一种偏心式污泥干化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种偏心式污泥干化器。
【背景技术】
[0002]污水处理的过程中会产生大量的污泥，通常对这些污泥的处理方法是在炉中进行焚烧，焚烧后排出的热烟气约为300至400度。由于污泥初始含水率约为75%至85%，含水较多而无法进行焚烧，因此在污泥焚烧之前，需要先对污泥进行干化处理，将其处理后，使含水率大为降低，然后可以进行焚烧操作。目前的污泥干化处理手段，虽然能实现一定程度的脱水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均匀性等方面，仍有不少欠缺之处。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效对大量含水的污泥进行干化处理，干化过程连续稳定、干化效率高，整体干化均匀程度高、干化效果良好的偏心式污泥干化器。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种偏心式污泥干化器，包括横置的干化主筒、用于定位干化主筒的机架和转子主轴，干化主筒的一端设置进料端，另一端设置出料端，干化主筒可相对进料端、出料端转动，进料端的顶部设有湿烟气出口，出料端顶部设有热烟气进口，所述的转子主轴处在干化主筒之内偏心布置，所述的机架上设有用于定位转子主轴的轴承座，所述的机架上设有可驱动转子主轴转动的主轴驱动电机以及可驱动干化主筒转动的主筒驱动电机，所述转子主轴与干化主筒的转动方向相反，所述的进料端中设有伸入干化主筒内的进料管，所述出料端的下部设有污泥出料口，所述的转子主轴上设有多个搅拌推动杆，所述的搅拌推动杆沿着转子主轴呈螺旋状排列，所述干化主筒的内壁上设有若干抄板，所述的抄板上设有防板结链条机构。
[0005]含水率80%左右的污泥，经高压螺杆泵从进料管进入干化主筒后，被转子上的搅拌推动杆搅拌、打碎，增大了比表面积，热烟气由进料端的热烟气进口进入，与污泥接触、融合，并对污泥进行高温加热，通过热交换使得污泥中的水蒸发，便于污泥的快速均匀干化。干化主筒和转子主轴两者均可转动，在搅拌推动杆和干化主筒的共同作用下，被打碎的污泥变成带水的污泥小块，容易沸腾，又因搅拌推动杆的推动，以一定速度均匀地向位于出料端的污泥出料口移动。热烟气对污泥进行加热后，掺入了大量的水蒸气，整体温度有所降低，变成湿烟气，湿烟气会从湿烟气出口排出。经过干化后的污泥进入焚烧炉中焚烧，产生的热烟气又能进入到干化主筒中对含水率较高的污泥进行干化，从而实现上述循环。设置防板结链条机构配合偏心布置的转子主轴，相对于干化主筒与转子主轴同轴布置的情况，搅拌推动杆的所需尺寸可以做到更小，搅拌推动杆的刚度要求更低，从而简化了搅拌推动杆的制造工艺，降低了成本。
[0006]作为优选，所述的污泥出料口下方设有二次干化装置，所述的二次干化装置包括一可沿自身轴线旋转的分离干化筒，所述的分离干化筒呈上大下小的圆锥台状，分离干化筒的大口与污泥出料口连通。污泥经干化主筒一次干化后，含水率大为降低，但仍然会含有少量的水分，经一次干化的污泥，落下进入分离干化筒，分离干化筒是旋转的，因此对污泥具有离心甩动效果，污泥由于离心力，被甩在分离干化筒内壁上，形成较薄的污泥层，同时污泥也因为含水量降低、且受到撞击而变得更为细碎，加之污泥刚离开干化主筒，仍然温度较高，因此，被进一步离心甩匀的污泥中的水进一步蒸发，达到二次干化的效果。
[0007]作为优选，所述的分离干化筒外套设有加热筒，所述的加热筒内侧壁、上下底部与分离干化筒外侧壁之间形成二次热干腔，所述的二次热干腔上设有供热口、出气口，一根湿烟气管的两端分别连接供热口、湿烟气出口，所述的污泥出料口与分离干化筒的大口之间设有保热导气管。污泥从污泥出料口排出时，主要集中在污泥出料口靠近干化主筒的一部分位置，污泥出料口的其余部分基本是没有污泥的，相当于一个小气道。保热导气管可以将小气道与外界基本隔开。污泥在二次干化过程中也会产生大量的热蒸气，这些热蒸气通过保热导气管向上回流，最终与干化主筒的湿烟气融合。综上所述，污泥在经过污泥出料口至分离干化筒的过程中由于保热导气管的隔离保护，不易快速降温，而且湿烟气流道可以得到统一。湿烟气从湿烟气出口排出后，仍然具有很高的温度，约为170至240度，之所以不能将其再次直接利用，是因为其内已经含水太多、湿度较高，若再将其与污泥融合，对污泥的蒸干效果已经很差了。而设置了二次热干腔后，高温湿烟气进入其内，通过分离干化筒筒壁的传热对污泥进行二次蒸干，再配合分离干化筒将污泥甩动铺开在内筒壁的功能，加热蒸发效果极佳，该方案充分利用了湿烟气的热量，却屏蔽了湿烟气含水量大的负面效果，二次干化效率大为提升。高温湿烟气所带的热量也不会大量浪费，可以得到充分的再利用。
[0008]作为优选，所述的加热筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板，所述的内隔板将二次热干腔分隔成一条连续的通气道，所述的通气道的起始口连通供热口，所述的通气道的终止段连通出气口，所述的内隔板与加热筒内侧壁之间的最大水平间距小于3cm。湿烟气充满二次热干腔后会被排出，在二次热干腔内，湿烟气流动规律性差，容易出现温度高的湿烟气未对污泥进行多少传热、供热，就直接排出了，湿烟气的热利用率较低。通过内隔板的设计，让湿烟气可以有序的经过一条较长的通气道，湿烟气的热量经充分利用后才会从出气口排出，热利用率大为提高。
[0009]作为优选，所述的分离干化筒侧壁顶部向上、向外延伸形成接料缘，所述的接料缘的一部分处在污泥出料口的正下方，所述的接料缘竖直断面与水平面之间的夹角为30至45度。提高接料稳定性和接料面积，同时避免部分污泥未接触分离干化筒侧壁就直接落下，提高整体干化率和工作稳定性。
[0010]作为优选，所述的分离干化筒的小口上设有隔石网，所述的隔石网一端与分离干化筒铰接，另一端与分离干化筒通过锁扣件连接。二次干化后的污泥，是被分离干化筒向下、向外甩出，隔石网可对污泥进行一定程度的阻挡，使其不会被甩得太散，同时让干化后局部粘结的污泥块被打碎。并且，隔石网可以将较大块的石头挡住，使其不会与干化、细化后的污泥一起落下，避免之后的焚烧步骤中掺有大石块。
[0011]作为优选，所述的防板结链条机构包括横向链条以及径向链条，横向链条与转子主轴方向平行，所述横向链条的两端与抄板顶部之间分别设有径向链条，所述径向链条的长度小于转子主轴相对干化主筒的偏心量。这样干化主筒旋转时，防板结链条机构也随着抄板一起运转。当防板结链条机构位于干化主筒内壁底部时，受到重力作用而落在抄板的一侧，若污泥落至干化主筒内壁底部时，可以起到阻隔作用，防止污泥直接落在抄板与干化主筒内壁交界处而发生淤积；当防板结链条机构随着抄板转动至干化主筒内壁上部位置时，防板结链条机构又由于重力作用而落下，从而将污泥带落，同时热烟气可与防板结链条机构发生热交换，对链条进行预热，链条由于表面积较大，可以提高与污泥的接触，从而进一步提尚对污泥的加热效率。
[0012]作为优选，所述的横向链条中部与抄板之间设有若干与径向链条平行的辅助链条。
[0013]本发明的有益效果是:利用焚烧热烟气进行干化，能源利用合理；干化过程中搅拌推动杆均匀打碎污泥、推动污泥前进，干化过程均匀，热烟气与污泥接触充分，干化效果好，干化过程连续，高效；具有二次干化装置，并且充分利用湿烟气中的热量，能量利用率高，干化效果明显；降低了搅拌推动杆的刚度要求，制造成本降低；设置防板结链条机构提高了污泥干化效率，同时防止污泥堆积板结。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明二次干化装置的结构示意图；
图3是本发明中防板结链条机构的结构示意图；
图4是本发明的干化主筒的横截面图。
[0015]图中:机架I，主轴驱动电机2，减速器3，轴承座4，湿烟气出口 5，搅拌推动杆6，主筒驱动电机601，齿圈602，托轮6a，干化主筒7，凸起701，进料端7a，出料端7b，抄板7c，热烟气进口 8，污泥出料口 9，转子主轴10，进料管11，保热导气管12，分离干化筒13，接料缘13a，通气道14，出气口 15，隔石网16，内隔板17，加热筒18，供热口 19，湿烟气管20，防板结链条机构30，横向链条301，径向链条302，辅助链条303。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0017]如图1所示的实施例中，一种用于污泥干化的装置，包括焚烧炉3