一种滤泥微波干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥处理设备，特别涉及一种滤泥微波干燥装置。
【背景技术】
[0002]从甘蔗提取的蔗汁除含有较多的蔗糖成分外，还有各种无机物和有机非糖杂质，这些非糖分的存在，影响到蔗糖的提取和产品质量，因此，糖厂对于压榨甘蔗的蔗汁，必须进行澄净处理，即向蔗汁中添加石灰乳等作为澄清剂，使某些非糖分沉淀分离，获得清糖液提炼成成品糖；而蔗汁澄清后形成的水合分子团沉淀物，经过真空吸滤脱水后成为滤泥推出。
[0003]为了提高澄清效果，澄清过程中除加入石灰乳外，还通入二氧化碳或二氧化硫，根据所用的澄清剂不同，澄清方法分别称为石灰法、碳酸法、亚硫酸法，糖厂滤泥的组成因澄清方法不同而各异，除含大量的水分、纤维、糖、蜡质、蛋白质、有机酸，泥土之外，还有由于澄清法不同而产生的大量碳酸钙、亚硫酸钙沉淀物，亚硫酸法制糖滤泥的水溶液中还含有一定量的亚硫酸根离子，这些离子形成一个水合分子团，如果流回土地，其中所含的钙离子、亚硫酸根离子长期富集，会引起土质钙化、土质板结等严重问题。
[0004]由于目前还没有专用的糖厂滤泥干燥装置，制糖行业对滤泥的后处理的方式都是简单的发酵堆肥或不经任何处理直接流回土地，滤泥(水合分子团)中所含的有害成分都未经处理，不仅会破坏土壤，而且在滤泥放置过程中会产生大量的臭气污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种滤泥微波干燥装置，解决糖厂滤泥的干燥问题，以克服已有技术所存在的不足。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种滤泥微波干燥装置，其特征在于:该滤泥微波干燥装置包括燃烧室、二次燃烧及热交换室和干燥箱，带有干燥滤泥气化燃烧机的燃烧室设置在干燥箱外的前部，二次燃烧及热交换室设置在干燥箱内的前端，燃烧室的出气管与二次燃烧及热交换室相连通，干燥箱尾端外设尾气循环风管和尾气循环风机，干燥箱的顶部设有进料斗和排湿口，干燥箱尾端底部设出料口 ；
所述干燥箱内水平安装有多层传动带，各层传动带左右端头位置错开，即:顶层传动带右端对应进料斗，第二层传动带的左端长出顶层传动带的左端，第三层传动带的右端长出第二层传动带的右端，如此类推；最底层传动带的运送方向末端与底部的出料口对应；
所述传动带通过链条与安装在干燥箱外的传动机构传动连接，相邻两层传动带的运转方向相反，即:顶层传动带自进料斗一端向左运动，第二层传动带向右运动，第三层传动带向左运动，如此类推；同一运动方向的传动带与同一传动机构传动连接；
底层的传动带上部设有用于加热的微波管，除底层外的其他层传动带之间设有用于加热的热交换管，所述热交换管左端与二次燃烧及热交换室的风道相通，右端与尾气循环风管相通。
[0007]其进一步的技术方案是:所述干燥箱顶部设有多个与干燥箱相通的自循环热风机。
[0008]其更进一步:所述排湿口与干燥箱外部的废气处理罐相通，所述尾气循环风管与干燥箱顶层传动带上部通道相通。
[0009]其再更进一步:所述传动带采用不锈钢材料制成，传动带底部设有滚筒。
[0010]其再更进一步:所述干燥箱四周设保温层。
[0011]由于采取上述技术方案，本发明之一种滤泥微波干燥装置具有下述有益效果:
1.工艺设计合理，加热效率高、速度快，处理成本低廉；
滤泥从料斗进入后，经多层传送带运送并同时由热交换管加热，最后一层由微波管加热，微波可对物料内部的水分子起作用，物料整体加热后再进行微波渗透，可迅速产生高热将物料中的水变为水蒸汽排出，整个脱水工艺高效迅速；其设计成多层金属输送带结构，既提高了热交换的效率及微波照射率，提高能耗效率比，又可极大地减小设备体积；
2.本发明整套工艺仅使用清洁能源电力作为唯一能源，不产生任何额外污染，由于干燥箱顶部设排湿口，湿废气经排湿口后进入废气处理罐，既避免二次污染环境，又可综合利用；
3.由于干燥箱尾部设尾气循环风机和尾气循环风管，余热再次送进干燥箱内利用，可进一步提尚热利用效率，节约能源。
[0012]下面，结合实施实例对本发明之一种滤泥微波干燥装置的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本发明之一种滤泥微波干燥装置结构示意图；
图2为图1之A— A视图；
图中:
1-燃烧室，2-干燥箱，21 —保温层，22-排湿口，3一二次燃烧及热交换室，4一传动机构，5—自循环热风机，6—传动带，7—热交换管，8—进料斗，9一尾气循环风管，10 —尾气循环风机，11 一微波管，12—出料口。
【具体实施方式】
[0014]—种滤泥微波干燥装置，如图1所示，该滤泥微波干燥装置包括燃烧室1、二次燃烧及热交换室3、干燥箱2和多个自循环热风机5，带有干燥滤泥气化燃烧机的燃烧室I设置在干燥箱2外的前部，二次燃烧及热交换室3设置在干燥箱2内的前端，燃烧室I的出气管与二次燃烧及热交换室3相连通，干燥箱2的尾端设有尾气循环风管9和尾气循环风机10，干燥箱的顶部设有进料斗8、排湿口 22和多个自循环热风机5，干燥箱尾端底部设出料P 12 ；
所述干燥箱内水平安装有多层传动带6，各层传动带左右端头位置错开，即:顶层传动带右端对应进料斗，第二层传动带的左端长出顶层传动带的左端，第三层传动带的右端长出第二层传动带的右端，如此类推；最底层传动带的运送方向末端与底部的出料口对应；
所述传动带通过链条与安装在干燥箱外的传动机构4传动连接，相邻两层传动带的运转方向相反，即:顶层传动带自进料斗一端向左运动，第二层传动带向右运动，第三层传动带向左运动，如此类推，同一运动方向的传动带与同一传动机构传动连接；
底层的传动带上部设有用于加热的微波管11，除底层外的其他层传动带之间设有用于加热的热交换管7，所述热交换管左端与二次燃烧及热交换室3的风道相通，右端与尾气循环风管9相通。
[0015]所述排湿口 22与干燥箱外部的废气处理罐相通，所述尾气循环风管9与干燥箱顶层传动带6上部通道相通。
[0016]所述传动带采用不锈钢材料制成，传动带底部设有滚筒。
[0017]所述干燥箱四周设保温层21。
[0018]作为本发明实施例的一种变换，干燥箱的顶部也可以不设自循环热风机5，但其干燥效果要差一些。
[0019]工作原理:
滤泥从进料斗落入顶层传动带，并经传动带上部的热风管加热，随着传动带的传送落入第二层经传动带上部的热风管加热，第三层经传动带上部的热风管加热，直至最底层经微波管加热，最后落入料槽回收；
燃烧室的热能经二次燃烧及热交换室送各层的热风管为其提供热能，滤泥加热过程产生的湿气从排湿口排出回收至废气处理罐综合利用。
【主权项】
1.一种滤泥微波干燥装置，其特征在于:该滤泥微波干燥装置包括燃烧室(I)、二次燃烧及热交换室(3)和干燥箱(2)，带有干燥滤泥气化燃烧机的燃烧室(I)设置在干燥箱(2)外的前部，二次燃烧及热交换室(3)设置在干燥箱(2)内的前端，燃烧室(I)的出气管与二次燃烧及热交换室(3)相连通，干燥箱(2)尾端外设尾气循环风管(9)和尾气循环风机(10),干燥箱的顶部设有进料斗(8)和排湿口(22)，干燥箱尾端底部设出料口( 12); 所述干燥箱内水平安装有多层传动带(6)，各层传动带左右端头位置错开，即:顶层传动带右端对应进料斗，第二层传动带的左端长出顶层传动带的左端，第三层传动带的右端长出第二层传动带的右端，如此类推；最底层传动带的运送方向末端与底部的出料口对应； 所述传动带通过链条与安装在干燥箱外的传动机构传动连接，相邻两层传动带的运转方向相反，即:顶层传动带自进料斗一端向左运动，第二层传动带向右运动，第三层传动带向左运动，如此类推；同一运动方向的传动带与同一传动机构传动连接； 底层的传动带上部设有用于加热的微波管(11)，除底层外的其他层传动带之间设有用于加热的热交换管(7)，所述热交换管左端与二次燃烧及热交换室(3)的风道相通，右端与尾气循环风管(9)相通。2.如权利要求1所述的一种滤泥微波干燥装置，其特征在于:所述干燥箱顶部设有多个与干燥箱相通的自循环热风机(5 )。3.如权利要求1或2所述的一种滤泥微波干燥装置，其特征在于:所述排湿口与干燥箱外部的废气处理罐相通，所述尾气循环风管(9)与干燥箱顶层传动带上部通道相通。4.如权利要求3所述的一种滤泥微波干燥装置，其特征在于:所述传动带采用不锈钢材料制成，传动带底部设有滚筒。5.如权利要求4所述的一种滤泥微波干燥装置，其特征在于:所述干燥箱四周设保温层。
【专利摘要】一种滤泥微波干燥装置，包括燃烧室、二次燃烧及热交换室和干燥箱，燃烧室设置在干燥箱外的前部，二次燃烧及热交换室设置在干燥箱内的前端，干燥箱尾端外设尾气循环风管和尾气循环风机、尾端底部设有出料口；干燥箱的顶部设有进料斗和排湿口，干燥箱内水平安装有多层传动带，各层传动带左右端头位置错开，顶层传动带右端对应进料斗，最底层传动带的运送方向末端与底部的出料口对应；传动带通过链条与安装在干燥箱外的传动机构传动连接，相邻两层传动带的运转方向相反，底层的传动带上部设有用于加热的微波管，其他层传动带之间设有用于加热的热交换管，热交换管左端与二次燃烧及热交换室的风道相通，右端与尾气循环风管相通。该装置设计合理，干燥效果好。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105000781
【申请号】CN201510439583
【发明人】麦真祯, 谢名洋, 卢永文, 孙平, 丁思久, 陈家庆
【申请人】柳州市德缘科技开发有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月23日