间连接有油水分离装置。设有油水分离装置可以将由冷却器得到的混合油中的油和水分离开，所得到的污水排入污水处理系统。冷却器的气体出口与气柜之间设有净化装置。净化装置可以对得到的不凝气进行净化。
[0035]本发明还提供了一种上述的含铁油泥回收利用系统的含铁油泥回收利用方法，包括以下步骤:
[0036]SI，由送料装置将含铁油泥送入含铁油泥处理装置;具体地，含铁油泥的铺设厚度优选为80?200mm。
[0037]S2，含铁油泥在含铁油泥处理装置中依次进行干燥和干馏;具体地，干燥温度优选为120?240°C，干馏温度为500?800°C，干馏时间为1.0?1.8h。
[0038]S3，将干馏后的含炭铁渣送入还原炉中进行还原；
[0039]S4，将步骤S3中干馏产生的气体通入冷却器中冷却；
[0040]S5，将步骤S4中得到的不凝气和混合油分别通入气柜和储油罐中储存。具体地，冷却后得到的温度不高于38°C的混合油可以经油水分离装置分离，分离得到的油送入储油罐中储存，分离得到的污水送入污水处理系统。
[0041]进一步地，还可以将步骤S5中得到的不凝气和混合油通入还原炉中燃烧。将含铁油泥处理过程中产生的不凝气和混合油作为热源直接提供给还原炉使用，可以降低系统外供能量，同时还可以将还原炉内的温度提高到1000?1300°C，降低系统能耗。
[0042]进一步地，在执行步骤S3之前可以执行以下步骤:将含炭铁渣送入保温单元在设定温度进行保温。对含铁铁渣进行保温可以使含炭铁渣满足进入还原炉还原所需的预热温度。具体地，保温温度为600?800°C，保温时间0.5?1.0h。当含碳铁渣进入保温单元保温时温度低于550°C时，辐射加热管的温度可设定为750?800°C。
[0043]进一步地，还可以包括步骤:将气柜中的不凝气通入含铁油泥处理装置，作为含铁油泥处理装置加热热源。
[0044]为清楚地体现本发明实施例的含铁油泥回收利用系统的有益效果，还提供了一个具体的实施例:
[0045]由某钢厂提供的含铁油泥，经工业分析测得其固定碳含量为10.8wt%，挥发分含量为61wt%，灰渣(以铁组分为主)含量为39.8wt%。在氮气气氛下以每小时1.2吨的速度连续送入布料板上，控制布料厚度为110mm。含铁油泥先经过温度设定为200°C的干燥单元，干燥处理I小时;干燥后的含铁油泥进入干馏单元，干馏单元的辐射管温度为600°C，干馏时间为60?80min，干馏单元内含铁油泥被逐渐热解，产生温度为450°C的油气，油气经油气出口通出；干馏后的含炭铁渣进入保温单元，维持含炭铁渣温度高于500°C，含炭铁渣由含铁油泥处理装置送至还原炉内，进入还原炉的固体产物中含铁总量高于78wt%，同时测得含炭铁渣烧损达到9.5wt%以上，干馏产生的混合油直接通入还原炉中燃烧，通过控制供给量使还原炉内的温度在1100°C到1200°C之间，含炭铁渣中的炭和氧化铁在高温下发生反应生成海绵铁，将得到的海绵铁产物进行储存，海绵铁中铁的回收率高达98%。
[0046]综上所述，本发明实施例提供的含铁油泥回收利用系统将干馏后的含炭铁渣置于还原炉进行还原，含炭铁渣中含有大量的炭和氧化铁，在高温下两者发生反应生成海绵铁，实现含铁油泥中铁的回收;干馏后的油气经冷却后得到的液体油和不凝气均可作为燃料再次利用，既可作为含铁油泥装置的加热热源，也可以作为还原炉的加热热源，能量利用率高;本发明的含铁油泥回收利用系统结构简单，并且含铁油泥中的铁、油以及处理过程中得到的气体都得到了充分的利用，经济效益好。
[0047]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种含铁油泥回收利用系统，其特征在于:包括送料装置和与所述送料装置相连接的含铁油泥处理装置，所述含铁油泥处理装置包括依次设置的干燥单元和干馏单元，用于依次对含铁油泥进行干燥和干馏； 所述含铁油泥处理装置的物料出口连接还原炉，所述含铁油泥处理装置的气体出口连接冷却器； 所述冷却器的气体出口连接气柜，用于收集冷却得到的不凝气； 所述冷却器的液体出口与储油罐连接。2.根据权利要求1所述的含铁油泥回收利用系统，其特征在于:所述含铁油泥处理装置的干燥单元和干馏单元分别设置多根辐射加热管。3.根据权利要求1所述的含铁油泥回收利用系统，其特征在于:所述含铁油泥处理装置内还包括保温单元，所述保温单元设于所述干馏单元远离所述干燥单元的一侧，所述保温单兀内设有多根福射加热管。4.根据权利要求2或3所述的含铁油泥回收利用系统，其特征在于:所述辐射加热管为燃烧辐射加热管，所述燃烧辐射加热管的燃气进口与所述气柜的出口连接。5.根据权利要求1所述的含铁油泥回收利用系统，其特征在于:所述储油罐的出口与所述气柜的出口分别与所述还原炉的燃料进口连接。6.根据权利要求1所述的含铁油泥回收利用系统，其特征在于:所述送料装置包括螺旋给料机和螺旋布料机，所述螺旋给料机设于所述含铁油泥处理装置的物料进口处，所述螺旋布料机与所述螺旋给料机相连接，用于将含铁油泥均匀铺设于所述含铁油泥处理装置。7.—种如权利要求1-6任一项所述的含铁油泥回收利用系统的含铁油泥回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，由所述送料装置将含铁油泥送入所述含铁油泥处理装置； S2，含铁油泥在所述含铁油泥处理装置中依次进行干燥和干馏； S3，将干馏后的含炭铁渣送入所述还原炉中进行还原； S4，将步骤S3中干馏产生的气体通入所述冷却器中冷却； S5，将步骤S4中得到的不凝气和混合油分别通入气柜和储油罐中储存。8.根据权利要求7所述的含铁油泥回收利用系统的含铁油泥回收利用方法，其特征在于，还包括步骤，将步骤S5中得到的不凝气和混合油通入所述还原炉中燃烧。9.根据权利要求7所述的含铁油泥回收利用方法，其特征在于，在执行步骤S3之前执行以下步骤:将含炭铁渣送入所述保温单元在设定温度进行保温。10.根据权利要求7所述的含铁油泥回收利用方法，其特征在于，包括步骤:将气柜中的不凝气通入所述含铁油泥处理装置，作为所述含铁油泥处理装置加热热源。
【专利摘要】本发明涉及含铁油泥处理技术领域，尤其涉及一种含铁油泥回收利用系统及其方法。含铁油泥回收利用系统包括送料装置和与所述送料装置相连接的含铁油泥处理装置，所述含铁油泥处理装置包括依次设置的干燥单元和干馏单元，用于依次对含铁油泥进行干燥和干馏；所述含铁油泥处理装置的物料出口连接还原炉，所述含铁油泥处理装置的气体出口连接冷却器；所述冷却器的气体出口连接气柜，用于收集冷却得到的不凝气；所述冷却器的液体出口与储油罐连接。本发明的含铁油泥回收利用系统结构简单，并且含铁油泥中的铁、油以及处理过程中得到的气体都得到了充分的利用，经济效益好。
【IPC分类】C02F11/18, C02F11/12
【公开号】CN105541078
【申请号】CN201610059872
【发明人】吴小飞, 巴玉鑫, 王惠惠, 肖磊, 张安强, 贾懿曼, 宋敏洁, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日