.2H20 7.4mg.L \ MgS04.2H20300mg.L \ KHC031250mg.L \溶剂为水。设置两个有效体积均为1.0L的上流式厌氧污泥床反应器(图1)作为对照组和试验组。对照组为不做任何处理的一组，试验组为在此基础上在进水中添加一定浓度硫化物Na2S的一组。将反应器直接置于35土 1°C的恒温室中，经2?5周不含硫化物的模拟废水培养稳定后，对照组颗粒污泥活性为372mgN.g 'VSS.d \试验组颗粒污泥的活性为271.2mgN.g WSS.d \随后进入前期逐步降低硫化物浓度阶段，硫化物加入量以进水中S2的质量终浓度计。试验组首次添加Na-使进水中S2的质量终浓度为32mg.L \培养2周，此时对照组颗粒污泥的活性为156mgN.g 'VSS.d \试验组颗粒污泥的活性为38.4mgN.g 'VSS.d S第二次添加Na 2S使进水中S2质量终浓度为16mg.L \培养2周后，对照组颗粒污泥的活性为213.6mgN.g 'VSS.d \试验组颗粒污泥的活性为38.4mgN.g 'VSS.d S最后一次添加Na 2S使进水中S2质量终浓度为8mg.L \培养5周后，对照组颗粒污泥的活性为213.6mgN.g WSS.d \试验组颗粒污泥的活性为14.4mgN.g 'VSS.d \继续培养9周后，对照组颗粒污泥的活性为288mgN.g 'VSS.d \试验组颗粒污泥的活性为184.8mgN.g、SS.d \与前5周相比，颗粒污泥进入适应期，试验组活性提高了约10倍；紧接着进入后期逐步提高硫化物浓度阶段进入驯化期，向进水中添加Na2S使S2的质量终浓度为16mg.L \培养2周后，对照组颗粒污泥的活性为393.6mgN.g 'VSS.d \试验组颗粒污泥的活性为225.6mgN.g 'VSS.d \试验组颗粒污泥活性提高了约1.2倍；此后试验组继续提高硫化物浓度，向进水中添加Na2S使S2的质量终浓度为24mg.L 1的条件下培养2周，然后再向进水中添加Na 2S使S2的质量终浓度为32mg.L 1的条件下培养2周，此过程中对照组和试验组颗粒污泥活性较稳定，变化范围分别为 393.6±9.6mgN.g 'VSS.d 1 和 225.6±4.8mgN.g 'VSS.d S最后向进水中添加Na2S使S2的质量终浓度提高至40mg.L \连续培养5周，对照组中颗粒污泥的活性为388mgN.g 'VSS.d \试验组内颗粒污泥的活性为220.8mgN.g 'VSS.d \此时颗粒污泥的活性达到初始运行稳定时颗粒污泥活性的81.4%，硫化物浓度不能再提高，否则厌氧氨氧化颗粒污泥活性会降低，获得耐受硫化物厌氧氨氧化颗粒污泥培养物。
[0022]因而，厌氧氨氧化颗粒污泥在经过前期逐步降低硫化物浓度的适应期，以及后期逐步提尚硫化物浓度的驯化期后，能够获得对硫化物的耐受力，性状优良，且活性$父尚。
【主权项】
1.一种耐受硫化物厌氧氨氧化颗粒污泥培养物的培养方法，其特征在于所述方法为:采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35± 1 °C、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为0.8?1.6h的条件下培养2?5周至反应器运行稳定后，以逐步分段降低浓度的方式向进水中加入硫化物，继续培养至反应器内微生物活性为初始运行稳定时厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的60%?70% ;然后以逐步分段升高浓度的方式向进水中加入硫化物，继续培养至反应器内微生物活性为初始运行稳定时厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的80?90%，即获得耐受硫化物的厌氧氨氧化颗粒污泥培养物；所述的模拟废水组成为:氨氮70?280mg.L \ 亚硝氮 70 ?280mg.L \ ΚΗ2Ρ04 5 ?20mg.L \ CaCl2.2HzO 1 ?10mg.L \MgS04.2H20 200?400mg.L KHC03 8 00?1500mg.L \溶剂为水；所述硫化物每次的加入量以进水中S2质量终浓度计为8?40mg *L %所述厌氧氨氧化颗粒污泥生物量为12?30g.L2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述硫化物为Na2S。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述硫化物采用前期逐步降低硫化物浓度及后期逐步提高硫化物浓度的方式加入，加入量以进水中S2的质量终浓度计，所述前期逐步降低硫化物浓度的降低幅度为50%;所述后期逐步提高硫化物浓度的幅度为60?80%。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述硫化物加入方法为:首次向进水中加入硫化物使S2质量终浓度为32mg-L培养2周，再向进水中添加硫化物使S2质量终浓度为16mg.L 培养2周，逐步降低进水中硫化物浓度继续培养至反应器内微生物活性为初始运行稳定时厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的60 %?70 然后向进水中添加硫化物使S2质量终浓度16mg.L \以60?80%的增幅向进水中添加硫化物，继续培养至反应器内微生物活性为初始运行稳定时厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的80?90%。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的模拟废水组成如下:氨氮70?280mg.L 1，亚硝氮 70 ?280mg.L、KH2P04 10mg.L、CaCl2.2H20 7.4mg.L 1,MgS04.2H20300mg.L 1，KHC03 1250mg.L \ 溶剂为水。6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述厌氧氨氧化颗粒污泥的接种体积占反应器总体积的30%?90%。7.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述进水中氨氮和亚硝氮的物质的量之比为1:1。8.如权利要求1所述方法，其特征在于所述方法按如下步骤进行:采用上流式厌氧污泥床反应器，在35±1°C下，接种占反应器总体积的30%?90%的厌氧氨氧化颗粒污泥，以含266mg *L 1氨氮和266mg *L 1亚硝氮的模拟废水为进水，采用连续流进水，在水力停留时间为0.8?1.6h、厌氧、避光，进水pH为8.10±0.14的条件下培养至反应器运行稳定；向进水中加入硫化物使S2质量终浓度为32mg.L 培养2周，再向进水中添加硫化物使S2质量终浓度为16mg.L \培养2周，逐步降低进水中硫化物浓度继续培养至反应器内微生物活性为初始运行稳定时厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的60%?70%;然后向进水中添加硫化物使S2质量终浓度16mg.L \以60?80%的增幅向进水中添加硫化物，继续培养至反应器内微生物活性为初始运行时接种的厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的80?90% ;所述接种厌氧氨氧化颗粒污泥的生物量为16.7g.L \活性为245mgN.g 'VSS.d '0
【专利摘要】本发明提供了一种耐受硫化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，所述方法为：采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为0.8～1.6h的条件下培养，所述的颗粒污泥经2～5周不含硫化物的模拟废水培养至反应器运行稳定，此后采用前期逐步降低及后期逐步提高浓度的方式加入硫化物，每个浓度条件下培养2～14周，至反应器内颗粒污泥达到能够耐受的浓度且在此浓度下活性较高，即达到初始运行稳定时颗粒污泥活性的80％～90％完成培养；按照本发明所述方法培养出来的厌氧氨氧化颗粒污泥有较好的耐受硫化物能力，且污泥性状优良，活性较高。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN105254004
【申请号】CN201510630054
【发明人】金仁村, 户海燕, 沈洋洋, 陈倩倩, 施曼玲, 张弦
【申请人】杭州师范大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日