一种碎煤加压气化废水处理与回用系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水处理系统，具体涉及一种碎煤加压气化废水的处理系统，以及使用该系统对碎煤加压气化废水进行处理的方法。
【背景技术】
[0002]我国资源特点为富煤少油，因而近些年我国以煤基为源头的煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇等产业蓬勃发展。与此同时，伴随煤化工发展而产生的工业废水也是不容忽视的问题。
[0003]碎煤加压气化炉所产生的废水是一种含有大量有毒有害物质的废水，废水中CODcr 一般在3000?5000mg/L左右、氨氮在200?500mg/L，废水所含有机污染物包括酚类、油、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等有毒、有害物质，总体性质表现为酚类及油份浓度高、有毒及抑制性物质多、生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解、对环境构成严重污染，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。为了防止对环境的污染，以及更加合理的利用水资源，更加有效地利用煤炭资源，对该类废水必须进行有效地处理及回用。
[0004]然而，目前有许多煤气化项目对废水处理缺乏宏观上的综合认识，对废水的处理和利用不够平衡合理，难以达到用水的最优化。特别是，新型煤化工企业所处地区多数生态较为脆弱，水资源较为缺乏。因此，为实现节能减排，减少对环境的污染，还需要进一步研发废水处理系统及处理方法，从而最大限度地节约用水，减少废水的外排，获得废水回用的效果。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种碎煤加压气化废水的处理系统，以及使用该系统对碎煤加压气化废水进行处理的方法，该系统及方法的工艺路线合理、处理效果可靠，能够有效地处理并回用废水，提高资源利用效率。
[0006]基于此，本发明提供了一种碎煤加压气化废水处理与回用系统，该系统包括:
[0007]用于处理碎煤加压气化废水的主生化处理单元，所述废水中的CODcr为3000?5000mg/L、氨氮含量为200?500mg/L。在一种实施方式中，所述废水的SS含量约为120mg/L、油含量约为110mg/L。
[0008]与所述主生化处理单元相连通的深度处理单元，用于处理来自所述主生化处理单元的排放水，以得到中水；以及
[0009]与所述深度处理单元相连通的中水回用处理单元，用于处理来自所述深度处理单元排出的中水，以得到回用水。
[0010]主生化处理单元主要处理碎煤加压气化废水中的难降解有机物及氮、磷等；深度处理单元则继续对废水进行深度处理，例如吸附/混凝、过滤等；中水回用处理单元进一步处理难于被生物降解的大分子、环状结构、以及带有对微生物有抑制作用的官能团的有机物等。
[0011]根据本发明的系统，其中，所述主生化处理单元包括按水流方向依次连通的综合调节池、厌氧水解酸化池、A/Ο池(厌氧/好氧池)和二沉池；优选地，所述厌氧水解酸化池为上流式厌氧污泥床反应器(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket,缩写为UASB)。
[0012]综合调节池通常是对废水进行预处理的设施，主要对其进行水质、水量调节，其中，水质调节是对不同时间或不同来源的废水进行混合，使流出水质比较均匀，水量调节则主要是使废水的水量较为恒定均匀。
[0013]厌氧水解酸化池是一种介于好氧和厌氧处理之间的设施，其主要利用高效厌氧装置中存在的大量厌氧微生物(如水解细菌、酸化菌等)的作用来降解污水中含有的溶解性有机物及部分非溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，可用于改善废水的可生化性。在一种实施方式中，厌氧水解酸化池可以采用UASB的形式。例如，可以在UASB的底部设置18根进水管线均匀布水，上部可以设置两层三相分离器来实现气、液、固相的相互分离。分离后的出水可以经不锈钢出水堰汇入出水渠中，分离后收集的气体可以经除臭装置内的活性炭吸附处理后排空。在另一种实施方式中，还可以在厌氧水解酸化池上设置循环加热系统，通过对厌氧水解酸化池自身进行循环加热，使热量均匀分布，避免出现结冰现象，以防止冬季停产时池内结冰以及系统初期启动时存在的结冰问题。
[0014]A/0池是主生化处理单元中最主要的池体，主要是利用池内的各类微生物降解污水中有机物、氮和磷。优选地，所述A/0池为前置反硝化的A/0池。前置反硝化可以利用废水中的有机物作为有机碳源进行反硝化。在一种实施方式中，A池内部可设置有潜水搅拌机，用于混合进水和来自O池的回流硝化液及回流污泥。在另一种实施方式中，O池可以为廊道式，例如为三个廊道，可以在第三个廊道设置一道隔墙，一侧出水，另一侧回流至A池。优选地，可以采用离心风机作为供气手段，以及可以用微孔型曝气器(例如管式微孔型曝气器)对O池进行曝气。在一种实施方式中，为防止曝气管线积水，每组曝气管均可以设置一根排空管线。在另一种实施方式中，为了泡沫溢出，O池内还可以设置消泡水管线。此外，为了冬季保温和防风沙，A/0池可以采用全封闭加盖的方式。
[0015]经A/0池处理后的废水进入二沉池。优选地，二沉池的中心位置可以设置中心筒，经A/0池处理后的废水可以通过该中心筒进入二沉池进行泥水分离。更优选地，所述二沉池可以为辐流式沉淀池。作为一种实施方式，二沉池内可以设置刮吸泥机，用于防止污泥腐化上浮。污泥可以通过刮吸泥机进入二沉池的集泥池，其中部分污泥可以经污泥回流泵回流至A/0池中的A池以维持污泥浓度，剩余污泥则可以经剩余污泥泵排至储泥池。
[0016]根据本发明的系统，其中，所述主生化处理单元还包括与所述综合调节池的入口连通的隔油沉淀池；优选地，所述主生化处理单元还包括与所述二沉池的出口连通的缓冲水池。隔油沉淀池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的设施。在一种实施方式中，所述隔油沉淀池可具有桁架式撇油刮渣机，以除去废水中的油脂。此外，二沉池处理后的上清液可以通过其出口进入缓冲水池。二沉池还可以与综合调节池连接，当二沉池的出水超标时，可以将该出水回流至综合调节池继续处理。
[0017]根据本发明的系统，其中，所述深度处理单元包括按水流方向依次连通的吸附沉淀设备、曝气生物滤池(B1logical Aerated Filter,缩写为BAF)和变孔隙滤池。
[0018]变孔隙滤池是一种基于“同向凝聚”原理的正流深床滤池，其主要使用粗滤料，滤层阻力小，滤速较高，不易阻塞，反洗周期长，同时使用有限量的细滤料，降低粗滤料的局部孔隙率，实现对水中细小悬浮颗粒的“同向凝聚”的效果，提供了对细小悬浮颗粒的去除率。优选地，在变孔隙滤池前可以设置配水渠，可以向配水渠的废水中投加次氯酸钠杀菌剂以进行杀菌消毒处理。
[0019]根据本发明的系统，其中，所述吸附沉淀设备包括依次连通的吸附池、混凝池和沉淀池。在一种实施方式中，为保证活性焦吸附及混凝沉淀效果，所述吸附沉淀设备中可以设置加热盘管。在吸附池中，可以采用活性焦粉作为吸附剂。活性焦粉是一种由褐煤经加工后得到的多孔性吸附材料。(例如通过焦粉投加系统)将焦粉混合为焦粉乳液通入吸附池，用于去除难降解的大分子物质。吸附后的焦水混合物通入混凝池，(例如通过絮凝剂投加系统)加入絮凝剂并充分混合。具体药剂(如絮凝剂和/或助凝剂)的选用可以进行絮凝试验确定运行效果，以及综合考虑投加量及药剂成本，宜选用技术及经济合理的絮凝剂。在一种实施方式中，所述絮凝剂可以选自聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁和淀粉絮凝剂等，还可以加入助凝剂，例如聚丙烯酰胺。混凝池的出水进入沉淀池进行固液分离，所得上清液流入曝气生物滤池。
[0020]优选地，还可以在吸附沉淀设备与曝气生物滤池之间设置中间水池。所述中间水池中可设置搅拌机，用于搅拌池内废水并通入曝气生物滤池。在一种实施方式中，中间水池不仅可以收集沉淀池的出水，还可以收集滤池管廊排污水和/或反洗排水池的上清液。另夕卜，为了提升曝气生物滤池进水的可生化性，还可设置生活污水管线和甲醇废水管线通至中间水池。
[0021]优选地，所述曝气生物滤池包括依次连通的一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池(分别简称为一级BAF和二级BAF)。在一种实施方式中，一级BAF的进水先进入一级配水渠，均匀配水至各配水分渠，配水分渠出水从一级BAF的下部进入池内，经生物膜降解过滤处理后，一级BAF出水进入二级配水渠，再进入二级BAF，经二级BAF处理后的出水进入变孔隙滤池。如果处理效果较好，一级BAF的出水可以直接通入变孔隙滤池。
[0022]更优选地，所述深度处理单元还包括与所述变孔隙滤池的出口相连的中水池。经变孔隙滤池过滤处理后,水中的细小颗粒及悬浮物得到进一步去除,可作为中水排入中水池。如果水质较好，变孔隙滤池的产水可以直接作为回用水加以回用。
[0023]根据本发明的系统，其中，所述中水回用处理单元包括按水流方向依次连通的超滤装置和反渗透装置。<