以提高产品品质，加热采用电加热或采用蒸汽压缩机(也可以采用四效蒸发及TVR)，杂盐结晶器采用外供蒸汽强制循环，便于操作，碳化炉采用回转窑，停留时间低，回转窑的尾气配套除尘设施，废热锅炉采用小温差沸腾传热技术。如处理12 m3/h的高浓盐水，可得到11.5 t/h的高品质回收净水，水回收率95%以上，将传统零排放得到的1.7 t/h危废变为1.3 t/h工业级一级Na2S04和0.4 t/h NaCl0
[0027]实施例二。
[0028]高含盐废水分别经加酸加碱搅拌、膜化学预处理(除去90%的含盐废水)、用脱盐水预热、脱气处理，然后废水进入蒸发器，使用外部提供的低压蒸汽(工厂废蒸汽、废气余热回收产汽或中压蒸汽经减温减压的蒸汽)，将蒸发器管束内的浓盐水蒸发结晶，经过蒸发，使含盐废水中TDS (溶解性固体总量)在150000 mg/L以上，并且分离出来的蒸汽冷凝成净水后继续回收利用。蒸发流程结束后，含盐废水经过结晶器进行结晶，其中结晶器与碳化炉连接，并且结晶器的热源由碳化炉的高温烟气热量提供，碳化炉的高温烟气热量采用废热锅炉进行余热回收，废热锅炉产生的低压蒸汽用于结晶器的外供蒸汽。通过结晶，结晶器中的TDS在300000 mg/L以上，结晶固体SS在100000-300000 mg/L之间；同时结晶盐在炭化炉中去除有机物及硝酸盐，炭化炉的温度控制在600-700°C，碳化时间5-30 min,碳化炉尾气进燃气燃烧系统。经实践检测，炭化炉的温度控制在600-650 °C时，结晶器中的TDS在320000 mg/L,结晶固体SS在115000mg/L ;炭化炉的温度控制在700_750°C时，结晶器中的TDS在450000 mg/L，结晶固体SS在298000mg/L。同时在相同温度下，碳化时间在18-22min之间效果最佳，能效比最高。
[0029]实施例三。
[0030]在上述的两个实施例中，所述蒸发器可采用强制循环蒸发器、垂直降膜蒸发器、水平降膜蒸发器中的其中一种，并且蒸发流程采用单效或多效蒸发，同时可采用外部蒸汽供给、机械蒸汽压缩、热力蒸汽压缩中的一种或三种方式的组合。所述结晶器采用强制循环结晶器、DTB型结晶器、OSLO型结晶器中的其中一种；结晶流程中采用外部蒸汽供给、机械蒸汽压缩、热力蒸汽压缩中的一种或三种方式的组合，并且结晶器的操作压力采用正压或负压。在结晶器的加热管内流体的流速在1-3 m/s，流体经过加热管的温升小于2 °C。所述碳化炉可采用回转窑式或推板窑式，并且其加热方式采用燃气加热。所述碳化炉的高温烟气热量采用废热锅炉进行余热回收，废热锅炉产生的低压蒸汽用于结晶器的外供蒸汽。废热锅炉采用小温差沸腾传热，其换热管采用T型槽道管或者内凹槽管或者螺纹管或者高通量管O
[0031]上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围。
[0032]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种高含盐废水零排放结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:包括蒸发器、结晶器和碳化炉，其具体操作步骤如下: (1)对高含盐废水进行预处理，得到预处理含盐废水； (2)将所述预处理后的含盐废水在蒸发器中进行蒸发，并对蒸发过程中的冷凝水进行回收，其中在蒸发器中的含盐废水的TDS大于150000 mg/L ; (3)蒸发后的含盐废水经过结晶器进行结晶，并对结晶过程中的冷凝水进行回收，得到结晶盐固体，其中在结晶器中的含盐废水的TDS大于300000 mg/L，结晶盐固体SS在100000-300000 mg/L ； (4)将结晶器中结晶盐固体经过碳化炉进行碳化，去除有机物及硝酸盐，得到结晶盐，其中炭化炉的温度控制在600-700°C，碳化时间5-30 min，碳化炉尾气进燃气燃烧系统回收。2.根据权利要求1所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述结晶器采用强制循环结晶器，该强制循环结晶器的筒体I段内部加设一个双喇叭形筒体2，所述双喇叭形筒体2的大口端位于结晶器出口 3的上部，双喇叭形筒体2的小口端直径比结晶器直径小20~2000cm ;在强制循环结晶器的底部设置有淘洗管4，所述淘洗管4上至少设置进料口 5和淘洗口 6，所述筒体I上设置有观察口 7和清洗口 8，同时还设置监控仪11，所述监控仪11与设置在结晶器中心的混合搅拌器10相连，用于控制液位、结晶浓度及晶体尺寸大小；所述混合搅拌器带有加热装置，同时还带有搅拌叶轮或叶片或弹簧片。3.根据权利要求1所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述预处理包括加药搅拌、膜处理、预加热和脱气，首先含盐废水进入搅拌装置中，加药搅拌均匀，并调整其PH值在5?6之间，然后使经过pH值调整后的含盐废水进入膜处理装置中进行处理，接着将处理后的废水送入换热装置中进行预加热，控制温度从常温加热至接近沸点，最后将经过预加热的废水送入脱气器中进行脱气，以去除其中生成的气体。4.根据权利要求1所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述蒸发器采用强制循环蒸发器、垂直降膜蒸发器、水平降膜蒸发器中的其中一种。5.根据权利要求1或4所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述蒸发流程采用单效或多效蒸发，并且采用外部蒸汽供给、机械蒸汽压缩、热力蒸汽压缩中的一种或三种方式的组合。6.根据权利要求1所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述结晶器采用强制循环结晶器、DTB型结晶器、OSLO型结晶器中的其中一种。7.根据权利要求1或6所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述结晶流程中采用外部蒸汽供给、机械蒸汽压缩、热力蒸汽压缩中的一种或三种方式的组合，并且结晶器的操作压力采用正压或负压。8.根据权利要求1或6所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述结晶器的加热管内流体的流速在1-3 m/s，流体经过加热管的温升小于2 °C。9.根据权利要求1所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述碳化炉采用回转窑式或推板窑式或电炉，并且其加热方式采用燃气加热或电加热。10.根据权利要求1或9所述的高含盐废水零排放的结晶盐处理工艺及装置，其特征在于:所述碳化炉的高温烟气热量采用废热锅炉进行余热回收，废热锅炉产生的低压蒸汽用于结晶器的外供蒸汽；并且废热锅炉采用小温差沸腾传热，其换热管采用T型槽道管或者内凹槽管或者螺纹管或高通量管。
【专利摘要】本发明公开了一种高含盐废水零排放结晶盐处理工艺及装置，该工艺主要包括预处理、蒸发、结晶、碳化等过程；结晶器主要包括筒体、双喇叭形筒体、淘洗管、清洗口、监控仪、混合搅拌器、加热装置；首先对高含盐废水进行相关预处理操作，然后废水进入蒸发器，使用外部提供的低压蒸汽将蒸发器管束内的含盐废水进行蒸发结晶，蒸发流程结束后，含盐废水经过结晶器进行结晶，最后结晶盐在炭化炉中去除有机物及硝酸盐，碳化炉尾气进燃烧系统，碳化炉的高温烟气热量采用废热锅炉进行余热回收，废热锅炉产生的低压蒸汽用于结晶器的外供蒸汽。本发明将高含盐废水进一步处理，使水的回收率达到95%以上，同时盐结晶成固体盐，实现高含盐废水零排放。
【IPC分类】C02F9/10, C01D3/04
【公开号】CN105198148
【申请号】CN201510605646
【发明人】郭宏新, 李 东, 刘丰, 彭艳梅, 陈飞
【申请人】江苏中圣高科技产业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月22日