一种玻璃加工用成品表面清洗装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用成品表面清洗装置。

背景技术：

玻璃是一种由多种无机矿物制造而成的非金属材料，由于其具有透光、隔风等性能，因此被广泛的应用于生活中，在玻璃初加工过程中，需要对玻璃进行切边、抛光等操作，使得初加工后的玻璃表面容易附着有玻璃碎屑和杂物，因此后续需要使用清洗装置对玻璃表面进行清洗，但是目前市场上的玻璃加工用成品表面清洗装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于玻璃在初期加工过程中，其反面会有部分碎屑粘黏在表面，仅依靠碎屑自身重力作用无法掉落，但是目前市场上的玻璃加工用成品表面清洗装置大多结构单一，不便对玻璃进行双面清洗，存在着一定的使用缺陷；

2、由于玻璃表面十分光滑，当玻璃进行清洗时，其容易在输送装置上方发生位置偏移，但是目前市场上的玻璃加工用成品表面清洗装置不便对玻璃进行限位导向，从而影响玻璃的清洗效果。

所以我们提出了一种玻璃加工用成品表面清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用成品表面清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上玻璃加工用成品表面清洗装置不便对玻璃进行双面清洗和不便对玻璃进行限位导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用成品表面清洗装置，包括集水底座、第一清洁刷、第二清洁刷和导向板，所述集水底座的上方设置连通有集水槽，且集水槽的底部设置有过滤网，并且集水槽的上方设置有侧板，所述侧板的外侧螺栓固定有驱动电机，且侧板的内侧安装有清洗喷头，并且侧板的内侧轴承安装有第一清洁刷和输送辊，所述第一清洁刷的上方设置有第二清洁刷，且第一清洁刷与第二清洁刷之间连接有传动带，并且第一清洁刷与第二清洁刷之间夹有玻璃主体，所述侧板的内侧螺栓固定有支撑块，且支撑块的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部轴承连接有螺纹杆，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上方设置有导向板。

优选的，所述清洗喷头对称设置有2组，且2组清洗喷头分别位于玻璃主体的上、下两面，并且清洗喷头呈倾斜状结构。

优选的，所述第一清洁刷外侧的刷毛结构呈螺旋状分布，且第一清洁刷与第二清洁刷均贴合于玻璃主体。

优选的，所述输送辊的外侧等距设置有支撑板，且支撑板呈圆环形结构，并且支撑板的上表面低于第一清洁刷的上表面。

优选的，所述滑块呈倒置“t”字形结构，且滑块与滑槽构成卡合滑动结构，并且滑块与螺纹杆螺纹连接，同时滑块与导向板为一体化结构。

优选的，所述导向板的左端呈弧形结构，且导向板对称设置有2个，并且导向板的表面等距装嵌有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工用成品表面清洗装置；

1、设置有第一清洁刷和第二清洁刷，通过上、下分布的第一清洁刷和第二清洁刷，可以有效的对玻璃主体进行双面清洗，同时螺旋结构的刷体，可以将清洗的杂物快速推向集水槽，通过该结构使得装置可以对玻璃进行双面清洗，有效提高了装置的清洗效果；

2、设置有导向板，通过调节导向板的位置，使得弧形结构的导向板可以对输送过程中的玻璃进行导向、整理，避免玻璃输送过程中发生歪斜，通过该结构使得装置可以对输送过程中的不同尺寸的玻璃进行导向、调整，便于后续进行有效清洗和收集。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑块主剖视结构示意图；

图4为本实用新型导向板立体结构示意图。

图中：1、集水底座；2、集水槽；3、过滤网；4、侧板；5、驱动电机；6、清洗喷头；7、第一清洁刷；8、输送辊；801、支撑板；9、第二清洁刷；10、传动带；11、玻璃主体；12、支撑块；13、滑槽；14、螺纹杆；15、滑块；16、导向板；1601、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用成品表面清洗装置，包括集水底座1、集水槽2、过滤网3、侧板4、驱动电机5、清洗喷头6、第一清洁刷7、输送辊8、第二清洁刷9、传动带10、玻璃主体11、支撑块12、滑槽13、螺纹杆14、滑块15和导向板16，集水底座1的上方设置连通有集水槽2，且集水槽2的底部设置有过滤网3，并且集水槽2的上方设置有侧板4，侧板4的外侧螺栓固定有驱动电机5，且侧板4的内侧安装有清洗喷头6，并且侧板4的内侧轴承安装有第一清洁刷7和输送辊8，第一清洁刷7的上方设置有第二清洁刷9，且第一清洁刷7与第二清洁刷9之间连接有传动带10，并且第一清洁刷7与第二清洁刷9之间夹有玻璃主体11，侧板4的内侧螺栓固定有支撑块12，且支撑块12的内部开设有滑槽13，并且滑槽13的内部轴承连接有螺纹杆14，滑槽13的内部设置有滑块15，且滑块15的上方设置有导向板16；

清洗喷头6对称设置有2组，且2组清洗喷头6分别位于玻璃主体11的上、下两面，并且清洗喷头6呈倾斜状结构，通过该结构可以使得清洗喷头6将玻璃主体11上、下两面进行有效冲洗，使得水流斜向冲向玻璃主体11，避免污水飞溅；

第一清洁刷7外侧的刷毛结构呈螺旋状分布，且第一清洁刷7与第二清洁刷9均贴合于玻璃主体11，通过上、下分布的第一清洁刷7与第二清洁刷9，可以有效的对玻璃主体11的双面进行有效清洗，同时螺旋状结构的刷毛，可以在旋转过程中将清洗的杂物污水推向集水槽2，提高了装置的清洗效果；

输送辊8的外侧等距设置有支撑板801，且支撑板801呈圆环形结构，并且支撑板801的上表面低于第一清洁刷7的上表面，通过等距分布的支撑板801，可以对玻璃主体11进行部分支撑，便于玻璃主体11输送过程中进行沥水；

滑块15呈倒置“t”字形结构，且滑块15与滑槽13构成卡合滑动结构，并且滑块15与螺纹杆14螺纹连接，同时滑块15与导向板16为一体化结构，通过旋转螺纹杆14，可以使得滑块15带动导向板16沿滑槽13进行位置调节，从而可以对不同尺寸的玻璃主体11进行限位，避免玻璃主体11输送过程中发生位置偏移而影响清洗效果；

导向板16的左端呈弧形结构，且导向板16对称设置有2个，并且导向板16的表面等距装嵌有滚珠1601，通过导向板16可以对输送过程中的玻璃主体11进行导向、调位，使得玻璃主体11可以整齐输送，滚珠1601可以避免玻璃侧边发生磨损。

工作原理：在使用该玻璃加工用成品表面清洗装置时，首先，如图2-4所示，根据玻璃的宽度尺寸，旋转螺纹杆14，使得滑块15带动导向板16沿滑槽13进行滑动调节，然后将玻璃主体11摆放于输送辊8的上方，使得输送辊8对玻璃主体11进行输送，当玻璃主体11接触到导向板16，会贴合于导向板16的侧面继续进行移动，从而可以对玻璃主体11的摆放位置进行自动调节，滚珠1601可以有效减小玻璃主体11侧边的磨损；

如图1和图2所示，控制驱动电机5带动第一清洁刷7和第二清洁刷9进行旋转，同时控制清洗喷头6向玻璃主体11的双面进行喷洒清洗剂，此时第一清洁刷7和第二清洁刷9可以对玻璃主体11进行双面清洗，螺旋状的刷毛结构可以将玻璃主体11表面粘黏的杂物推向集水槽2中，从而可以完成对玻璃主体11的有效、快速清洗，所示从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。