br>[0024]根据本发明的系统，其中，所述中水回用处理单元还包括与所述超滤装置的入口连通的网式过滤器。该网式过滤器可用于去除粒径较大的悬浮物杂质，例如粒径> 0.5mm的悬浮物杂质。
[0025]优选地，所述超滤装置包括依次连通的浸没式超滤器和超滤水池。浸没式超滤器是将膜组件直接浸入水池中，通过抽真空使产水侧形成负压，水池中的水会透过滤膜进入产水侧的负压容器。经浸没式超滤器过滤处理后的产水进入超滤水池。
[0026]更优选地，所述中水回用处理单元还包括设置于所述超滤装置与反渗透装置之间的保安过滤器。保安过滤器又称精密过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除细小微粒，满足后续工序对进水的要求。保安过滤器用于处理来自超滤装置的产水。经保安过滤器处理后的产水进入反渗透装置继续处理，以脱除水中的盐分，得到回用水。
[0027]根据本发明的系统，其中，所述系统还包括污泥处理单元，所述污泥处理单元包括储泥池和带式污泥脱水机，所述储泥池的入口可分别与隔油沉淀池的污泥排放出口和/或二沉池的底部出口连通，所述带式污泥脱水机的排液口可与综合调节池的入口连通。优选地，所述带式污泥脱水机包括PAM加药装置。更优选地，所述系统还包括焦粉脱水单元，所述焦粉脱水单元包括真空脱水机，所述真空脱水机的入口可与所述吸附沉淀设备中的沉淀池的底部出口连通，其排液口可与缓冲水池连通。
[0028]所得回用水可以作为真空脱水机的冲洗水、絮凝剂加药装置的配药用水、曝气生物滤池及变孔隙滤池的反洗水。
[0029]在本发明的系统中，可以为所述曝气生物滤池和变孔隙滤池分别设置曝气生物滤池反洗设备和变孔隙滤池反洗设备，并且这些反洗设备均与反洗排水池连通。反洗排水池的上清液可通入深度处理单元进行处理，沉淀的污泥则可通入储泥池作进一步处理。
[0030]优选地，可以为超滤装置和反渗透装置分别设置各自的在线清洗(Clean InPlace，缩写为CIP)设备，即超滤CIP设备和反渗透CIP设备，均可以采用本领域常规的化学清洗液进行化学清洗。更优选地，还可以为超滤装置设置超滤反洗设备。所述超滤反洗设备可以与反洗废水收集池连通，将超滤装置的反洗废水通入反洗废水收集池，然后可泵至高效澄清池处理，通过投加絮凝剂、助凝剂，使废水中的悬浮物沉淀，沉淀污泥可排至储泥池作进一步处理，上清液则进入多介质过滤器进行过滤，产水可与中水混合并通入网式过滤器进行后续处理。本领域技术人员理解，高效澄清池是高负荷的一体式絮凝/沉淀/浓缩池，例如主要由混合区、反应区、沉淀/浓缩区及斜管分离区组成。此外，还可以为多介质过滤器设置多介质过滤器反洗装置，反洗水可以采用超滤装置的产水，反洗废水可排至反洗废水收集池。
[0031]根据废水的特点，深度处理单元不仅可以来自主生化处理系统的产水，还可处理反洗排水池的上清液(如上文所述)、沉淀车间地沟排污水、提升泵房地沟排污水、真空脱水机的产水及冲洗水。
[0032]本发明还提供了使用上述系统对碎煤加压气化废水进行处理和回用的方法，该方法包括以下步骤:
[0033](I)将碎煤加压气化废水通入主生化处理单元，对其依次序进行水质水量调节、厌氧水解酸化处理、厌氧/好氧处理和二次沉淀处理，得到生化处理后的排水；
[0034](2)将步骤(I)得到的排水通入深度处理单元，对其依次序进行吸附处理、混凝沉淀处理、曝气生物过滤和变孔隙过滤，得到深度处理后的中水；
[0035](3)将步骤⑵得到的中水通入中水回用处理单元，对其依次序进行网式过滤、浸没式超滤、保安过滤和反渗透，得到中水回用处理后的回用水。
[0036]本发明的碎煤加压气化废水处理与回用系统将生化处理及后续的物理化学处理相结合，优化了整体处理流程，能够有效地处理水中难降解的污染物质使其达到回用标准，实现了对水资源的综合利用。
[0037]由于废水回用减少了对水资源的需求，降低了企业的生产成本。同时，废水污染物排放量的大幅下降有助于将生态环境污染降到最低限度。
[0038]此外，本发明为煤化工废水这种新型难降解废水的处理提供了借鉴，为煤化工行业环保设施的运行发展提供了经验。
【附图说明】
[0039]以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中:
[0040]图1示出了本发明的碎煤加压气化废水处理与回用系统的一种实施方式的示意图；
[0041]图2示出了示出了本发明的碎煤加压气化废水处理与回用系统的另一种实施方式的示意图。
[0042]附图标记说明:
[0043]1、主生化处理单元；11、综合调节池；12、厌氧水解酸化池；13、A/0池；14、二沉池；15、隔油沉淀池；16、缓冲水池；
[0044]2、深度处理单元；21、吸附沉淀设备；22、曝气生物滤池；23、变孔隙滤池；24、中水池；
[0045]3、中水回用处理单元；31、超滤装置；32、反渗透装置；33、网式过滤器；34、保安过滤器；
[0046]4、污泥处理单元；41、储泥池；42、带式污泥脱水机；
[0047]5、焦粉脱水单元；51、真空脱水机。
【具体实施方式】
[0048]下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
[0049]本部分对本发明试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。
[0050]实施例1
[0051]本实施例用于说明本发明的碎煤加压气化废水处理与回用系统以及使用其处理和回用废水的方法。
[0052]如图1所示，本发明的碎煤加压气化废水处理与回用系统包括主生化处理单元1、深度处理单元2和中水回用处理单元3。
[0053]其中，所述主生化处理单元I包括按水流方向依次连通的综合调节池11、厌氧水解酸化池12、A/0池13和二沉池14。所述厌氧水解酸化池12可以采用UASB的形式。所述A/0池13可以为前置反硝化的A/0池。例如，A/0池13的A池内部可设置有潜水搅拌机，O池可以为廊道式。又如，可以采用离心风机作为供气手段，以及可以用微孔型曝气器对O池进行曝气。所述二沉池14可以为辐流式沉淀池。例如，该二沉池内可以设置刮吸泥机。
[0054]所述深度处理单元2包括按水流方向依次连通的吸附沉淀设备21、曝气生物滤池22和变孔隙滤池23。所述吸附沉淀设备21可以包括依次连通的吸附池、混凝池和沉淀池。在吸附池中，可以采用活性焦粉作为吸附剂，用于去除难降解的大分子物质。混凝池内使用絮凝剂(或者还有助凝剂)加以混合，从而在沉淀池内进行固液分离。优选地，吸附沉淀设备21与曝气生物滤池22之间可以设置中间水池(图中未示出)。曝气生物滤池22包括依次连通的一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池，分别简称为一级BAF和二级BAF。
[0055]所述中水回用处理单元3包括按水流方向依次连通的超滤装置31和反渗透装置32。所述超滤装置31包括依次连通的浸没式超滤器和超滤水池。
[0056]在采用上述系统对废水进行处理和回用时，先将碎煤加压气化废水通入主生化处理单元1，通过综合调节池11、厌氧水解酸化池12、A/0池13和二沉池14依次对其进行水质水量调节、厌氧水解酸化处理、厌氧/好氧处理和二次沉淀处理，得到生化处理后的排水。碎煤加压气化废水的CODcr —般在3000?5000mg/L左右、氨氮在200?500mg/L、SS在120mg/L左右、油在110mg/L左右，经主生化处理单元I处理后，其指标达到CODcr约为150mg/L,氨氮约为 10mg/L, SS 约为 70mg/L,油约为 10mg/L。
[0057]将主生化处理单元I得到的排水通入深度处理单元2，通过吸附沉淀设备21、曝气生物滤池22和变孔隙滤池23对其依次序进行吸附处理、混凝沉淀处理、曝气生物过滤和变孔隙过滤，得到深度处理后的中水。该中水达到的指标为=CODcr约为50mg/L，氨氮约为5mg/L, SS 约为 10mg/L,油约为 0.5mg/L。
[0058]将深度处理单元2得到的上述中水通入中水回用处理单元，通过超滤装置31和反渗透装置32，对其依次序进行浸没式超滤和反渗透，得到中水回用处理后的回用水。该回用水的指标为:C0Dcr控制在5mg/L以下,氨氮控制在5mg/L以下,通过实际运行效果来看，出水CODcr、氨氮、SS和油基本检测不到。
[0059]实施例2
[0060]本实施例用于说明本发明的碎煤加压气化废水处理与回用系统以及使用其处理和回用废水的方法。
[0061]如图2所示，本发明的