洗水、多介质过滤器的反洗排水、自清洗过滤 器的反洗排水、超滤装置的反洗排水，进行水质与水量的均衡；原水累将废水提升；机械揽 拌澄清池通过投加化OH/PAC/ PAM/杀菌剂，进行絮凝、沉淀，去除部分重金属污染物与悬浮 物，排泥去污水处理站的脱水间处理；机械揽拌澄清池的出水进入清水池，清水池的出水经 多过滤水累加压，并通过多介质过滤器过滤悬浮物，多介质过滤器经多介质过滤器的反洗 水累与反洗风机定期进行气水反洗，反洗掉截留的悬浮物，保证多介质过滤器的正常工作； 自清洗过滤器进一步除去大于150微米的悬浮物，W保证后续超滤的工作，多介质过滤器 与自清洗过滤器的反洗排水返回漂洗水池重新处理。
[0017] 所述的2 )通过超滤处理系统，具体是前处理系统的出水经过超滤装置进入超滤产 水箱。利用超滤进一步滤去悬浮物，使得出水的SDI小于3,满足反渗透的进水要求，超滤定 期进行水反洗、加药反洗与化学反洗，W保证超滤的正常工作，超滤的反洗排水返回前处理 系统重新处理。
[001引所述的3)通过反渗透浓缩系统，具体是超滤处理系统出水依次通过一级反渗透 的给水累、一级反渗透的保安过滤器、一级反渗透的高压累、一级反渗透装置到反渗透产水 箱；一级反渗透装置的浓水依次通过一级反渗透浓水箱、浓水反渗透的给水累、浓水反渗透 的保安过滤器、浓水反渗透的高压累、浓水反渗透装置到反渗透产水箱。其中一级反渗透及 浓水反渗透的保安过滤器分别对一级及浓水反渗透进行保护；一级反渗透前投加还原剂/ 阻垢剂/非氧化杀菌剂W保护一级反渗透膜，通过一级反渗透对磯酸铁漂洗水进行脱盐处 理，当TDS在1340~7370mg/L时，选取回收率为85~80%，一级反渗透的产水到反渗透产 水箱作为生产用水进行回用。浓水反渗透前投加阻垢剂W保护浓水反渗透膜，利用浓水反 渗透对一级反渗透的浓水进行进一步的浓缩减量，其回收率选40~50%，浓水反渗透的产 水也进到反渗透产水箱作为生产用水进行回用，浓水反渗透的浓水即磯酸铁漂洗水的浓缩 液与磯酸铁母液一同进行另外的氮、磯回收处理。 实施例
[0019] 为某新能源企业年产3万吨磯酸铁项目配套的磯酸铁漂洗水回收处理项目。
[0020] 1.处理水量 磯酸铁废水含磯酸铁母液与磯酸铁漂洗水，合计11500T/D，其中磯酸铁母液和前五分 钟磯酸铁漂洗水1984T/D直接进废水站进行处理回用，而五分钟后的磯酸铁漂洗水由于浓 度低，先进行回收处理，产出生产用水进行回用，磯酸铁漂洗水的浓缩液去污水处理站与高 浓度磯酸铁废水一起处理回用。本磯酸铁漂洗水回收处理即将五分钟后的磯酸铁漂洗水为 进水水源。
[0021] 设计进水量为 9516T/D (396. 5m3/h)。
[0022] 2.进水水质 进水水质主要数值如下：
【主权项】
1. 磷酸铁漂洗水回收处理装置，其特征是包括前处理系统（1)、超滤处理系统（2)、反 渗透浓缩系统（3);其中前处理系统（1)的PT bwin反洗回流口与超滤处理系统（2)的UFbtout 反洗排水口相接，前处理系统（1)的PTTOTa水口与超滤处理系统（2)的UFin进水口相接， 超滤处理系统（2 )的UFtm出水口与反渗透浓缩系统（3 )的ROin进水口相接；所述的前处 理系统（1)分别接磷酸铁漂洗水管（WW)、排泥管（SW);所述的反渗透浓缩系统（3 )分别接 生产用水管（PW )、漂洗水浓缩液管（CL )。
2. 根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗水回收处理装置，其特征是所述的前处理系统 (1) 中的磷酸铁漂洗水管（WW)接漂洗水池（T1)的进水口，漂洗水池的出水口通过P1原水 泵、NaOH/PAC/PAM/杀菌剂投加装置（D 1)接机械搅拌澄清池（T2)的进水口，机械搅拌澄清 池的排泥经排泥管（SW)去污水处理站的脱水间，机械搅拌澄清池（T 2)的出水口连接清水池 (T3)的进水口，清水池（T3)的出水口通过Sp 2滤水泵联接到多介质过滤器（E P的进水口， 清水池1的出水口通过多介质过滤器的P 3反洗水泵联接到多介质过滤器（E i)的反洗进水 口，多介质过滤器的反洗风机（B1)联接到多介质过滤器（E1)的反洗进风口，多介质过滤器 (E 1)的出水口通过自清洗过滤器（E2)接前处理系统（1)的PTqut出水口，多介质过滤器（E i) 与自清洗过滤器（E2)的反洗排水口接到漂洗水池（T1)的反洗回流口，即前处理系统（1)的 PTbwin反洗回流口。
3. 根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗水回收处理装置，其特征是所述的超滤处理系统 (2) 的UFin进水口联接超滤装置（E3)的进水口，超滤装置（E3)的出水口接超滤产水箱（T 4) 的进水口，超滤产水箱（T4)的一个出水口经过超滤的P4反洗水泵接超滤装置（E 3)的反洗进 水口，超滤在线清洗加药装置（D2)也接超滤装置（E3)的反洗进水口，超滤装置（E 3)的反洗 出水口联接到超滤处理系统（2)的UFbwut反洗出水口，超滤产水箱（T 4)的另一个出水口接 超滤处理系统（2 )的UFtm出水口。
4. 根据权利要求1所述的磷酸铁漂洗水回收处理装置，其特征是所述的反渗透浓缩系 统（3)的ROin进水口通过一级反渗透的P 5给水泵接一级反渗透的保安过滤器（E4)的进水 口，一级反渗透的还原剂/阻垢剂/非氧化杀菌剂投加装置（D 3)也联接到一级反渗透的保 安过滤器（E4)的进水口，一级反渗透的保安过滤器（E4)的出水口通过一级反渗透的？ 6高 压泵接一级反渗透装置（E5)的进水口，一级反渗透装置（E5)的产水口接反渗透产水箱（T 5) 的进水口，浓水反渗透装置（E7)的产水口也接反渗透产水箱（T5)的进水口，反渗透产水箱 (T 5)的出水口与生产用水管（PW)相连，一级反渗透装置（E5)的浓水出口接一级反渗透浓水 箱（T 6)的进水口，一级反渗透浓水箱（T6)的出水口通过浓水反渗透的P7给水泵接浓水反渗 透的保安过滤器（E 6)的进水口，浓水反渗透的阻垢剂投加装置（D4)也接浓水反渗透的保安 过滤器（E6)的进水口，浓水反渗透的保安过滤器（E 6)的出水口通过浓水反渗透的P8高压泵 接浓水反渗透装置（E7)的进水口，浓水反渗透装置（E 7)的浓水出口与漂洗水浓缩液管（CL) 相连。
5. 如权利要求1的磷酸铁漂洗水回收处理方法，其特征是包括如下步骤： 1) 磷酸铁漂洗水通过前处理系统去除部分重金属污染物与悬浮物，分离出排泥去污水 处理站处理，保护后续的超滤处理系统； 2) 通过超滤处理系统进一步去除污染物与悬浮物，使之达到反渗透浓缩系统的进水要 求，其反洗排水返回前处理系统再行处理； 3)通过反渗透浓缩系统进行脱盐处理，出水回用，反渗透浓缩系统的漂洗水浓缩液去 磷酸铁母液处理系统进行回收处理，最终达到既回收了生产用水，又利于后续漂洗水中的 氮、磷回收的目的。
6. 如权利要求5的磷酸铁漂洗水回收处理方法，其特征是所述步骤1)磷酸铁漂洗水通 过前处理系统，具体是磷酸铁漂洗水依次通过漂洗水池、原水泵、机械搅拌澄清池、清水池、 过滤水泵、多介质过滤器、自清洗过滤器直到前处理系统的出水口；其中漂洗水池接收磷酸 铁漂洗水、多介质过滤器的反洗排水、自清洗过滤器的反洗排水、超滤装置的反洗排水，进 行水质与水量的均衡；原水泵将废水提升；机械搅拌澄清池通过投加 NaOH/PAC/ PAM/杀菌 剂，进行絮凝、沉淀，去除部分重金属污染物与悬浮物，排泥去污水处理站的脱水间处理；机 械搅拌澄清池的出水进入清水池，清水池的出水经多过滤水泵加压，并通过多介质过滤器 过滤悬浮物，多介质过滤器经多介质过滤器的反洗水泵与反洗风机定期进行气水反洗，反 洗掉截留的悬浮物，保证多介质过滤器的正常工作；自清洗过滤器进一步除去大于150微 米的悬浮物，以保证后续超滤的工作，多介质过滤器与自清洗过滤器的反洗排水返回漂洗 水池重新处理。
7. 如权利要求5的磷酸铁漂洗水回收处理方法，其特征是所述步骤2)通过超滤处理系 统，具体是前处理系统的出水经过超滤装置进入超滤产水箱；利用超滤进一步滤去悬浮物， 使得出水的SDI小于3,满足反渗透的进水要求，超滤定期进行水反洗、加药反洗与化学反 洗，以保证超滤的正常工作，超滤的反洗排水返回前处理系统重新处理。
8. 如权利要求5的磷酸铁漂洗水回收处理方法，其特征是所述步骤的给水泵、一级反 渗透的保安过滤器、一级反渗透的高压泵、一级反渗透装置到反渗透产水箱；一级反渗透装 置的浓水依次通过一级反渗透浓水箱、浓水反渗透的给水泵、浓水反渗透的保安过滤器、浓 水反渗透的高压泵、浓水反渗透装置到反渗透产水箱；其中一级反渗透及浓水反渗透的保 安过滤器分别对一级及浓水反渗透进行保护；一级反渗透前投加还原剂/阻垢剂/非氧 化杀菌剂以保护一级反渗透膜，通过一级反渗透对磷酸铁漂洗水进行脱盐处理，当TDS在 1340~7370mg/L时，选取回收率为85~80%，一级反渗透的产水到反渗透产水箱作为生产 用水进行回用；浓水反渗透前投加阻垢剂以保护浓水反渗透膜，利用浓水反渗透对一级反 渗透的浓水进行进一步的浓缩减量，其回收率选40~50%，浓水反渗透的产水也进到反渗 透产水箱作为生产用水进行回用，浓水反渗透的浓水即磷酸铁漂洗水的浓缩液与磷酸铁母 液一同进行另外的氮、磷回收处理。
【专利摘要】本发明是磷酸铁漂洗水回收处理装置及其回收处理方法，其结构包括前处理系统（1）、超滤处理系统（2）、反渗透浓缩系统（3）。本发明的优点：（1）针对磷酸铁漂洗水的特点即水量大、其中所含氮、磷等成分回收利用浓度低，但影响回用、污染环境进行的设计，（2）利用前处理系统、超滤处理系统、反渗透浓缩系统对磷酸铁漂洗水进行回收处理，（3）解决了磷酸铁漂洗水的污染问题，处理出水达到生产用水要求而得到回用，（4）磷酸铁漂洗水的浓缩液又便于与磷酸铁母液一起进行处理，生成化肥，达到既方便有用元素回收又节水的目的。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104671496
【申请号】CN201510024845
【发明人】刘福东, 张国平, 张金锋
【申请人】山东国信环境系统股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月19日