一种电机轴承清洗装置的制作方法

本发明涉及电机清洗技术领域，尤其涉及一种电机轴承清洗装置。

背景技术：

在生产运行过程中，由于高压电机累计运转时间较长，电机轴承室内的润滑脂长时间受到运动副的剪切，会造成润滑脂逐渐老化或干结，尤其是保持架上附着的污油及污油垢得不到及时清除，时间一长会形成一圈污油层，这些污油包围在保持架周围，使加入的新油与污油混合在一起，造成油的品质下降，最终将导致轴承温度会不断升高，所以必须及时地清洗轴承上的污油。

然而，在以往的清洗过程中，必须停机才能清理和清洗轴承，其用时长，清洗也不够彻底，且温度过低时影响清洗效果，金属在高温时清洗效果更佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决必须停机才能对轴承进行清洗，以及金属在低温时清洗效果不佳的问题，而提出的一种电机轴承清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机轴承清洗装置，包括电机本体，所述电机本体内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有叶轮片和轴承本体，所述电机本体上固定连接有面板，所述面板上可拆卸连接有前挡盖，所述前挡盖上固定连接有箱体，所述面板内固定连接有第一圆柱箱，所述轴承本体固定连接在第一圆柱箱内，所述第一圆柱箱上固定连接有第一管道和第二管道，所述第一管道贯穿面板延伸至外部固定连接在箱体上，所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道贯穿前挡盖延伸至其内部固定连接有第二圆柱箱，所述第二管道贯穿面板延伸至外部设有第二阀门，所述叶轮片转动连接在第二圆柱箱内，所述第二圆柱箱上固定连接有第三管道，所述第三管道贯穿前挡盖固定连接在箱体上，所述箱体内固定连接有滤网，所述箱体内固定连接有导热杆，所述导热杆贯穿前挡盖延伸至其内部，所述面板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有导热片，所述转轴上固定连接有摩擦片，所述摩擦片与导热片贴合，所述导热片与导热杆贴合，所述螺纹杆贯穿前挡盖延伸至其外部固定连接有旋钮。

优选的，所述面板上开设有连接槽，所述第一圆柱箱固定连接在连接槽内。

优选的，所述第一圆柱箱内固定连接有肋板，所述轴承本体与肋板贴合。

优选的，所述箱体上滑动连接有箱盖。

优选的，所述箱体上开设有滑槽，所述箱盖滑动连接在滑槽内。

优选的，所述箱盖上固定连接有挡块，所述挡块与箱体相抵。

优选的，所述电机本体上可拆卸连接有后挡盖，所述转轴上固定连接有散热片，所述散热片转动连接在后挡盖内。

优选的，所述后挡盖上开设有散热孔。

优选的，所述叶轮片的数量具体为八组，且八组所述叶轮片成圆周均布在转轴上。

优选的，所述散热片的数量具体为八组，且八组所述散热片上。

与现有技术相比，本发明提供了一种电机轴承清洗装置，具备以下有益效果：

1、该电机轴承清洗装置，通过当需要对轴承本体进行清理时可保持电机本体运作，打开箱盖向箱体内倒入清洗液，转轴在旋转时带动叶轮片旋转，叶轮片在第二圆柱箱内旋转，产生负压通过第三管道将清洗液从箱体内吸出，清洗液进入到第二圆柱箱内，打开第二阀门和第一阀门，清洗液通过第二管道流入到第一圆柱箱内，对正在旋转的轴承本体进行清洗，此时再拧动旋钮使螺纹杆旋转向右滑动，当旋转至一定位置时导热片与摩擦片和导热杆接触，摩擦片随转轴一同旋转，与导热片接触摩擦产生热量，热量通过导热杆传递到清洗液上，使得清洗液温度升高，增加清洗效果，螺纹杆的旋向与转轴的旋转方向相反，所以在转轴旋转时不会使螺纹杆旋转而松动，从而影响热量的产生，在不需要清洗时将螺纹杆拧出，导热片与摩擦片不再接触，减小了转轴旋转的阻力，节约能源，清洗过流出的清洗液通过第一管道流回箱体内，经过滤网的过滤进行循环清洗，杂质积攒过多时打开箱盖对箱体内进行清理，当清洗的完成时将清洗液取出可向箱体内倒入润滑油，同理润滑油在对轴承本体润滑的同时也进行循环过滤，减少了润滑油中的杂质，节约了成本，保证了润滑效果。

2、该电机轴承清洗装置，通过箱体上滑动连接有箱盖，箱体上开设有滑槽，箱盖滑动连接在滑槽内，箱盖上固定连接有挡块，挡块与箱体相抵，箱盖方便对进行更换清洗液或润滑油时的操作，挡块对箱盖进行限位，同时方便将箱盖抽出。

3、该电机轴承清洗装置，通过叶轮片的数量具体为八组，且八组叶轮片成圆周均布在转轴上，散热片的数量具体为八组，且八组散热片成呈圆周均布在转轴上，八组叶轮片在第二圆柱箱内旋转可提供充足的动力将箱体内的介质进行抽取。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机轴承清洗装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种电机轴承清洗装置转轴的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电机轴承清洗装置第一圆柱箱和第二圆柱箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电机轴承清洗装置第一圆柱箱的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电机轴承清洗装置前挡盖的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电机轴承清洗装置箱盖的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电机轴承清洗装置面板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电机轴承清洗装置后挡盖的结构示意图。

图9为本发明提出的一种电机轴承清洗装置的结构示意图二。

图中：1、电机本体；2、后挡盖；201、散热孔；3、前挡盖；301、箱体；3011、箱盖；3012、滑槽；3013、挡块；3014、滤网；4、面板；401、连接槽；5、转轴；501、叶轮片；502、轴承本体；503、散热片；6、第一圆柱箱；6001、肋板；601、第二圆柱箱；6011、第三管道；6012、第二管道；6013、第二阀门；602、第一管道；6021、第一阀门；7、导热片；701、螺纹杆；7011、旋钮；702、导热杆；703、摩擦片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图3、图5和图9，一种电机轴承清洗装置，包括电机本体1，电机本体1内转动连接有转轴5，转轴5上固定连接有叶轮片501和轴承本体502，电机本体1上固定连接有面板4，面板4上可拆卸连接有前挡盖3，前挡盖3上固定连接有箱体301，面板4内固定连接有第一圆柱箱6，轴承本体502固定连接在第一圆柱箱6内，第一圆柱箱6上固定连接有第一管道602和第二管道6012，第一管道602贯穿面板4延伸至外部固定连接在箱体301上，第一管道602上设有第一阀门6021，第二管道6012贯穿前挡盖3延伸至其内部固定连接有第二圆柱箱601，第二管道6012贯穿面板4延伸至外部设有第二阀门6013，叶轮片501转动连接在第二圆柱箱601内，第二圆柱箱601上固定连接有第三管道6011，第三管道6011贯穿前挡盖3固定连接在箱体301上，箱体301内固定连接有滤网3014，箱体301内固定连接有导热杆702，导热杆702贯穿前挡盖3延伸至其内部，面板4上螺纹连接有螺纹杆701，螺纹杆701上固定连接有导热片7，转轴5上固定连接有摩擦片703，摩擦片703与导热片7贴合，导热片7与导热杆702贴合，螺纹杆701贯穿前挡盖3延伸至其外部固定连接有旋钮7011，当需要对轴承本体502进行清理时可保持电机本体1运作，打开箱盖3011向箱体301内倒入清洗液，转轴5在旋转时带动叶轮片501旋转，叶轮片501在第二圆柱箱601内旋转，产生负压通过第三管道6011将清洗液从箱体301内吸出，清洗液进入到第二圆柱箱601内，打开第二阀门6013和第一阀门6021，清洗液通过第二管道6012流入到第一圆柱箱6内，对正在旋转的轴承本体502进行清洗，此时再拧动旋钮7011使螺纹杆701旋转向右滑动，当旋转至一定位置时导热片7与摩擦片703和导热杆702接触，摩擦片703随转轴5一同旋转，与导热片7接触摩擦产生热量，热量通过导热杆702传递到清洗液上，使得清洗液温度升高，增加清洗效果，螺纹杆701的旋向与转轴5的旋转方向相反，所以在转轴5旋转时不会使螺纹杆701旋转而松动，从而影响热量的产生，在不需要清洗时将螺纹杆701拧出，导热片7与摩擦片703不再接触，减小了转轴5旋转的阻力，节约能源，清洗过流出的清洗液通过第一管道602流回箱体301内，经过滤网3014的过滤进行循环清洗，杂质积攒过多时打开箱盖3011对箱体301内进行清理，当清洗的完成时将清洗液取出可向箱体301内倒入润滑油，同理润滑油在对轴承本体502润滑的同时也进行循环过滤，减少了润滑油中的杂质，节约了成本，保证了润滑效果。

实施例2：

参照图4和图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，面板4上开设有连接槽401，第一圆柱箱6固定连接在连接槽401内，第一圆柱箱6内固定连接有肋板6001，轴承本体502与肋板6001贴合。

实施例3：

参照图5和图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体301上滑动连接有箱盖3011，箱体301上开设有滑槽3012，箱盖3011滑动连接在滑槽3012内，箱盖3011上固定连接有挡块3013，挡块3013与箱体301相抵，箱盖3011方便对进行更换清洗液或润滑油时的操作，挡块3013对箱盖3011进行限位，同时方便将箱盖3011抽出。

实施例4：

参照图1、图2和图8，与实施例1基本相同，更进一步的是，电机本体1上可拆卸连接有后挡盖2，转轴5上固定连接有散热片503，散热片503转动连接在后挡盖2内，后挡盖2上开设有散热孔201。

实施例5：

参照图2，与实施例1基本相同，更进一步的是，叶轮片501的数量具体为八组，且八组叶轮片501成圆周均布在转轴5上，散热片503的数量具体为八组，且八组散热片503成呈圆周均布在转轴5上，八组叶轮片501在第二圆柱箱601内旋转可提供充足的动力将箱体301内的介质进行抽取。

工作原理：本发明中，当需要对轴承本体502进行清理时可保持电机本体1运作，打开箱盖3011向箱体301内倒入清洗液，转轴5在旋转时带动叶轮片501旋转，叶轮片501在第二圆柱箱601内旋转，产生负压通过第三管道6011将清洗液从箱体301内吸出，清洗液进入到第二圆柱箱601内，打开第二阀门6013和第一阀门6021，清洗液通过第二管道6012流入到第一圆柱箱6内，对正在旋转的轴承本体502进行清洗，此时再拧动旋钮7011使螺纹杆701旋转向右滑动，当旋转至一定位置时导热片7与摩擦片703和导热杆702接触，摩擦片703随转轴5一同旋转，与导热片7接触摩擦产生热量，热量通过导热杆702传递到清洗液上，使得清洗液温度升高，增加清洗效果，螺纹杆701的旋向与转轴5的旋转方向相反，所以在转轴5旋转时不会使螺纹杆701旋转而松动，从而影响热量的产生，在不需要清洗时将螺纹杆701拧出，导热片7与摩擦片703不再接触，减小了转轴5旋转的阻力，节约能源，清洗过流出的清洗液通过第一管道602流回箱体301内，经过滤网3014的过滤进行循环清洗，杂质积攒过多时打开箱盖3011对箱体301内进行清理，当清洗的完成时将清洗液取出可向箱体301内倒入润滑油，同理润滑油在对轴承本体502润滑的同时也进行循环过滤，减少了润滑油中的杂质，节约了成本，保证了润滑效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。