自动化洗板机 的适配接口，该接口具备将清洗板条与洗板机托盘卡榫式连接，完成清洗板条内微阵列芯 片自动清洗任务。清洗系统可以自动完成洗液的加入及吸出，并带有震动功能，减少芯片的 人工操作时间，在芯片使用过程中，可以大大的释放劳动力，并实现多台仪器同时操作的可 能性，提高了检测的并行数量。
【附图说明】
[0036] 图1本发明微阵列芯片高通量自动清洗系统示意图。
[0037] 图2清洗板条正面示意图。
[0038] 图3清洗板条背面示意图。
[0039] 图4清洗板条外部尺寸示意图。
[0040] 图5清洗板条内部尺寸示意图。
[0041 ] 图6尼龙膜放入杂交孔示意图。
[0042] 其中，1 一洗板机，2-清洗板条，3-微阵列芯片。
【具体实施方式】
[0043] 为了解释本发明，下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发 明不限于此。
【具体实施方式】 [0044] 一：
[0045] 如图1所不，微阵列芯片尚通量自动清洗系统，包括I-洗板机，2-清洗板条，3- 微阵列芯片。
[0046] 其中，清洗板条其形状如图2所不，清洗板条共有8行（A、B、C11)，12列（1、2、 3--12)共计96个正方形杂交孔；如图5所示，每个孔开口大小为7. 23X7. 23mm，深度为 12. 70mm；
[0047] 如图6所示，微阵列芯片为尼龙基质膜，微阵列芯片优选为DNA微阵列芯片，微阵 列芯片尺寸为6. 40X6. 40mm，微阵列芯片置于孔内；
[0048] 如图3所示，清洗板条底边设计了边框，该边框具有承托清洗板条以及将清洗板 条与洗板机托盘连接的作用；如图4所示，边框为长宽高125. 70mm、85. 40mm、3. 20mm，该尺 寸与洗板机托盘卡口大小一致，清洗板条底部长边两侧各设置5个支撑臂，底部宽边两侧 各设置4个支撑臂，清洗板条通过边框与洗板机托盘卡榫式连接。
[0049] 清洗系统使用方法包括：步骤：
[0050] (1)准备上述微阵列芯片高通量自动清洗系统各组成部件，并按所述顺序连接；
[0051] (2)设定洗板机参数：
[0054] (3)冲洗管路；设置完以上参数后返回主页面依次按下面板上的"冲洗"、"开始" 键，开始用纯化水冲洗管路8秒。
[0055] (4)预杂交：将放好芯片的96孔板置于洗板机微孔板载物台对应位置，启动洗板 程序（选择程序代号1)。完毕后，拍干孔内残留液体。
[0056] (5)变性冲和与杂交等步骤使用移液器操作。
[0057] (6)清洗1 :将完成杂交步骤的96孔板置于洗板机微孔板载物台对应位置，启动洗 板程序（选择程序代号2)。完毕后拍干孔内残留液体。
[0058] (7)清洗2 :将预热好的洗液A倒入洗液瓶2内，并旋紧洗液瓶盖。切换洗液瓶至 "2#"。将酶标结束的96孔板置于洗板机微孔板载物台对应位置，启动洗板程序（选择程序 代号3)。
[0059] (8)清洗3 :将预热好的洗液C倒入洗液瓶3内，并旋紧洗液瓶盖。切换洗液瓶至 "3#"。启动洗板程序（选择程序代号4)。完毕后拍干孔内残留液体。
[0060] (9)显色；终止显色等步骤使用移液器操作。
[0061] (10)吸干：将显色结束的96孔板置于洗板机微孔板载物台对应位置，启动洗板程 序（选择程序代号5)。完毕后拍干孔内残留液体。45°C风干后即可观察结果。
[0062] 效果总结：使用自动化清洗系统代替部分移液器操作后，试验时间与未替代前变 化不大，但是试验人员摆脱了繁重的重复性清洗工作，同时清洗工作有机械化自动完成，96 个清洗孔的孔间清洗差异大为降低，漏洗错洗现象不再发生。在试验耗材方面，由于使用了 洗板机中的清洗头代替了一次性移液器Tip头，大大降低了耗材的使用量，每次试验可以 节约40根Tip头。
[0063] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
【主权项】
1. 微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，包括洗板机，清洗板条，微阵列芯片， 其中，清洗板条上设置有一个以上的正方形孔，微阵列芯片为尼龙基质膜，微阵列芯片置于 正方形孔中，微阵列芯片对角线长度大于正方形孔边长。2. 根据权利要求1所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，清洗板条上 共设置有8行，12列共计96个正方形杂交孔，每个正方形孔开口大小为7. 23 X 7. 23mm，深 度为12. 70mm，微阵列芯片为6. 40X6. 40mm正方形大小。3. 根据权利要求1所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，洗板机设置 有托盘，清洗板条底边设置有边框，边框尺寸与洗板机托盘卡口大小一致。4. 根据权利要求3所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，边框为长宽 高分别为 125. 70mm、85. 40mm 和 3. 20mm。5. 根据权利要求1所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，清洗板条底 部长边两侧各设置5个支撑臂，底部宽边两侧各设置4个支撑臂。6. 根据权利要求1所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，清洗板条通 过边框与洗板机托盘卡榫式连接。7. 根据权利要求1所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，其特征在于，所述微阵列 芯片由尼龙基质膜与DNA特异性探针组成。8. -种微阵列芯片高通量自动清洗系统的使用方法，其特征在于，使用权利要求1一7 任一权利要求所述的微阵列芯片高通量自动清洗系统，步骤包括： (1) 准备上述微阵列芯片高通量自动清洗系统各组成部件，并按所述顺序连接； (2) 注液，注液针点位应为杂交孔相对中间位置，避免因洗液注入冲击力将芯片翻转， 注液后，尼龙基质的芯片因自身浮力和注液的水流动力而悬浮在清洗板条杂交孔内，但注 液量不能超出100 y L，否则因液面高出芯片边长，悬浮的芯片会发生侧面翻转。 (3) 震荡清洗，震荡幅度及速度以芯片不会在洗液内翻转以及洗液不会溢出的最大振 幅和最大速度，由于芯片自身浮力以及洗液震荡所带来的液体流动，芯片会悬浮在杂交孔 内，每次清洗时间3分钟； (4) 吸液，吸液针点位使用中间与边缘双点吸液方式，中间点吸液可以吸出大部分液 体，并使芯片保持在杂交孔相对中间的位置，边缘点吸液可以将因表面张力而滞留在边缘 的液体吸干，吸干洗液后，芯片将因表面张力的作用贴附在清洗板条底部。9. 根据权利要求8所述的一种微阵列芯片高通量自动清洗系统的使用方法，其特征在 于，清洗液经"栗系统"吸出并经由"注液针"注入"清洗板条"内。清洗板条内承载了"微 阵列芯片"，芯片悬浮于清洗液中，通过板条的震荡，芯片在清洗液中完成清洗。清洗后的废 液经"吸液针"吸出并排放到"废液桶"内。
【专利摘要】本发明提供了微阵列芯片高通量自动清洗系统，包括1—洗板机，2—清洗板条，3—微阵列芯片。所述清洗系统使用方法包括(1)准备上述微阵列芯片高通量自动清洗系统各组成部件，并按所述顺序组装；(2)注液，注液后芯片悬浮在清洗板条内；(3)震荡清洗；(4)吸液，吸液后芯片贴附在清洗板条底部。本发明的清洗系统及使用方法具有洗效率高，洗针全程与芯片无直接接触，减少损伤，节约人工等优势。
【IPC分类】B08B3/08, B08B13/00, B08B3/10
【公开号】CN105107784
【申请号】CN201510580054
【发明人】李勐, 赵雷, 黄明辉
【申请人】港龙生物技术（深圳）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日