一种余热循环的粪便干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种余热循环的粪便干燥装置，属于环境保护领域。
【背景技术】
[0002]随着人口的高速增长和以及畜牧业的迅猛发展，人畜粪便的产生量也越来越大。人畜粪便含有多种致病原，严重威胁环境卫生和居民健康，成为目前我国面临的一个急需解决的问题。
[0003]目前普遍采用的粪便处理方法是干燥脱水。粪便干燥方法多种多样，但是无论使用哪种方法干燥粪便，在粪便干燥过程中，蒸发排放的湿空气温度较高，所含可利用的能量多。但是，因湿空气含有的水分较多，不能用来直接干燥粪便，并且温度也达不到直接用来干燥粪便的标准，所以许多研宄或专利中未考虑回收利用这部分湿热空气。在绿色能源理念指导下，回收利用干燥粪便产生的湿热蒸汽中的低品位能量，降低高品位能源消耗，提高能源利用效率，不仅能够减少粪便干燥过程产生湿热蒸汽散发到大气中形成的二次污染，还能够间接的减少能源产生过程中的其他能源的消耗和对环境带来的危害。
[0004]现有的粪便干燥工业设备，在粪便干燥过程中，蒸发排放的湿空气温度较高，所含可回收利用的能量较多。但是，因湿空气含有的水分较多，直接用来干燥粪便的效果较差，并且温度也达不到直接用来干燥粪便的标准，所以这部分可重复利用的热能并没有得到回收利用。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种余热循环的粪便干燥装置，包括粪便进料装置、粪便干燥机、冷凝器、三通阀、热交换器、热解装置；
[0006]粪便干燥机由螺杆预热机、粪便输送条、电机、风机和壳体构成，螺杆预热机位于壳体内上部，若干粪便输送条均勾分布于壳体内通入螺杆预热机，壳体内底部设有风机，底部壳体设有干燥粪便出口以及出风口，通过风机将进入粪便干燥机内的高温气体鼓入粪便干燥机内，壳体顶部设有热空气进口 ；螺杆预热机和粪便输送条连接电机；
[0007]螺杆预热机一侧设有进风管，热空气进口与进风管连接，螺杆预热机另一侧设有出风管，螺杆预热机内装有内隔壁，内隔壁与螺杆预热机机体内壁之间形成进气通道和出气通道，进气通道与进风管连接，出气通道与出风管连接，出风管与粪便干燥机的出风口连接，位于进气通道的内隔壁上设有通孔，位于出气通道的内隔壁上设有通孔；
[0008]粪便干燥机壳体底部的出风口通过管道连接冷凝器，冷凝器通过第I三通阀管路连接三通阀，冷凝器中的高温高压气体通过三通阀分为二路，一路通过第2三通阀管路连接粪便干燥机的热空气进口，使一部分高温高压气体回用到粪便干燥机，另一路依次通过第3三通阀管路和第一热交换器管路连接热交换器，使其余部分高温高压气体进入热交换器，热交换过程中产生的干燥高温气体通过管路进入粪便干燥机；
[0009]粪便干燥机的干燥粪便出口通过输送机进入热解装置，热解装置包括热解气化炉及分离器，热解气化炉与分离器连接，热解气化炉的可燃气通过可燃气出气管经管道及循环风机与焚烧炉连接，热解气化炉的烟气通过烟气出气管与粪便干燥机的热空气进口连接。
[0010]粪便干燥机壳体的还设有不凝性气体排出口和冷凝水排出口。
[0011 ] 螺杆预热机的内隔壁的通孔处设有过滤滤网。
[0012]本发明与现有技术相比较有以下优点:
[0013](I)本发明的粪便干燥装置，回收利用粪便干燥过程中产生的湿热蒸汽这部分低品位能源，降低高品位能源的消耗量，提高能源利用效率，符合绿色、节能、环保的要求。利用三通阀将来自冷凝器的高温高压气体进行分流，一部分进入杆预热机的中空管给湿粪便进行预热，一部分进入热交换器与新的干空气进行换热，产生温度较高的干燥气体。通过回收利用蒸汽余热、干化粪便余热，不仅能够显著降低粪便干燥过程中产生的二次污染，而且能够大大降低粪便干燥过程中高品位能源的消耗，因此其具有广阔的应用前景。
[0014](2)螺杆预热机内部形成循环空气循环通道，粪便在通道中能够能够被热空气充分加热，干燥效率显著提高。
[0015](3)利用热解气化炉的烟气余热来干燥粪便，使烟气中的酸性物质和粪便中的碱性物质发生中和反应，能有效除去烟气中的二氧化硫等有害气体和粪便中的碱性物质，达到以废治废的目的；因粪便干燥所需的热量全部来自热解气化炉的烟气余热，所以不消耗煤炭、燃油、天然气等一次性能源，节能效果显著。
【附图说明】
[0016]图1是余热循环的粪便干燥装置的示意图；
[0017]图2是粪便干燥机和螺杆预热机的示意图；
[0018]粪便进料装置1、粪便干燥机2、冷凝器3、三通阀4、热交换器5、热解装置6、螺杆预热机11、粪便输送条12、风机14、壳体15、干燥粪便出口 16、出风口 17，热空气进口 19、进风管111、出风管112、内隔壁113、进气通道114、出气通道115 ；
【具体实施方式】
[0019]为了更好地理解本发明，下面结合实例进一步阐明本发明的内容但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0020]实施例1:
[0021]余热循环的粪便干燥装置包括粪便进料装置1、粪便干燥机2、冷凝器3、三通阀4、热交换器5、热解装置6;
[0022]粪便干燥机I由螺杆预热机11、粪便输送条12、电机13、风机14和壳体15构成，螺杆预热机11位于壳体15内上部，若干粪便输送条12均匀分布于壳体内通入螺杆预热机11，壳体内底部设有风机13，底部壳体设有干燥粪便出口 16以及出风口 17，通过风机14将进入粪便干燥机内的高温气体鼓入粪便干燥机I内，顶部壳体设有热空气进口 19 ;螺杆预热机11和粪便输送条12连接电机13 ；
[0023]螺杆预热机11 一侧设有进风管111，热空气进口 19与进风管111连接，螺杆预热机11另一侧设有出风管112，螺杆预热机11内装有内隔壁113，内隔壁113与螺杆预热机机体内壁之间形成进气通道114和出气通道115，进气通道114与进风管111连接，出气通道115与出风管112连接，出风管112与粪便干燥机I的出风口 17连接，位于进气通道的内隔壁上设有通孔，位于出气通道的内隔壁上设有通孔；
[0024]粪便干燥机底部壳体的出风口 17通过管道连接冷凝器3，冷凝器3通过第I三通阀管路连接三通阀4，冷凝器3中的高温高压气体通过三通阀分为二路，一路通过第2三通阀管路连接粪便干燥机的热空气进口 19，使一部分高温高压气体回用到粪便干燥机，另一路依次通过第3三通阀管路和第一热交换器管路连接热交换器5，使其余部分高温高压气体进入热交换器5，热交换过程中产生的干燥高温气体通过管路进入粪便干燥机I ;
[0025]粪便干燥机I的干燥粪便出口 16通过输送机进入热解装置6，热解装置6包括热解气化炉61及分离器62，热解气化炉61与分离器连接62，热解气化炉61的可燃气通过可燃气出气管经管道及循环风机63与焚烧炉64连接，热解气化炉61的烟气通过烟气出气管与粪便干燥机I的热空气进口 19连接。
[0026]实施例2:
[0027]与实施例1的不同之处在于，粪便干燥机壳体15的还设有不凝性气体排出口 110和冷凝水排出口 18。
[0028]实施例3:
[0029]与实施例1和2的不同之处在于，螺杆预热机11的内隔壁113的通孔处设有过滤滤网。
【主权项】
1.一种余热循环的粪便干燥装置，包括粪便进料装置、粪便干燥机、冷凝器、三通阀、热交换器和热解装置等，其特征在于: 粪便干燥机由螺杆预热机、粪便输送条、电机、风机和壳体构成，螺杆预热机位于壳体内上部，若干粪便输送条均勾分布于壳体内通入螺杆预热机，壳体内底部设有风机，底部壳体设有干燥粪便出口以及出风口，通过风机将进入粪便干燥机内的高温气体鼓入粪便干燥机内，顶部壳体设有热空气进口 ；螺杆预热机和粪便输送条连接电机； 螺杆预热机一侧设有进风管，热空气进口与进风管连接，螺杆预热机另一侧设有出风管，螺杆预热机内装有内隔壁，内隔壁与螺杆预热机机体内壁之间形成进气通道和出气通道，进气通道与进风管连接，出气通道与出风管连接，出风管与粪便干燥机的出风口连接，位于进气通道的内隔壁上设有通孔，位于出气通道的内隔壁上设有通孔； 粪便干燥机壳体底部的出风口通过管道连接冷凝器，冷凝器通过第I三通阀管路连接三通阀，冷凝器中的高温高压气体通过三通阀分为二路，一路通过第2三通阀管路连接粪便干燥机的热空气进口，使一部分高温高压气体回用到粪便干燥机，另一路依次通过第3三通阀管路和第一热交换器管路连接热交换器，使其余部分高温高压气体进入热交换器，热交换过程中产生的干燥高温气体通过管路进入粪便干燥机； 粪便干燥机的干燥粪便出口通过输送机进入热解装置，热解装置包括热解气化炉及分离器，热解气化炉与分离器连接，热解气化炉的可燃气通过可燃气出气管经管道及循环风机与焚烧炉连接，热解气化炉的烟气通过烟气出气管与粪便干燥机的热空气进口连接。
2.如权利要求1所述的余热循环的粪便干燥装置，其特征在于:粪便干燥机壳体还设有不凝性气体排出口和冷凝水排出口。
3.如权利要求1所述的余热循环的粪便干燥装置，其特征在于:螺杆预热机的内隔壁的通孔处设有过滤滤网。
【专利摘要】本发明公开了一种余热循环的粪便干燥装置，包括粪便进料装置、粪便干燥机、冷凝器、三通阀、热交换器和热解装置。本发明的粪便干燥装置，回收利用粪便干燥过程中产生的湿热蒸汽这部分低品位能源，降低高品位能源的消耗量，提高能源利用效率，符合节能环保的要求。螺杆预热机内部形成循环空气循环通道，粪便在通道中能够被热空气充分加热，干燥效率显著提高。利用热解气化炉的烟气余热来干燥粪便，使烟气中的酸性物质和粪便中的碱性物质发生中和反应，能有效除去烟气中的二氧化硫等有害气体和粪便中的碱性物质；因粪便干燥所需的热量全部来自热解气化炉的烟气余热，所以不消耗煤炭、燃油、天然气等一次性能源，节能效果显著。
【IPC分类】C02F11-10, C02F11-12, B09B3-00, B01D53-50, C02F11-00, B01D53-80
【公开号】CN104591516
【申请号】CN201410717604
【发明人】许峰
【申请人】嵊州领航信息科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月1日