提供一种三价铬钝化废水零排放处理系统，该系统包括原水箱、加药箱、净化预处理系统、超滤水箱、钝化废水预浓缩系统、淡水箱、浓缩水箱、循环分离淡水回用系统和钝化废液循环浓缩回收系统；所述净化预处理系统包括依次相连的多介质过滤器、第一精密过滤器和UF超滤装置；所述钝化废水预浓缩系统包括依次相连的第一高压栗和一段纳滤膜装置；所述循环分离淡水回用系统包括依次相连的第二高压栗和反渗透装置；所述钝化废液循环浓缩回收系统包括依次连接的第二精密过滤器、第三高压栗和二段纳滤膜装置；所述原水箱的原水入口和钝化漂洗水槽的出口连接，原水箱的加药口和加药箱连接，原水箱的出口经原水增加栗与净化预处理系统的入口连接，所述净化预处理系统的出口连接超滤水箱的入口，超滤水箱的出口连接所述钝化废水预浓缩系统的入口；所述钝化废水预浓缩系统中一段纳滤膜装置的淡水出口连接淡水箱的入口，浓水出口连接浓缩水箱的一个入口 ；所述淡水箱的出口和所述循环分离淡水回用系统的入口连接，循环分离淡水回用系统中反渗透装置的淡水出口连接纯水箱的入口，纯水箱经纯水增压栗与钝化漂洗水槽连接，反渗透装置的浓水出口与超滤水箱的另一个入口连接；所述浓缩水箱的加药口和加药箱连接，浓缩水箱的出口设有浓缩增压栗，浓缩水箱经并联的管路分别与所述钝化废液循环浓缩回收系统的入口、钝化槽的入口相连，所述钝化废液循环浓缩回收系统中二段纳滤膜装置的浓水出口与浓缩水箱的另一个入口连接，淡水出口与超滤水箱的另一个入口连接。
[0020]所述三价铬钝化废水零排放处理系统还包括第一加药栗和第二加药栗，所述第一加药栗设在所述原水箱的加药口和加药箱连接管路上，所述第二加药栗设在所述浓缩水箱的加药口和加药箱连接管路上。
[0021]在所述的浓缩增压栗的出口与钝化废液循环浓缩回收系统的入口的连接管路上、浓缩增压栗的出口与钝化液槽的入口的连接管路上分别设有废水调节阀。
[0022]本发明综合采用“废水预净化处理+钝化废水预浓缩处理+循环分离淡水回用+钝化废液的循环浓缩回收”的技术，实现了对三价铬钝化废水的净化、分离、回用，同时对其中的三价铬钝化液实现了浓缩、回用。废水回用的方法经济，钝化液回收效果好、成本低，同时解决了三价铬钝化废水处理回用困难的难题。本发明通过反复循环的方法用最少的装置、最简单的结构达到满意的分离和浓缩效果，用经济的方法解决了三价铬钝化废水处理困难、成本高、回用难等问题。
[0023]本发明的特点是:首先通过纳滤膜系统将浓度较低的钝化废水预浓缩至一定的倍数(5?8倍)，然后利用反渗透膜系统去制回用纯水，使用纳滤膜系统进行二段纳滤分离处理进一步浓缩，在该过程中无任何二次污染物引入，该浓缩过程属于电镀企业正常的电镀废水处理流程，无额外设备及工时投入，降低了运营成本。本发明与电镀工业原有钝化废水处理的方式向比较，具有设备简单、投入少、且运营成本低、工艺过程简单、污染小、及能将浓缩后的浓缩液回用于钝化槽等特点。
[0024]本发明的有益效果:
[0025]1、本发明采用聚酰胺复合纳滤膜将三价铬钝化清洗废水进行预浓缩，该系统产生的淡水经聚酰胺复合反渗透膜制成纯水回到生产线循环使用，同时采用另一种聚酰胺复合纳滤膜对上述系统所产生的浓缩进行浓缩处理，通过循环浓缩得到相对于原料三价铬钝化废水500倍以上浓度的浓缩液。
[0026]2、本发明比较现有的化学处理技术优点是:
[0027]1)投资成本更低，本发明前期投资设备，且该系统的设备相对于化学处理法而言投资较少；另外，漂洗系统需要大量的纯水进行镀键的漂洗，本系统能够实现纯水的循环供应，节约了成本。
[0028]2)化学处理法会产生二次污染，另外，化学法通常会产生大量的泥，处理成本增加，而本系统能够将钝化废水浓缩成钝化液，既节约了贵重金属资源，又保护了环境。
【附图说明】
[0029]图1是本发明的流程示意图；
[0030]图2是本发明三价铬钝化废水零排放处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图和实施例进一步说明具体的实施方式。
[0032]如图2所示，一种三价铬钝化废水零排放处理系统，该系统包括原水箱1、加药箱7、净化预处理系统、超滤水箱9、钝化废水预浓缩系统、淡水箱12、浓缩水箱17、循环分离淡水回用系统和钝化废液循环浓缩回收系统；所述净化预处理系统包括依次相连的多介质过滤器3、第一精密过滤器4和UF超滤装置5 ;所述钝化废水预浓缩系统包括依次相连的第一高压栗10和一段纳滤膜装置11 ;所述循环分离淡水回用系统包括依次相连的第二高压栗13和反渗透装置14 ;所述钝化废液循环浓缩回收系统包括依次连接的第二精密过滤器19、第三高压栗20和二段纳滤膜装置21。所述原水箱1的入口与钝化漂洗水槽22相连，原水箱1的加药口和加药箱6连接，原水箱1的出口经原水增压栗2与净化预处理系统的入口连接，所述净化预处理系统的出口连接超滤水箱9的入口 ；所述超滤水箱9的出口连接所述钝化废水预浓缩系统的入口 ；所述钝化废水预浓缩系统中一段纳滤膜装置11的淡水出口连接淡水箱12的入口，浓水出口连接浓缩水箱17的一个入口 ；所述淡水箱12的出口和所述循环分离淡水回用系统的入口连接，循环分离淡水回用系统中反渗透装置14的淡水出口连接纯水箱15的入口，纯水箱15经纯水增压栗16与钝化漂洗水槽22连接，反渗透装置14的浓水出口与超滤水箱9的另一个入口连接；所述浓缩水箱17的加药口和加药箱6连接，浓缩水箱17的出口设有浓缩增压栗18，浓缩增压栗17经并联的管路分别与所述钝化废液循环浓缩回收系统的入口、钝化槽23的入口相连，所述钝化废液循环浓缩回收系统中二段纳滤膜装置21的浓水出口与浓缩水箱12的另一个入口连接，淡水出口与超滤水箱9的另一个入口连接。所述原水箱1的加药口和加药箱7连接管路上设有第一加药栗6，所述浓缩水箱17的加药口 7和加药箱连接管路上设有第二加药栗8。
[0033]原水箱1中装有高低水位液位器用于控制原水增压栗2的启动和停止；超滤水箱9中装有高低水位液位器，控制原水增压栗2和第一高压栗10的启动和停止；淡水箱12中的高低水位液位器控制第一高压栗10和第二高压栗13的启动和停止；浓缩水箱17中的高低水位液位器控制第一高压栗10、浓缩增压栗18和第三高压栗20的启动和停止。
[0034]实施例1
[0035]在本实施例中，原料三价铬钝化废水的三价铬离子含量为10mg/L，一段纳滤膜分离得到的浓缩液中三价铬离子含量约为50mg/L，二段纳滤膜循环浓缩得到的浓缩液中三价铬离子浓度可达10g/L。实现的流程图见图1和图2，具体的操作方式为:
[0036]钝化漂洗废水的净化预处理:通过加药箱7和第一加药栗6来调节原料三价铬钝化废水的pH值，本例的设计要求为:pH值范围5?8，实际控制在6。采用原水增压栗2 (本例选用的栗的压力为0.4MPa)将原料三价铬钝化废水注入过滤水量为1.5T/h的玻璃钢圆桶罐式石英砂多介质过滤器3作为第一精密过滤器(5 μ m精密过滤器)4的前置过滤装置，净化处理后废水中的杂质、有机物、悬浮物等均被滤除。通过过滤的水通过第一精密过滤器4，进入UF超滤装置5，进行超滤过滤，超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，达到保护反渗透膜的功效。通过超滤的淡水进入超滤水箱9。
[0037]钝化废水预浓缩处理:经过净化预处理系统的废水由2.5MPa的第一高压栗送入一段纳滤膜装置。本例选择使用DK8040聚酰胺复合纳滤膜，其主要参数为:pH值范围3-10，最高操作压力4MPa，膜透过液1.5T/H，脱盐率99.6% (以MgS0j+ )，操作温度45°C以下，产生约5倍的一段浓缩液。产生的淡水进入淡水箱12，进行反渗透纯水回用