一种污泥处理反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种处理污泥的设备，特别是涉及一种污泥处理反应器。
【背景技术】
[0002]进入“十一五”以来，我国的污水处理产业得到了快速发展，污水处理能力及处理率增长迅速，带来了迅速增加的污泥产量。根据住建部资料显示，截止到2009年年底，全国城镇污水处理量达到280亿立方米，湿污泥(含水率80%)产生量突破2000万吨。根据调研结果显示，我国污水处理厂所产生的污泥，有80%没有得到妥善处理，污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来，并且引起了社会的关注。
[0003]现行的污泥处理方法，主要包括填埋、焚烧、堆肥等，填埋占用土地量大，且渗滤液对地下水资源造成严重污染；焚烧要消耗大量能源，焚烧产生的二噁英对大气造成二次污染；堆肥时间长，且对大气有一定的污染。
[0004]而污泥氧化技术作为一种先进的污泥处理技术，为污泥处理行业所广泛采用。而反应器作为污泥氧化技术中的核心部件，对其进行设计、研发就显得尤为重要了。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种能够控制污泥的流速、反应器的温度、压力、通入气体量的污泥处理反应器，以高效、彻底地在反应器中进行污泥氧化处理。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥处理反应器，包括竖直设置的釜体以及包覆在所述釜体外侧的保温层，所述釜体内上部设有预热空气的换热器，所述釜体内中部设有预热污泥浆料的换热结构，所述换热结构与设置在所述釜体中部外侧的进料口相连，所述釜体内下部设有纵向设置的至少一根电加热棒和横向设置的至少一个搅拌器，所述釜体的底部和顶部分别设有进气口、排气口，所述釜体的底部还设有出料口和排污口。
[0007]优选地，所述Il体的材质为爆炸复合金属板，所述爆炸复合金属板内层为316不镑钢，外层为碳钢。
[0008]优选地，所述釜体外侧还设有至少一个压力表接口、至少一个料位计口、至少一个安全阀、至少一个测温口、至少一个注水口、至少一个检测口、至少一个手孔。
[0009]优选地，所述釜体的顶部还设有除沫器、反吹气进口以及反吹气出口。
[0010]优选地，所述换热结构采用换热管进行换热，所述换热管的形式为螺旋式或直管式或折叠式，所述换热结构的末端设有出口。
[0011]优选地，所述搅拌器设置在所述电加热棒之间的间隙中，或者设置在所述电加热棒与所述釜体之间的间隙中。
[0012]优选地，所述进气口中设有伸入所述釜体内部的管道，所述管道上开具有孔洞。
[0013]优选地，所述换热器包括横向设置在所述釜体内的管板、纵横交错设置在所述管板上的支架以及竖直设置在所述支架上并与所述管板相连接的列管。
[0014]优选地，所述搅拌器上设有搅拌桨叶，并且所述桨叶的规格与所述釜体的内径相匹配。。
[0015]优选地，所述换热器分别与设置在所述釜体上部外侧的进气口、出气口相连接。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型的优点是:
[0017]本实用新型的污泥处理反应器通过控制进入污泥的流速，反应器的温度和压力和通入的气量，使污泥在反应器中进行氧化反应，能够达到高效处理污泥的效果。通过换热器、换热结构分别预热氧化介质、污泥物料，使得刚进入反应器内的氧化介质和污泥物料就具有较高温度，进而能够更快、更完全地进行氧化反应。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为污泥处理反应器结构示意图；
[0020]图2为电加热棒与搅拌器示意图；
[0021 ] 图3为污泥处理反应器底部示意图；
[0022]图4为污泥处理反应器底部截面图；
[0023]图5为进气口内的管道结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0025]本实用新型提供了一种污泥处理反应器，参见图1，所述反应器包括竖直设置的釜体I以及包覆在所述釜体I外侧的保温层，设置保温层能够有效地防止外界与釜体I之间进行热交换，对保持釜体I内部的温度恒定起至关重要的作用。所述釜体I的材质为爆炸复合金属板，所述爆炸复合金属板内层为316不锈钢，外层为碳钢，以保证足够的强度，使得釜体I能够在高温、高压下工作。
[0026]所述釜体I内上部设有预热空气的换热器10，所述换热器10分别与设置在所述釜体I上部外侧的进气口 23、出气口 24相连接。优选地，所述釜体I的顶部还设有除沫器13、反吹气进口 14以及反吹气出口 22，所述反吹气口 14能够对所述除沫器13进行清洗。所述除沫器13可以用于分离反应器中排出气相物料中夹带的雾沫、液滴，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，保护环境，减少大气污染等。
[0027]具体地，所述换热器10包括横向设置在所述釜体I内的管板28、纵横交错设置在所述管板28上的支架26以及竖直设置在所述支架26上并与所述管板28相连接的列管27。该设置充分利用釜体I内部的热量对氧化介质(如空气、氧气、臭氧或其混合物)进行预加热，使得刚进入反应器内的氧化介质就具有较高温度，进而能够更快、更完全地进行氧化反应。上述氧化介质从所述釜体I下部的进气管道17进入釜体1，如图4所示，所述管道17上开具有孔洞，能够使氧化介质更加均匀地进入釜体I的内部，使得氧化介质与污泥物料混合更加充分，有利于充分处理污泥以及缩短处理时间。
[0028]进一步，所述藎体I外侧还设有至少一个压力表接口 11、至少一个料位计口 12、至少一个安全阀15、至少一个测温口 16、至少一个注水口 19、至少一个检测口 20、至少一个手孔21。所述压力表接口 11通过外接压力表，以显示所述釜体I内的压力。所述料位计口12设置在釜体I的不同位置上，用以观察釜体I内的污泥物料量。所述安全阀15能够有效防止釜体I内因压力过高而造成危险。所述釜体I上开设有若干测温口 16，用以监测釜体I内的温度，以控制反应温度。控制系统依据反应器上测温口 16安装的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，保证物料的温度达到工艺的要求；当发热元件超温时，发热元件独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化。所述注水口 19不仅可用于补充水量，还可作为催化剂投放口来投放催化剂，所以通过所述注水口19则能够保证物料的含水量和催化剂用量。所述检测口 20、手孔21则可根据检修规模级另I1、检修部位灵活选择进行检修。
[0029]在本实用新型中，所述釜体I内中部设有预热污泥浆料的换热结构2，所述换热结构2与设置在所述釜体I中部外侧的进料口 7相连。所述换热结构2通过换热管进行换热，所述换热结构2采用换热管进行换热，换热管形式可以采用螺旋式、直管式、折叠式