侧，且限位扣板8的表面嵌入安装有轴承圈81，伸缩槽9呈方形柱体结构，调节螺杆10的端部设置有手柄杆101，清洗完毕后，手握提拿把手22将封盖2上提，对接槽21与对接环1001脱离，接着手指卡在相邻两个手柄杆101之间松动调节螺杆10，调节螺杆10的端部固定在轴承圈81的内圈中，且限位扣板8卡在伸缩槽9中无法转动只可滑动，因此松动调节螺杆10带动限位扣板8沿着伸缩槽9退入伸缩槽9中，此时，工件辊7的端部缺少限位扣板8限位将工件辊7从搭载板6上拿起即可；

清洗槽1的底面插接有排水组件11，排水组件11的表面焊接有固定架12，固定架12的内部固定连接有电磁铁13，排水组件11包括下漏管111，下漏管111贯穿清洗槽1的底板设置，下漏管111的底端设置有吸附架112，吸附架112呈框体结构，吸附架112的底端设置有排出阀管113，固定架12设置有两组，两组固定架12关于吸附架112的中心对称分布，同时开启排出阀管113和电磁铁13，清洗槽1内部的污水混杂着金属屑向下排出，电磁铁13将金属屑吸附在吸附架112的内壁上，吸附架112内部空间大，不会影响液体的正常下漏，带污水全部排出后，将金属屑收集盒放置在排出阀管113的下方，然后关闭电磁铁13，金属屑沿着吸附架112的内壁向下滑落至金属屑收集盒中，实现对金属屑的回收，减少资源浪费。

工作原理：实际工作时，启动驱动电机4带动转筒3转动，此时通过搭载板6和限位扣板8配合夹持固定在转筒3表面的工件辊7随着转筒3转动在清洗槽1内部清洗，在此过程中，搅拌板5跟随转筒3同步转动对清洗槽1内部清洗液搅拌，使搅拌的清洗液对工件辊7冲刷，清洗完毕后，手握提拿把手22将封盖2上提，对接槽21与对接环1001脱离，接着手指卡在相邻两个手柄杆101之间松动调节螺杆10，调节螺杆10的端部固定在轴承圈81的内圈中，且限位扣板8卡在伸缩槽9中无法转动只可滑动，因此松动调节螺杆10带动限位扣板8沿着伸缩槽9退入伸缩槽9中，此时，工件辊7的端部缺少限位扣板8限位将工件辊7从搭载板6上拿起即可，转动转筒3依次将转筒3上的多个工件辊7按照上述方法取下，同时开启排出阀管113和电磁铁13，清洗槽1内部的污水混杂着金属屑向下排出，电磁铁13将金属屑吸附在吸附架112的内壁上，吸附架112内部空间大，不会影响液体的正常下漏，带污水全部排出后，将金属屑收集盒放置在排出阀管113的下方，然后关闭电磁铁13，金属屑沿着吸附架112的内壁向下滑落至金属屑收集盒中，实现对金属屑的回收，减少资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。