上的塑料吹扫入一挤塑机。
[0034]该塑料纤维分离机的工作过程如下:首先通过一皮带输送机将造纸废渣输送至塑料纤维分离机的进料口 11处，此时，在壳体I内灌注水，并转动塑料纤维分离机的叶片轴2，该废渣自进料口 11注入壳体I内，在叶片轴2上的多个叶片211的搅拌和推动下，造纸废渣在壳体I的内腔14中螺旋前进，位于壳体I上方的喷水管5向壳体I内不断喷入高压水，以清洗和下压废渣中的纤维和塑料，废渣在不锈钢叶片211的摔打下，受水力剪切和机械力作用，废渣中的纤维与塑料分离，其中，纤维融入水中，塑料由于比重小，漂浮在水表面，该些漂浮在水表面的塑料可通过喷水管5喷出的高压水进行清洗干净;之后，利用离心风机9将漂浮在水表面的塑料吹至一挤塑机进行塑料造粒。此时，关闭电机4，叶片轴2停止旋转，壳体I内洗涤废渣后的水通过排污口 13流入斜筛器7内过滤，水中的纤维过滤至浆池8，以栗送造纸使用。过滤后的水进入水池6以重复栗入喷水管5加以利用。
[0035]本发明的塑料纤维分离机，结构简单、使用维修量小，其动力消耗少，废渣中的纤维、塑料分离完全，且清洗干净，质量稳定，该塑料纤维分离机可在造纸厂内实施，废渣不用在水分较大的情况下运走，就地处理，回收的纤维用于造纸，节省了原料，塑料洗涤后直接造粒，污水循环使用或到污水厂里处理，大大节省废渣占地面积，节省运输费用，其节水、节能，经济效益大大提尚。
[0036]实施方式二
[0037]如图1和图2所示，本发明还提供一种采用上述塑料纤维分离机的塑料纤维分离方法，本实施方式中所述的塑料纤维分离机的结构、工作原理和有益效果与实施方式一相同，在此不再赘述。所述塑料纤维分离方法包括如下步骤:
[0038]a)提供一废渣输送机，通过所述废渣输送机将废渣输送至塑料纤维分离机的壳体I进料口 11处；
[0039]b)在所述壳体I内灌注水，并转动所述塑料纤维分离机的叶片轴2，所述废渣自所述进料口 11注入所述壳体I内，在所述叶片轴2上的多个叶片211的搅拌和推动下，所述废渣中的纤维与塑料分离，所述纤维融入水中，所述塑料漂浮在水面上。
[0040]具体是，在步骤a)中，通过一皮带输送机将造纸废渣输送至塑料纤维分离机的进料口 11处。
[0041 ]在步骤b)中，在壳体I内灌注水，并转动塑料纤维分离机的叶片轴2，该废渣自进料口 11注入壳体I内，在叶片轴2上的多个叶片211的搅拌和推动下，造纸废渣在壳体I的内腔14中螺旋前进，在本发明中，壳体I内设有喷水管5，通过该喷水管5向壳体I内不断喷入高压水，以清洗和下压漂浮在水表面上的废渣中的纤维和塑料，废渣在不锈钢叶片211的摔打下，受水力剪切和机械力作用，废渣中的纤维与塑料分离，其中，纤维融入水中，塑料由于比重小，漂浮在水表面，该些漂浮在水表面的塑料可通过喷水管5喷出的高压水进行清洗干净;之后，利用连接在壳体I出料口 12处的离心风机9将漂浮在水表面的塑料吹至一挤塑机进行塑料造粒。此时，关闭电机4，叶片轴2停止旋转，壳体I内洗涤废渣后的水通过排污口 13流入斜筛器7内过滤，水中的纤维过滤至浆池8，以栗送造纸使用。过滤后的水进入水池6以重复栗入喷水管5加以利用。
[0042]本发明的塑料纤维分离方法，动力消耗少，废渣中的纤维、塑料分离完全，且清洗干净，质量稳定，该方法使用的塑料纤维分离机可在造纸厂内实施，废渣不用在水分较大的情况下运走，就地处理，回收的纤维用于造纸，节省了原料，塑料洗涤后直接造粒，污水循环使用或到污水厂里处理，大大节省废渣占地面积，节省运输费用，其节水、节能，经济效益大大提尚O
[0043]以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.一种塑料纤维分离机，其特征在于，其包括: 壳体，其上端一侧设有进料口，其上端另一侧设有出料口，所述壳体的下端设有排污P； 叶片轴，其可转动地穿设在所述壳体内，所述叶片轴上连接有多个叶片组，多个所述叶片组沿所述叶片轴的轴向方向等间隔设置，所述叶片组包括沿所述叶片轴的圆周方向设置的多个叶片。2.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述壳体内设有喷水管，所述喷水管位于所述叶片轴的上方。3.如权利要求2所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述喷水管通过外接管路与一水池相连，所述外接管路上连接有水栗。4.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述叶片组包括四个所述叶片，四个所述叶片沿所述叶片轴的圆周方向等间隔连接在所述叶片轴上。5.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述叶片为长条形板体，所述叶片的厚度为2mm。6.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述叶片轴位于所述壳体外侧的一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱与一电机相连。7.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述排污口的下方设有斜筛器，所述斜筛器的下方设有纸浆池。8.—种采用上述权利要求1?7中任一项所述的塑料纤维分离机的塑料纤维分离方法，其特征在于，所述塑料纤维分离方法包括如下步骤: a)提供一废渣输送机，通过所述废渣输送机将废渣输送至塑料纤维分离机的壳体进料口处； b)在所述壳体内灌注水，并转动所述塑料纤维分离机的叶片轴，所述废渣自所述进料口注入所述壳体内，在所述叶片轴上的多个叶片的搅拌和推动下，所述废渣中的纤维与塑料分离，所述纤维融入水中，所述塑料漂浮在水面上。9.如权利要求8所述的塑料纤维分离方法，其特征在于，所述纤维分离机的壳体内设有喷水管，所述喷水管位于所述叶片轴的上方，在所述步骤b)中，通过所述喷水管对漂浮在水面上的所述塑料进行清洗和下压。10.如权利要求9所述的塑料纤维分离方法，其特征在于，所述壳体的出料口处连接有离心风机，在所述步骤b)中，通过所述喷水管清洗后的所述塑料，经所述离心风机吹送入一挤塑机。
【专利摘要】本发明提供了一种塑料纤维分离机及分离方法，塑料纤维分离机包括：壳体，其上端一侧设有进料口，其上端另一侧设有出料口，所述壳体的下端设有排污口；叶片轴，其可转动地穿设在所述壳体内，所述叶片轴上连接有多个叶片组，多个所述叶片组沿所述叶片轴的轴向方向等间隔设置，所述叶片组包括沿所述叶片轴的圆周方向设置的多个叶片。本发明的塑料纤维分离机及分离方法，在机械力的作用下，可将塑料与纤维进行分离，使塑料得到净化，可直接造粒，纤维得到回收用于造纸，其可产生良好的经济效益和环境效益。
【IPC分类】B09B3/00
【公开号】CN105499255
【申请号】CN201511004501
【发明人】张栓江, 杨海
【申请人】北京京诚新星造纸工程技术有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月29日...