用O型密封圈密封，已保证处理箱内气体不会逸出；顶盖中心处安装桨式搅拌器73，搅拌器搅拌速率可由控制模块9进行监控调节；箱体顶部同时设计有蒸馏箱进水口 32，进水口开关由阀门控制，在废水预处理箱模块4中处理后的废水由此进入蒸馏箱进行处理；箱体顶部设计有残液抽离管33，残液抽离管开关由阀门控制；在减压蒸馏过程中，尿液废水蒸馏出来的蒸汽通过蒸馏管36输送至冷凝器模块8中进行冷凝后，由冷凝水箱模块7进行收集。
[0056]根据图1所示，所述废液收集箱模块6包括废液收集箱箱体37、废液收集箱顶盖38、废液进水口 39、废液收集箱出水口 40、玻璃窗41、风扇79、电磁加热器80、废液收集箱隔板81以及蒸馏管82 ;废液收集箱箱体37呈长方体设计，箱体采用不锈钢材质，其储液体积约为1L ;箱体下端设计废液收集箱出水口 40，用以排出废液收集箱中的废液；箱体设计一个玻璃窗41，玻璃窗上标注有刻度，用以计量废液收集箱中废液体积；废液收集箱底部安装电磁加热器80，用于给废液收集箱进行干燥加热，同时两侧安装两个风扇79，风扇用于给电磁加热器散热，电磁加热器的功率可由控制模块9进行控制；电磁加热器80上方安装废液收集箱隔板81，用于将电磁加热器与废液隔开，同时可起到加热介质的作用；根据图2所示，废液收集箱顶盖38设计为两层，下层顶盖四角位置安装四个法兰，两层顶盖之间通过法兰扣紧，同时安装O型密封圈保证密封，此设计有利于对废液收集箱进行清洗；顶盖上设计废液进水口 39，其开关由阀门控制，其上端与抽液泵76连接，在低压蒸馏箱模块5中未能蒸馏的极少量剩余饱和残液将由此进水口进入废液收集箱中；顶盖上同时设计蒸馏管82，其开关由阀门控制，废液收集箱经过干燥处理后的水蒸气将通过蒸馏管82进入冷凝器模块8中进行冷凝收集；根据图1所示，冷凝水箱模块7包括冷凝水箱箱体42、冷凝水箱顶盖43、冷凝水入口 44、蒸汽出口 45、压力传感器75、冷凝水箱出水口 46以及玻璃窗77 ;冷凝水箱箱体42呈长方体设计，箱体采用不锈钢材质，其储液体积约为1L ;箱体上方安装有一个压力传感器75，用于直接测定冷凝水箱中的蒸汽压力，同时可以用于检查系统漏气情况；箱体下端设计冷凝水箱出水口 46，用以排出冷凝水箱中收集到的冷凝水；箱体设计一个玻璃窗77，玻璃窗上标注有刻度，用以计量冷凝水箱中冷凝水体积；根据图2所示，冷凝水箱顶盖43如废液收集箱顶盖38 —样设计为两层，两层顶盖之间通过四个法兰紧密结合，同时加入O型密封圈进行密封；箱体上端设计有冷凝水入口 44与蒸汽出口 45，其开关均由阀门控制，经过冷凝器模块8后液化的蒸汽由冷凝水入口 44进入冷凝水箱中收集，而未完全冷凝的蒸汽从蒸汽出口 45再次进入冷凝器模块8中，此冷凝水箱能有效地收集蒸馏出的冷凝水。
[0057]根据图1所示，冷凝器模块8包括冷凝器箱体47、小型冷凝器48、小型冷凝器78、冷却介质入口 49、冷却介质出口 50、蒸汽入口 51、冷凝水出口 52、二次冷凝蒸汽入口 53、二次冷凝蒸汽出口 54以及真空泵55。冷凝器箱体47呈长方体设计，箱体采用不锈钢材质，内部安装有两个相对独立的小型冷凝器48和小型冷凝器78，小型冷凝器中的冷凝盘管采用铜材质，以获得良好的传热效率；箱体左右两侧分别设置有一个冷却介质入口 49与一个冷却介质出口 50，用以输送冷却介质；冷凝器箱体上方设置有蒸汽入口 51与二次冷凝蒸汽出口 54，而下方设置有冷凝水出口 52与二次冷凝蒸汽入口 53，从蒸馏管36输送的蒸汽由蒸汽入口 51进入冷凝器中进行冷凝，液化后的蒸汽从冷凝水出口 52进入冷凝水箱模块7中收集起来，部分未充分冷凝的蒸汽由二次冷凝蒸汽入口 53再次进入冷凝器模块8中进行二次冷凝，此设计可保证蒸汽充分冷凝；二次冷凝蒸汽出口 54与真空泵55相连，真空泵采用水环式真空泵，用来给整个减压蒸馏系统提供低压；冷凝器与冷凝水箱、蒸馏管和真空泵的连接处均采用密封圈进行密封处理，以保证冷凝器的气密性。控制模块9包括可编辑逻辑控制器PLC 56、控制面板57、打开按钮58、关闭按钮59以及急停按钮60。可编辑逻辑控制器PLC 56位于控制模块的内部，其余部件位于它的外部；控制面板57采用人机界面，控制元件包括空气断路器、接触器、按钮和中间继电器等控制电器，温度传感器监测到的温度数据、压力传感器监测到的压力数据和桨式搅拌器的实时转速可显示于控制面板57上，两个恒温水箱的水浴温度、两个桨式搅拌器的搅拌转速均可通过控制面板进行设置；按下打开按钮58后，控制面板57呈现参数设置界面即开始设置，由可编辑逻辑控制器PLC 56控制完成，试验结束后按下关闭按钮59关闭设备；紧急情况下按下急停按钮60关闭设备；该模块功能实用，操作简便。
[0058]总体来说，在往储酶管22中填充脲酶后，启动控制模块9同时分别设定好酶催化处理与减压蒸馏处理的水浴温度和搅拌速率，使得废水预处理箱模块4中的尿液废水在恒温水箱模块2的协助下完成尿液废水的催化处理，催化处理后的废水被抽至低压蒸馏箱模块5中，在恒温水箱模块3的加热下进行减压蒸馏处理，蒸馏出的蒸汽在冷凝器模块8的冷凝作用下被收集于冷凝水箱模块7中，而极少量的残余饱和废液将抽至废液收集箱模块6中。本发明专利实现了尿液废水连续处理过程的自动化控制，同时尿液废水也获得了高效的回收处理。
【主权项】
1.一种酶催化尿液废水连续处理装置，包括支撑架模块(I)、恒温水箱模块(2)、恒温水箱模块(3)、废水预处理箱模块(4)、低压蒸馏箱模块(5)、废液收集箱模块(6)、冷凝水箱模块(7)、冷凝器模块(8)以及控制模块(9);通过启动控制模块(9)使废水预处理箱模块(4)中的尿液废水在恒温水箱模块(2)的作用下完成催化处理，随后进入低压蒸馏箱模块(5)中，在恒温水箱模块(3)的作用下进行低压蒸馏，蒸馏产物通过冷凝器模块(8)的冷凝作用收集于冷凝水箱模块(7)中，剩余的饱和尿液残液将被送往废液收集箱模块(6)。
2.如权利要求1所述一种酶催化尿液废水连续处理装置，其特征在于支撑架模块(I)设计成稳定的四方体构型，分为上下两层；上层搭载有恒温水箱模块(2)、恒温水箱模块(3)、废水预处理箱模块(4)、低压蒸馏箱模块(5)、废液收集箱模块￠)、冷凝水箱模块(7)与冷凝器模块(8)，下层搭载有控制模块(9);支撑架模块(I)的下面采用滚轮(10)移动和固定。
3.如权利要求1所述一种酶催化尿液废水连续处理装置，其特征在于恒温水箱模块(2)包括电磁加热器(61)、水箱隔板(11)、恒温水箱箱体(12)、温度传感器(13)、温度传感器(62)、进水口(14)、出水口(15)、恒温水箱顶盖(16)、气阀(17)以及风扇(18);恒温水箱箱体(12)为长方体结构，采用两层设计，储水体积约为40L;恒温水箱顶盖(16)采用不锈钢板，设计为两层，下层顶盖四角位置安装四个法兰，两层顶盖之间通过法兰扣紧，同时安装O型密封圈保证密封；顶盖上安装一个气阀(17)，用以控制水浴箱里的蒸汽压；顶盖上设计一个进水口(14)，其开关由螺塞控制，螺塞与顶盖间加入O型橡胶密封圈进行密封；箱体下底部连接出水口(15)，出水口开关由阀门控制，以便排出水箱中多余水份或者给水箱换水；箱体两侧壁上嵌入温度传感器(13)与温度传感器(62)，左右对称，用于直接测定恒温水箱内的水温；整个恒温水箱的加热采用电磁加热器￠1)加热，电磁加热器安装于水箱底部，主要由电磁线盘、主基板、热敏电阻件与风扇组件构成，电磁加热器旁设置两个风扇(18)，可对电磁加热器进行散热，恒温水浴箱的具体水浴温度可由控制模块(9)进行调控；箱体底部设置一定厚度的水箱隔板(11)，水箱隔板(11)采用不锈钢材质，可将水箱储水处与电磁加热器￠1)隔开，同时可作为电磁加热的加热介质。
4.如权利要求1所述一种酶催化尿液废水连续处理装置，其特征在于恒温水箱模块(3)包括电磁加热器(65)、水箱隔板(72)、恒温水箱箱体(67)、温度传感器(63)、温度传感器(64)、进水口 (70)、出水口 (71)、恒温水箱顶盖(68)、气阀(69)以及风扇(66);恒温水箱箱体￠7)为长方体结构，采用两层设计，储水体积约为40L;恒温水箱顶盖￠8)采用不锈钢板，设计为两层，下层顶盖四角位置安装四个法兰，两层顶盖之间通过法兰扣紧，同时安装O型密封圈保证密封；顶盖上安装一个气阀(69)，用以控制水浴箱里的蒸汽压；顶盖上设计一个进水口(70)，其开关由螺塞控制，螺塞与顶盖间加入O型橡胶密封圈进行密封；箱体下底部连接出水口(71)，出水口开关由阀门控制，以便排出水箱中多余水份或者给水箱换水；箱体两侧壁上嵌入有温度传感器(63)和温度传感器(64)，左右对称，用于直接测定恒温水箱内的水温；整个恒温水箱的加热采用电磁加热器￠5)加热，电磁加热器安装于水箱底部，主要由电磁线盘、