一种污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理装置。
【背景技术】
[0002]间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)工艺于20世纪80年代初在澳大利亚兴起，工艺的基本单元是由处于缺氧状态的预反应区和主反应区为一组的反应器。ICEAS最大的特点是SBR反应器前部增加了一个生物选择器，使系统选择出适应废水中有机物降解、絮凝能力更强的微生物，防止产生污泥膨胀，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程。在主反应区内依照曝气、搅拌、沉淀、滗水、排泥程序周期循环运行，使污水在好氧、缺氧、厌氧不断交替的条件下完成对有机污染物的降解，同时达到脱氮除磷的目的。ICEAS的优点是采用连续进水系统，可以减少运行操作的复杂性，是一个适用于较大规模的污水处理装置。这种系统在处理市政污水和工业污水方面比传统的SBR系统费用更省、管理更方便。但是，在沉淀期时，预反应区的进水会造成主反应区底部的水力紊动，影响泥水分离。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种污水处理装置，有效改善预反应区的进水会造成主反应区底部的水力紊动，影响泥水分离。
[0004]本发明的技术方案为:一种污水处理装置，其特征在于:包括预反应池、缓冲池、主反应池，所述预反应池和主反应池的底部均装有若干微孔曝气器，所述主反应池内还设有旋转式滗水器，所述预反应池的一侧设有进水口，所述预反应池与缓冲池中间设有溢流板，所述溢流板的底端与预反应池固定连接，溢流板的高度低于预反应池和和缓冲池的高度，溢流板的上方形成溢流区，所述缓冲池与主反应池之间设有隔板，所述隔板的下端设有若干通孔。
[0005]进一步，所述预反应池和主反应池的底部均装有若干微孔曝气器，所述主反应池内还设有旋转式滗水器，所述预反应池、缓冲池、主反应池均为空心圆柱状，从内到外依次为预反应池、缓冲池和主反应池，所述预反应池的底部设有进水口，所述预反应池与缓冲池中间设有溢流板，所述溢流板的底端与预反应池固定连接，溢流板的高度低于预反应池和和缓冲池的高度，溢流板的上方形成溢流区，所述缓冲池与主反应池之间设有隔板，所述隔板下端一侧设有缺口，所述主反应池均匀等分为四份，通过分割板分割，分别为第一主反应池、第二主反应池、第三主反应池、第四主反应池。
[0006]进一步，所述隔板为圆柱状，所述缺口的长度为隔板截面周长的四分之一。
[0007]进一步，所述隔板沿纵轴轴向转动。
[0008]进一步，所述预反应池内的微孔曝气器持续曝气，主反应池内微孔曝气器交替曝气。
[0009]进一步，所述滗水器包括机架、旋转杆、吸水管、出水管，所述机架位于主反应池的外侧，滗水器通过轨道沿主反应池转动。
[0010]污水处理过程:污水首先进入预反应池，微生物迅速吸附水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，起到较好的缓冲作用，可以有效防止污泥膨胀。然后通过溢流区进入缓冲池，缓冲区未设置微孔曝气器，污水进入后进行自然沉降，然后通过隔板下端的缺口或通孔进入主反应池，在主反应池内经历一个较低负荷的基质降解过程。主反应池分为第一主反应池、第二主反应池、第三主反应池、第四主反应池，随着缓冲池与主反应池之间的隔板的转动，交替向四个主反应池充水，隔板上的缺口正好为隔板截面周长的四分之一，完全对应等分的四个主反应池，隔板的转动，使缺口对准某一个主反应池，对其进行充水，然后转动，对下一主反应池充水。四个主反应池交替进行充水、曝气、沉淀、滗水四个阶段。
[0011]本发明的有益效果在于:(I)该装置在预反应池和主反应池之间增设的缓冲池，有效改善预反应区的进水会造成主反应区底部的水力紊动；(2)将主反应池划分为四个，交替进行充水、曝气、沉淀、滗水四个阶段，保证了水泥分离的彻底，同时能连续作业。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的实施例一的结构示意图。
[0013]图2为本发明的实施例二的结构示意图。
[0014]图3为本发明旋转式滗水器的结构示意图。
[0015]其中:1、预反应池2、缓冲池3、主反应池4、微孔曝气器5、旋转式滗水器6、进水口 7、溢流板8、溢流区9、隔板10、通孔11、缺口 12、分割板13、第一主反应池14、第二主反应池15、第三主反应池16、第四主反应池17、机架18、旋转杆19、吸水管20、出水管21轨道。
【具体实施方式】
[0016]以下通过实施例对本发明进行具体说明。
[0017]实施例一:
[0018]如图1、图3所示一种污水处理装置，其特征在于:包括预反应池1、缓冲池2、主反应池3，所述预反应池I和主反应池3的底部均装有若干微孔曝气器4，所述主反应池3内还设有旋转式滗水器5，所述预反应池I的一侧设有进水口 6，所述预反应池I与缓冲池2中间设有溢流板7，所述溢流板7的底端与预反应池I固定连接，溢流板7的高度低于预反应池I和和缓冲池2的高度，溢流板7的上方形成溢流区8，所述缓冲池2与主反应池3之间设有隔板9，所述隔板9的下端设有若干通孔10。
[0019]所述预反应池I内的微孔曝气器4持续曝气，主反应池3内微孔曝气器4交替曝气。
[0020]所述滗水器5包括机架17、旋转杆18、吸水管19、出水管20，所述机架17位于主反应池3的外侧。
[0021]实施例二:
[0022]如图2、图3所示一种污水处理装置，其特征在于:包括预反应池1、缓冲池2、主反应池3，所述预反应池I和主反应池3的底部均装有若干微孔曝气器4，所述主反应池3内还设有旋转式滗水器5，所述预反应池1、缓冲池2、主反应池3均为空心圆柱状，从内到外依次为预反应池1、缓冲池2和主反应池3，所述预反应池I的底部设有进水口 6，所述预反应池I与缓冲池2中间设有溢流板7，所述溢流板7的底端与预反应池I固定连接，溢流板7的高度低于预反应池I和和缓冲池2的高度，溢流板7的上方形成溢流区8，所述缓冲池2与主反应池3之间设有隔板9，所述隔板9下端一侧设有缺口 11，所述主反应池3均匀等分为四份，通过分割板12分割，分别为第一主反应池13、第二主反应池14、第三主反应池15、第四主反应池16。
[0023]所述隔板9为圆柱状，所述缺口 11的长度为隔9板截面周长的四分之一。
[0024]所述隔板9沿纵轴轴向转动。
[0025]所述预反应池I内的微孔曝气器4持续曝气，主反应池3内微孔曝气器4交替曝气。
[0026]所述滗水器5包括机架17、旋转杆18、吸水管19、出水管20，所述机架17位于主反应池3的外侧，滗水器5通过轨道21沿主反应池转动。
[0027]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种污水处理装置，其特征在于:包括预反应池、缓冲池、主反应池，所述预反应池和主反应池的底部均装有若干微孔曝气器，所述主反应池内还设有旋转式滗水器，所述预反应池的一侧设有进水口，所述预反应池与缓冲池中间设有溢流板，所述溢流板的底端与预反应池固定连接，溢流板的高度低于预反应池和和缓冲池的高度，溢流板的上方形成溢流区，所述缓冲池与主反应池之间设有隔板，所述隔板的下端设有若干通孔。2.根据权利要I所述的一种污水处理装置，其特征在于:所述预反应池和主反应池的底部均装有若干微孔曝气器，所述主反应池内还设有旋转式滗水器，所述预反应池、缓冲池、主反应池均为空心圆柱状，从内到外依次为预反应池、缓冲池和主反应池，所述预反应池的底部设有进水口，所述预反应池与缓冲池中间设有溢流板，所述溢流板的底端与预反应池固定连接，溢流板的高度低于预反应池和和缓冲池的高度，溢流板的上方形成溢流区，所述缓冲池与主反应池之间设有隔板，所述隔板下端一侧设有缺口，所述主反应池均匀等分为四份，通过分割板分割，分别为第一主反应池、第二主反应池、第三主反应池、第四主反应池。3.根据权利要I所述的一种污水处理装置，其特征在于:所述隔板为圆柱状，所述缺口的长度为隔板截面周长的四分之一。4.根据权利要I所述的一种污水处理装置，其特征在于:所述隔板沿纵轴轴向转动。5.根据权利要I所述的一种污水处理装置，其特征在于:所述预反应池内的微孔曝气器持续曝气，主反应池内微孔曝气器交替曝气。6.根据权利要I所述的一种污水处理装置，其特征在于:所述滗水器包括机架、旋转杆、吸水管、出水管，所述机架位于主反应池的外侧，滗水器通过轨道沿主反应池转动。
【专利摘要】一种污水处理装置，其特征在于：包括预反应池、缓冲池、主反应池，预反应池和主反应池的底部均装有若干微孔曝气器，主反应池内还设有旋转式滗水器，预反应池的一侧设有进水口，预反应池与缓冲池中间设有溢流板，缓冲池与主反应池之间设有隔板，隔板的下端设有若干通孔；主反应池均匀等分为四份，通过分割板分割。本发明的有益效果在于：(1)该装置在预反应池和主反应池之间增设的缓冲池，有效改善预反应区的进水会造成主反应区底部的水力紊动；(2)将主反应池划分为四个，交替进行充水、曝气、沉淀、滗水四个阶段，保证了水泥分离的彻底，同时能连续作业。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105060625
【申请号】CN201510466107
【发明人】孙浩
【申请人】天津霍普环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日