9、出水管，50、出苯阀a，51、出苯管，52、放净口，53、放净阀，54、放净管，55、热媒管b，56、热媒出口阀，57、出苯口 b，58、压力表，59、四通，60、蒸汽入口阀，61、放空P c，62、入苯口，63、放空阀c，64、视镜b，65、蒸汽管，66、放空管c，67、出苯阀b，68、三通b，69、冷媒入口阀，70、冷媒流入管。
【具体实施方式】
[0031]如图1所示，一种废水处理装置，包括蒸馏釜1、冷凝器2、自动分层器3、回收水贮罐4和回收苯贮罐5。
[0032]所述蒸馏釜I的上升气口 18通过量程为O?150°C的热电阻顶温温度计24与冷凝器2的进气口 25相连，冷凝器2的出液口 33通过视镜a 34与自动分层器3的苯水入口35相连，自动分层器3的出水口 a 40依次通过出水阀a 41、高2m的液封管38与回收水贮罐4的入水口 45相连，自动分层器3的出苯口 a 36连接三通b 68，三通b 68的另一直支通过回苯阀23与蒸馏釜I的回苯口 21相连，三通b 68的下侧支通过出苯阀b 67与回收苯贮罐5的入苯口 62相连。
[0033]所述蒸馏釜I为夹套式椭圆形封头底、盖的100L容器，夹套14以“上进下出”的方式走0.05?0.25Mpa的乏汽，或以“下进上出”的方式走80?100°C的热水，夹套14的下部管口 12连接三通a 6，三通a 6的侧支依次通过疏水前阀7、疏水阀9、疏水后阀11连接热媒管a 10，三通a 6的另一直支通过旁路阀8连接热媒管a 10，夹套14的上部管口 13连接四通59，四通59的直支连接量程为O?0.25Mpa的压力表58，四通59的上侧支通过蒸汽入口阀60连接蒸汽管65，四通59的下侧支通过热媒出口阀56连接热媒管b 55，蒸馏釜I内设量程为O?150°C的热电阻釜温温度计19，釜温温度计19通过测温口 17插入蒸馏釜I并与测温口 17以螺纹方式密封连接，废水入口 15通过废水阀16连接废水管20，视镜口 22连接视镜b 64，放净口 52通过放净阀53连接放净管54。
[0034]所述冷凝器2为传热面积2m2的列管式换热器，管程走苯水混合物，壳程走室温的循环冷却水，冷媒入口 32通过冷媒入口阀69连接冷媒流入管70，冷媒出口 26通过冷媒出口阀27连接冷媒流出管28，放空口 a 31通过放空阀a 30连接放空管a 29。
[0035]所述自动分层器3为锥形底、盖的Dg50筒形容器，内设Dgl5的插底管37，插底管37的顶端与苯水入口 35相连，出苯口 a 36与液封管38顶端的位差为0.138m(液封管高度的 0.069 倍)ο
[0036]所述回收水贮罐4为平盖、椭圆形底的100L容器，侧壁设有玻璃管液位计a44，放空口 b 43通过放空阀b 42连接放空管b 39，出水口 b 47通过出水阀b 48连接出水管49。
[0037]所述回收苯贮罐5为平盖、椭圆形底的20L容器，侧壁设有玻璃管液位计b 46，放空口 c 61通过放空阀c 63连接放空管c 66，出苯口 b 57通过出苯阀a 50连接出苯管51。
[0038]所述废水处理装置操作的方法如下:
[0039]—、热水加热，间歇操作方式
[0040](I)加料:打开放空阀a 30，打开废水阀16向蒸馏釜I中加入乳化废水，通过视镜b 64观察，当蒸馏釜I的装料系数达0.75时，关闭废水阀16停止加废水。
[0041 ] (2)处理:打开放空阀b 42、放空阀c 63，打开出水阀a 41，打开冷媒入口阀69和冷媒出口阀27向冷凝器2的壳程中通入室温的循环冷却水，打开热媒出口阀56，打开旁路阀8以“下进上出”的方式向夹套14中通入80?85°C的热水进行加热处理，乳化废水在蒸馏釜I中受热发生破乳、苯水共沸、蒸发气化，苯蒸气与水蒸汽一起流入冷凝器2中冷凝冷却，产生的苯水混合液流入自动分层器3中自动分层分离，水流入回收水贮罐4，观察釜温温度计19、顶温温度计24及视镜a 34，当顶温温度计24读数达69°C、视镜a 34显示有液体流出并且视镜a 34内有液面出现时，打开回苯阀23，使馏出的苯返回蒸馏釜1，通过苯以共沸蒸馏的方式连续不断地将水带出，通过调节旁路阀8的开度控制蒸馏的速度；当顶温温度计24读数上升达79 °C时，关闭回苯阀23、打开出苯阀b 67使苯流入回收苯贮罐5 ；当视镜a 34显示无液体流出时，关闭旁路阀8和冷媒入口阀69停止处理。
[0042](3)出料:分别读取液位计a 44和液位计b 46显示的回收水与回收苯的体积，打开出水阀b 48通过出水管49将回收水放出，打开出苯阀a 50通过出苯管51将回收苯放出，打开放净阀53通过放净管54将残夜放出，放毕，关闭打开的阀门。
[0043]二、蒸汽加热，连续操作方式。
[0044](I)加料:打开放空阀a 30，打开废水阀16向蒸馏釜I中加入乳化废水，通过视镜b 64观察，当蒸馏釜I的装料系数为0.3?0.5时，关闭废水阀16暂停加废水。
[0045](2)处理:打开放空阀b 42、放空阀c 63，打开出水阀a 41、出苯阀b 67，打开冷媒入口阀69和冷媒出口阀27向冷凝器2的壳程中通入室温的循环冷却水，打开疏水前阀
7、疏水后阀11，打开蒸汽入口阀60控制压力表58的读数为0.05?0.lOMpa，以“上进下出”的方式向夹套14中通入蒸汽进行加热处理，乳化废水在蒸馏釜I中受热发生破乳、苯水共沸、蒸发气化，苯蒸气与水蒸汽一起流入冷凝器2中冷凝冷却，产生的苯水混合液流入自动分层器3中自动分层分离，水流入回收水贮罐4，苯流入回收苯贮罐5 ;当釜温温度计19和顶温温度计24的读数及视镜a 34显示的流量相对稳定时，打开废水阀16连续地或时断时续地补充加入废水，观察视镜b 64，控制蒸馏釜I的装料系数为0.3?0.9 ;观察液位计a 44和液位计b 46，通过打开出水阀b 48放出回收水，打开出苯阀a 50放出回收苯，回收水与回收苯可以连续地放出也可以时断时续地放出，保持回收水贮罐4和回收苯贮罐5的装料系数为0.001?0.9。
[0046](3)放残夜:当处理一段时间，视镜a 34显示出液速度明显变慢时，关闭废水阀16停止加入废水，继续蒸馏处理，当釜温上升至100°C以上，视镜a 34显示无液体流出时，关闭蒸汽入口阀60和冷媒入口阀69停止处理，打开放净阀53通过放净管54将残夜放出，放毕，关闭放净阀53。
【主权项】
1.一种废水处理装置，其特征是该装置包括蒸馏釜(1)、冷凝器(2)、自动分层器(3)、回收水贮罐(4)和回收苯贮罐(5);所述蒸馏釜(I)的上升气口(18)通过顶温温度计(24)与冷凝器⑵的进气口(25)相连，冷凝器(2)的出液口(33)通过视镜a (34)与自动分层器(3)的苯水入口(35)相连，自动分层器(3)的出水口 a(40)依次通过出水阀a(41)、液封管(38)与回收水贮罐(4)的入水口(45)相连，自动分层器(3)的出苯口 a(36)连接三通b (68)，三通b (68)的另一直支通过回苯阀(23)与蒸馏釜(I)的回苯口(21)相连，三通b(68)的侧支通过出苯阀b(67)与回收苯贮罐(5)的入苯口(62)相连；所述蒸馏釜⑴为夹套式椭圆形封头容器，夹套(14)以“上进下出”的方式走水蒸汽，或以“下进上出”的方式走液体热媒，夹套(14)的下部管口(12)连接三通a￠)，三通a(6)的侧支依次通过疏水前阀(7)、疏水阀(9)、疏水后阀(11)连接热媒管a(10)，三通a(6)的另一直支通过旁路阀(8)与热媒管a(10)相连，夹套(14)的上部管口(13)连接四通(59)，四通(59)的直支连接压力表(58)，四通(59)的上侧支通过蒸汽入口阀￠0)连接蒸汽管(65)，四通(59)的下侧支通过热媒出口阀(56)连接热媒管b (55)，蒸馏釜(I)内设釜温温度计(19)，釜温温度计(19)通过测温口(17)插入蒸馏釜(I)并与测温口(17)密封连接，废水入口(15)通过废水阀(16)连接废水管(20)，视镜口(22)连接视镜b (64)，放净口(52)通过放净阀(53)连接放净管(54);所述冷凝器(2)为列管式换热器，管程走苯水混合物，壳程走冷媒，冷媒入口(32)通过冷媒入口阀￠9)连接冷媒流入管(70)，冷媒出口(26)通过冷媒出口阀(27)连接冷媒流出管(28)，放空口 a(31)通过放空阀a(30)连接放空管a(29);所述自动分层器(3)为园筒形容器，内设插底管(37)，插底管(37)的顶端与苯水入口(35)相连，出苯口a(36)与液封管(38)顶端的位差为液封管高度的0.042?0.097倍；所述回收水贮罐(4)为平盖、椭圆形底的容器，侧壁设有液位计a (44)，放空口 b (43)通过放空阀b(42)连接放空管b (39)，出水口 b (47)通过出水阀b (48)连接出水管(49);所述回收苯贮罐(5)为平盖、椭圆形底的容器，侧壁设有液位计b (46)，放空口 c(61)通过放空阀c(63)连接放空管c(66)，出苯口 b (57)通过出苯阀a (50)连接出苯管(51)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种乳化废水处理装置，属于化学污水处理技术领域。根据加热破乳、苯水共沸的原理，解决了化工含苯乳化废水处理的技术问题。本实用新型的处理装置包括蒸馏釜、冷凝器、自动分层器、回收水贮罐和回收苯贮罐；利用乏汽或液态热媒等废热，加热含苯乳化废水，使发生破乳、苯水共沸、蒸发气化，进而利用室温的冷媒冷凝冷却，苯、水自动分层分离，回收水和回收苯方便返回上游岗位套用。本实用新型的装置适用于各种乳化程度含苯废水的处理，作业方式灵活多样，处理工艺简单、高效、节省劳动力、节能降耗，实现了在生产车间内自行处理、消化乳化废水，无废水排放。
【IPC分类】C07C15-04, C02F1-04, C07C7-04
【公开号】CN204454676
【申请号】CN201520053812
【发明人】任夫健, 王庆志, 刘燕军, 凌永社, 郭宇晴, 陈立广
【申请人】中国人民解放军63977部队
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月27日