例，如图4所示，上述实施例的有机固体废弃物资源化利用 的系统还可以进一步包括:渣铁分离装置50,渣铁分离装置50包括相连的破碎机51和干式 磁选机52，破碎机51与直接还原装置40相连，破碎机51和干式磁选机52分别适于对金属化 球团混合物进行破碎和干式磁选处理，以便得到单质铁和尾渣。
[0067] 根据本发明的具体实施例，上述实施例的有机固体废弃物资源化利用的系统还可 以进一步包括:冷凝器60，所述冷凝器60与热解炉30相连，且适于对所述热解气、热解油和 热解水的混合物进行冷凝处理，以便分别得到热解水以及热解气和热解油的混合物。根据 本发明的具体实施例，冷凝器还可以与干燥装置相连，进而可以将干燥装置内蒸发出的大 量水分可以作为冷凝器的冷却水使用，进而显著减少循环水的消耗。
[0068]根据本发明的具体实施例，所述冷凝器60与所述直接还原铁装置40相连，以便将 所述热解气和热解油的混合物作为所述直接还原铁装置的燃料使用。由此可以进一步实现 本发明实施例的有机固体废弃物资源化利用的系统的无害化和资源化处理有机固体废弃 物。
[0069] 根据本发明的具体实施例，热解炉与干燥装置相连的同时，还可以将热解炉内热 解产生的热烟气通入干燥装置内，对有机固体废弃物进行干燥处理，由此可以进一步节省 能耗。
[0070] 实施例
[0071]采用某地生活垃圾为原料，含水率为50 %的生活垃圾经过分选后，去除了绝大部 分的金属、玻璃、砖块等无机物。有机物输送至干燥设备，通过烟气的间接换热蒸出水分，换 热后的冷烟气直接排放，含水率降至10 %。其热解产物产率：
[0072]表1有机固体废弃物热解产物产率
[007^1
[0074]含水10%的生活垃圾，与10% (重量百分比）的催化剂混合后通过布料板在传送带 上完成布料。热解温度为600°C，经过1.5h的热解，最终产生的热解残渣由炉底排出，作为还 原炼铁的还原剂使用，热解气液混合物流入后端冷凝器中。热解气、热解油作为直接还原炼 铁装置热源使用。热解三相产物的产率如下表：
[0075]表2生活垃圾催化热解产物产率 ^ r\r\-> / ?
[0077] 采用铁矿石为钒钛磁铁矿，全铁含量65.33 %。按照铁矿石：炭黑：生石灰=100 : 150:15的比例配料，混合均匀后，用对辊式高压压球机造块，将干燥后的含碳球团通过布料 装置布入转底炉，含碳球团在蓄热式转底炉中进行还原，还原温度1400°C，还原时间60min， 从排料口排出的金属化球团经破碎、干式磁选，得到铁粒的。同时整个流程的铁总回收率为 90.44% 〇
[0078] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连 接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0079] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一 个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术 人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合 和组合。
[0080] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，包括： 将所述有机固体废弃物进行预处理； 将所述预处理后有机固体废弃物与铁矿石进行混合，以便得到热解原料，其中铁矿石 作为催化剂； 将所述热解原料进行热解处理，以便得到热解炭和铁矿石的混合物以及热解气、热解 油和热解水的混合物；以及 将所述热解炭和铁矿石的混合物进行直接还原炼铁处理，以便得到金属化球团混合 物。2. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，所述预处理 包括烘干，保证有机固体废弃物的含水量不高于1 〇质量％。3. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，在进行所述 直接还原炼铁处理之前，进一步包括:调整所述热解炭和铁矿石的混合物中热解炭与铁矿 石的质量比为1 _1.5:1。4. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，在进行所述 直接还原铁处理之前，进一步包括：向所述热解炭和铁矿石的混合物中加入添加剂，基于 100重量份的铁矿石，所述热解炭的用量为10CK150重量份，添加剂的用量为0-20重量份。5. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，所述热解处 理是在500-600摄氏度下完成， 任选地，所述直接还原铁处理是在1300-1450摄氏度下完成。6. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，所述热解原 料中所述铁矿石的含量为10-20质量％。7. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，对所述金属 化球团混合物进行破碎和干式磁选处理，以便得到单质铁和尾渣。8. 根据权利要求1所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，其特征在于，进一步包 括： 将所述热解气、热解油和热解水的混合物进行冷凝处理，以便分别得到热解水以及热 解气和热解油的混合物；以及 将所述热解气和热解油作为所述直接还原铁处理的燃料使用。9. 一种有机固体废弃物资源化利用的系统，其特征在于，所述系统用于实施权利要求 1-8任一项所述的有机固体废弃物资源化利用的方法，所述有机固体废弃物资源化利用的 系统包括： 预处理装置，所述预处理装置适于将所述有机固体废弃物进行预处理； 混合装置，所述混合装置适于将所述预处理后有机固体废弃物与铁矿石进行混合，以 便得到热解原料，其中铁矿石作为催化剂； 热解炉，所述热解炉与所述混合装置相连，所述热解炉适于对所述热解原料进行热解 处理，以便得到热解炭和铁矿石的混合物以及热解气和热解油的混合物；以及 直接还原装置，所述直接还原装置与所述热解炉相连，且适于对所述热解炭和铁矿石 的混合物进行直接还原铁处理，以便得到金属化球团混合物。10. 根据权利要求9所述的有机固体废弃物资源化利用的系统，其特征在于，进一步包 括： 冷凝器，所述冷凝器与所述热解炉相连，且适于对所述热解气、热解油和热解水的混合 物进行冷凝处理，以便分别得到热解水以及热解气和热解油的混合物， 任选地，所述有机固体废弃物资源化利用的系统进一步包括： 冷渣铁分离装置，所述渣铁分离装置包括相连的破碎机和干式磁选机，所述破碎机与 所述直接还原装置相连，所述破碎机和所述干式磁选机分别适于对所述金属化球团混合物 进行破碎和干式磁选处理，以便得到单质铁和尾渣。
【专利摘要】本发明提出了有机固体废弃物资源化利用的方法及其系统，其中，有机固体废弃物资源化利用的方法包括：将有机固体废弃物进行预处理；将预处理后有机固体废弃物与铁矿石进行混合，以便得到热解原料，其中铁矿石作为催化剂；将热解原料进行热解处理，以便得到热解炭和铁矿石的混合物以及热解气、热解油和热解水的混合物；将热解炭和铁矿石的混合物进行直接还原铁处理，以便得到金属化球团混合物；以及对金属化球团混合物进行破碎和干式磁选处理，以便得到单质铁和尾渣。由此，利用上述方法可以有效实现有机固体废弃物的无害化、减量化和资源化处理。
【IPC分类】B09B5/00, C21B13/00, B09B3/00
【公开号】CN105537246
【申请号】CN201610052822
【发明人】巴玉鑫, 肖磊, 吴小飞, 王惠惠, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月26日