废乳化液处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种废乳化液处理系统，其包括：贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池；与集水池连接，并调节废乳化液pH至碱性的第一pH调节池；与第一pH调节池连接，并对废乳化液进行破乳反应的破乳池；与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池；与隔油池连接，并将废乳化液的pH值调节为7～8的第二pH调节池；以及在该第二pH调节之后依次连接的有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。该废乳化液处理系统能使废液的化学需氧量(COD)降低80％，色度降低90％，体现了有效地清洁废乳化液的优点，而且该系统结构简单，操作简单，成本低廉，能大批量处理废液等优点。
【专利说明】废乳化液处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种废乳化液处理系统。
【背景技术】
[0002] 机械加工行业中，金属的切削和研磨需使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化 液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成 的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。但是 乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液， 所以就产生了大量废乳化液，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的 作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也 有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，同时为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸 钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏。因此，对废乳化液的处理已刻 不容缓。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单，成本低 廉，处理效率高的废乳化液处理系统。
[0004] 为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：.一种废乳化液处 理系统，其特征在于其包括：贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池；与集水池连接， 并调节废乳化液pH至碱性的第一 pH调节池；与第一 pH调节池连接，并对废乳化液进行破 乳反应的破乳池；与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池；与隔油池连接，并 将废乳化液的pH值调节为7?8的第二pH调节池；以及在该第二pH调节之后依次连接的 有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。
[0005] 此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：
[0006] 所述废乳化液处理系统还包括贮存污泥的污泥池，该污泥池与所述沉淀池相互连 接。
[0007] 所述第一 pH调节池、破乳池、第二pH调节池、有机反应池、快混池和慢混池内均设 置有搅拌装置。
[0008] 所述第一 pH调节池、第二pH调节池和有机反应池内均设置有pH控制器。
[0009] 所述废乳化液处理系统还包括加药装置，该加药装置包括与所述第一 pH调节池 连接的碱加药部件。
[0010] 所述加药装置还包括与所述破乳池连接的破乳剂加药部件。
[0011] 所述加药装置还包括与所述第二pH调节池连接的酸加药部件。
[0012] 所述加药装置还包括与所述有机反应池连接的漆雾凝聚剂加药部件。
[0013] 所述加药装置还包括与所述快混池连接的混凝剂加药部件。
[0014] 所述加药装置还包括与所述慢混池连接的絮凝剂加药部件。
[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优势在于：揭示了一种废乳化液处理系统，该系统 包括依次连接的集水池、第一 pH调节池、破乳池、隔油池、第二pH调节池、有机反应池、快混 池、慢混池和沉淀池，通过对含铜废水进行pH调节、破乳反应、隔油处理和混凝絮凝等反应 使废液中化学需氧量（C0D)降低80%，色度降低90%，体现了有效地清洁废乳化液的优点， 而且该系统结构简单，操作简单，成本低廉，能大批量处理废液等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是对应于本实用新型较佳实施例的废乳化液处理系统流程图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细 说明。
[0018] 图1所示的是本实用新型废乳化液处理系统的基本流程，从图中可看出，该废乳 化液处理系统主要包括依次连接的集水池1、第一 pH调节池2、破乳池3、隔油池4、第二pH 调节池5、有机反应池6、快混池7、慢混池8和沉淀池9,同时还包括加药装置11、搅拌装置 (图未示）和污泥池12。具体地，加药装置11包括碱加药部件11a、破乳剂加药部件lib、 酸加药装置11c、漆雾凝聚剂加药部件lid、混凝剂加药部件lie和絮凝剂加药部件Ilf，顾 名思义，上述各加药部件分别盛装碱、破乳剂、酸、漆雾凝聚剂、混凝剂和絮凝剂，在本实施 例中，碱为氢氧化钠，破乳剂为氯化钙溶液，酸为硫酸，混凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙 烯酰胺；搅拌装置又包括曝气搅拌（图未示）和机械搅拌（图未示），其中曝气搅拌分别设 置在第一 pH调节池2、破乳池3、第二pH调节池5、有机反应池6和快混池7内，机械搅拌设 置在慢混池8内，搅拌可以加快药剂与废乳化液的混合速度，缩短反应时间；污泥池12与沉 淀池8相互连接并用于盛装污泥。
[0019] 具体地，集水池1是一个贮存废乳化液并提供废乳化液进料的贮存装置，其配置 有提升泵21和液位控制器（图未示），提升泵21启动后就由该液位控制器控制，当液位过 低时提升泵21会自动停止，液位重新达到设定高度时提升泵21会重新启动。
[0020] 通过提升泵21抽取集水池1的废乳化液进入第一 pH调节池2,进水量为每小时 10立方。碱加药部件1 la与第一 pH调节池2连接，因此，该第一 pH调节池2主要用于将废 乳化液的pH调节至碱性。在该第一 pH调节池2上配置有pH控制器（图未示），其可检测 池内废乳化液的pH值，并可控制碱加药部件1 la的投放量，经过第一 pH调节池2调节后废 乳化液的pH呈碱性，其最佳的pH值为10。
[0021] 废乳化液在第一 pH调节池2和破乳池3之间的运输是从下到上，即先流走的是第 一 pH调节池2的下层废乳化液，而后废乳化液从破乳池3的池顶排入，因此这样可使得接 下来的破乳反应更充分，主要原因是反应药剂是投放在废乳化液的液面上。破乳剂加药部 件lib与破乳池2连接，向破乳池2内投加浓度为30%的氯化钙溶液使废乳化液发生破乳 反应，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。
[0022] 破乳池2的底部与隔油池3的底部相互连通，该隔油池3为平流式隔油池，内部设 置有集油管（图未示），废乳化液废水进入隔油池3后，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品 上浮水面，由集油管对油品进行收集，因此该隔油池3主要起到对废乳化液进行油水分离， 而且主要为物理反应。
[0023] 隔油池3的上层废乳化液自流入第二pH调节池4内，酸加药装置11c与第二pH 调节池4连接，该酸加药装置11c由配置在第二pH调节池4上的pH控制器（图未示）控 制，第二pH调节池4的作用是将废乳化液的pH调节为中性，即pH值为7。
[0024] 第二pH调节池4的底部与有机反应池5的底部相互连通，漆雾凝聚剂加药部件 1 Id向该有机反应池5投加漆雾凝聚剂，用来降解废乳化液的C0D (化学需氧量）含量，以达 到可生化的目的。有机反应池5的上层废乳化液自流入快混池6内，混凝剂加药部件lie 向该快混池6投加混凝剂，混凝剂最佳为聚合氯化铝，浓度为30%。快混池6的底部与慢混 池7的底部相互连通，絮凝剂加药部件Ilf向该慢混池7投加絮凝剂，絮凝剂最佳为聚丙烯 酰胺，浓度为1%。;慢混池7内设置有机械搅拌（图未示），该机械搅拌的作用是加速混凝过 程，提1?反应效率。
[0025] 在慢混池7之后的是沉淀池8,慢混池7的上层废乳化液自流入沉淀池8内。沉淀 池8为斜管式沉淀池，经过综合处理后的废乳化液在沉淀池8内发生自然沉淀，沉淀下来的 污泥经排污泵13抽取出来，并输送至污泥池12内，而上层清液经检测后可进行排放。
[0026] 利用该废乳化液处理系统处理废乳化液的方法包括如下步骤：调碱--破乳-- 隔油--降C0D(化学需氧量）--混凝絮凝--沉淀。
[0027] 1)启动提升泵21，抽取集水池1内的废乳化液进入第一 pH调节池2内，pH控制 器实时检测废乳化液的pH，并控制碱加药装置11a向废乳化液投加浓度为30%的氢氧化钠 溶液，将废乳化液的pH值调节为10 ;在pH调节过程中，第一 pH调节池2内的曝气搅拌装 置也开始工作，加快了药剂与废液的接触，缩短反应时间，提高效率。
[0028] 2)经调节后的废乳化液流入破乳池3内，破乳剂加药装置lib向破乳池3内投 入破乳剂，同时曝气搅拌装置开始对废乳化液进行曝气搅拌，破乳剂为氯化钙溶液，浓度为 30%，加入量为每小时80升，破乳反应的反应时间为30分钟。
[0029] 氯化钙破乳机理主要有以下几点：
[0030] a、氯化钙（CaCl2)投入废乳化液中离解成为正、负离子，发生强烈的水化作用即争 水作用，使废乳化液中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏了废乳化液油珠 的水化层。
[0031] b、向阴离子表面活性剂所稳定的废乳化液中投加0&(：12后，钙离子（Ca2+)压缩双 电层，降低ξ电位，减小乳化油胶粒之间的相互排斥力，在范德华力作用下有可能碰撞并 大成为分散油。
[0032] c、Ca2+可与表面活性剂生成不溶于水的金属皂沉淀：
[0033] 2RS03Na+Ca2+ - (RS03)2Ca I +2Na+
[0034] (RS03) 2Ba+Ca2+ - (RS03) 2Ca I +Ba2.
[0035] 3)破乳后的废乳化液自流入隔油池4,由隔油池4对其进行物理隔油，使其油水分 离，能除去90%浮油。被除油后的废乳化液从上层开始自流入第二pH调节池5,同时由酸 加药装置11c向该第二pH调节池5内投入硫酸，将废乳化液的pH调节至中性，即pH值为 7。第二pH调节池5下层的废乳化液向前流动，先进入有机反应池6的下端，漆雾凝聚剂加 药装置lid向该有机反应池6内投入漆雾凝聚剂，使废乳化液的C0D降低60%。
[0036] 4)经过步骤3)处理后的废乳化液先从上层开始进入快混池7,然后再从下层开始 进入慢混池8,加药装置11分别向这两个池子投入混凝剂和絮凝剂，使水中的悬浮颗粒以 及小油珠凝絮成大粒径的颗粒和油花。具体地，混凝剂最佳为聚合氯化铝，浓度为30%，力口 入量为每小时50升，反应时间为15分钟，之后，再加入絮凝剂并不断搅拌，絮凝剂最佳为聚 丙烯酰胺，浓度为1%。，加入量为每小时15升，反应时间为25分钟，机械搅拌的搅拌速度为 1440转/分。
[0037] 5)将步骤4)混凝絮凝后的废乳化液自流入沉淀池，沉淀180分钟，经检测无误后 排放。
[0038] 综上所述，经该废乳化液处理系统处理后的废乳化液，C0D降低80%，色度降低 90% ;由此可知，该废乳化液处理系统是一种操作简单，成本低廉，处理效率高的系统，同样 地，处理方法也简单、高效。
[0039] 需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的 在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实 用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种废乳化液处理系统，其特征在于其包括： 贮存废乳化液并提供废乳化液进料的集水池； 与集水池连接，并调节废乳化液pH至碱性的第一 pH调节池； 与第一 pH调节池连接，并对废乳化液进行破乳反应的破乳池； 与破乳池连接，并对废乳化液进行油水分离的隔油池； 与隔油池连接，并将废乳化液的pH值调节为7?8的第二pH调节池； 以及在该第二pH调节之后依次连接的有机反应池、快混池、慢混池和沉淀池。
2. 根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于其还包括贮存污泥的污泥 池，该污泥池与所述沉淀池相互连接。
3. 根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述第一 pH调节池、破乳 池、第二pH调节池、有机反应池、快混池和慢混池内均设置有搅拌装置。
4. 根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述第一 pH调节池、第二 pH调节池和有机反应池内均设置有pH控制器。
5. 根据权利要求1所述的废乳化液处理系统，其特征在于其还包括加药装置，该加药 装置包括与所述第一 pH调节池连接的碱加药部件。
6. 根据权利要求5所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述加药装置还包括与所 述破乳池连接的破乳剂加药部件。
7. 根据权利要求5所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述加药装置还包括与所 述第二pH调节池连接的酸加药部件。
8. 根据权利要求5所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述加药装置还包括与所 述有机反应池连接的漆雾凝聚剂加药部件。
9. 根据权利要求5所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述加药装置还包括与所 述快混池连接的混凝剂加药部件。
10. 根据权利要求5所述的废乳化液处理系统，其特征在于：所述加药装置还包括与所 述慢混池连接的絮凝剂加药部件。
【文档编号】C02F9/04GK203904105SQ201420272495
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】谢东波 申请人:苏州市众和固体废物回收处理有限公司