边有向外伸出的突出部或短的叶片或棘齿703c。翻动组件702d包括有两个叶片或棘齿703d。如图所示，各个翻动组件702a、702b、702c和702d上的叶片或棘齿从转动轴701的轴线径向地向外延伸。然而，翻动组件702的形状不仅限于此，可以根据需要，将翻动组件设计成各种构形，以便翻动污泥。转动轴701上可以设置一个或多个翻动组件702，且每个翻动组件702上可以包括一个或多个叶片或棘齿703。每个翻动组件702上的多个叶片或棘齿703从转动轴701延伸出的长度可以彼此不相同，而且多个翻动组件702a中的至少一个翻动组件可以有长度较长的叶片或棘齿，而其它翻动组件可以有长度较短的叶片或棘齿。虽然在图示的叶片或棘齿被焊接到转动轴701上，但也可以采用如栓接、铆接等其它固定方式，另外，还可以通过将叶片或棘齿连接或固定到轴环、轴套或轮毂(未示出)上，之后将轴环等安装在转动轴701上形成翻动组件。如图3所示，转动轴701a的两端分别通过例如轴承安装在第一干燥室6a的相对端壁上的其中一个孔201a和201b中。本体2的形状是长方形的，但也可以是正方形、多边形、椭圆形或其它形状。外部动力设备(未示出)可以通过在转动轴701a或701b的一端上设置的动力输入件来驱动翻动装置7a或7b，如图1所示。
[0029]在并排设置的两个翻动装置7a、7b中，第一翻动装置7a的第一翻动组件围绕第一转动轴701a转动，而第二翻动装置7b的第二翻动组件围绕第二转动轴701b。可以使第一翻动组件和第二翻动组件布置成彼此相对，而优选地，使它们相互交错布置，也即第一转动轴701a上的一个第一翻动组件的叶片或棘齿的顶端邻近第二转动轴并位于两个相邻的第二翻动组件之间，且反之也如此。第一翻动组件和第二翻动组件的交错布置有利于缩短第一转动轴701a和第二转动轴701b之间的轴间距，使污泥干化装置的整体结构紧凑。在另一实施例中，并排设置的两个翻动装置7a、7b也可以采用上、下布置的形式，两个转动轴701a、701b的两端可分别设置在第一干燥室6a的相对端壁上的上、下位置形成的孔201a和201b 中。
[0030]在另一实施例中，多个连通口 5在分隔板4上成组布置，且每组中有多个连通口在壳体的纵向方向上以一定的间隔分布，而且，每组的连通口 5可以与每个翻动装置或其翻动组件相对应。对于含水率较高的污泥，由于其具有粘性强、易结块、难破碎的特性，因此，随着翻动组件对污泥进行铲切，翻动和挤压，分隔板上的连通口 5附近的污泥层的厚度会不断发生变化，从而有利于干燥气体经过连通口 5并穿透污泥层的较薄弱的部位而进入到第一干燥室6a内。如果输送到第一干燥室6a内是含水率较低的大颗粒状的污泥，随着翻动组件对污泥进行剪切，破碎和翻动以及进入第一干燥室6a的干燥气体的干燥作用，颗粒状的污泥逐渐变成粉粒状的污泥且其含水率被显著降低。
[0031]如图所示，第一翻动装置7a和第二翻动装置7b的转动轴701a和701b的一端上可以分别设有与传动装置(未示出)相连的动力输入件。通过外部动力设备驱动传动装置，而传动装置依次驱动转动轴701a和701b旋转。例如，转动轴701a和701b上的动力输入件可以是齿轮或皮带轮，且可由传动装置驱动转动轴701a和701b中的一个，从而带动另一转动轴转动。第一转动轴701a和第二转动轴701b既可以相对彼此朝相反的方向转动，也可以一起朝相同的方向转动。
[0032]在图6中示出了第二干燥室的一个优选实施例，其中，第二干燥室6b包括设置在本体2的下部分的侧壁上的进气口 15，也即第二干燥室6b的侧壁上的进气口 15，以使用于待干燥污泥的干燥气体进入到第二干燥室6b中。进气口可以是一个或多个，而且也可以设置在第二干燥室6b的端壁或底板4a上。虽然连通口 5有利于干燥气体(如箭头所示)从分隔板4的下面进入第一干燥室6a，以增加干燥气体与污泥接触的机会，但当待干燥的污泥被从进料口 8投放并堆积在第一干燥室6a内的分隔板4上之后，随着翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的翻动以及干燥气体的作用，可能有一些污泥会通过连通口 5从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b内。为了避免污泥淤积，在底板4a上形成清理口 15a，以将污泥从第二干燥室6b中排出。如图所示，壳体由支撑装置抬高离开地面且使底板4a离开地面一定的距离h，以便将污泥从壳体下面移走。在另一实施例中，可以将清理口 15a设置在底板4a或地面的本体2的下部分的包括侧壁和端壁的周向壁的任意位置，也即第二干燥室6b的周向壁的任意位置。泄漏到第二干燥室6b内的污泥可以被进入到第二干燥室6b内的干燥气体再干燥或二次干燥，以进一步降低污泥的含水率。另外，也可以在本体2的下部分的侧壁上形成卸料口以及遮挡卸料口的可拆卸板。一旦第二干燥室6b内污泥过多，则可以取下可拆卸板将污泥清除，从而保证第二干燥室6b内干燥气体的流动通畅。为了保持第二干燥室6b的相对密封，可以在清理口 15a处设置活动挡板，以使干燥气体不外泄，并在排出污泥时将活动挡板开启。
[0033]参见图2，污泥干化装置I可包括在图1未示出的鼓风装置12，其中，鼓风装置12经管道12a和进气口 15与第二干燥室6b连通，以便将干燥气体吹送到第二干燥室6b内。同样，污泥干化装置I还可以包括引风装置13，其中，引风装置13经管道13a与位于壳体的上部的排气口 10与第一干燥室6a连通。输送到第二干燥室6b内的干燥气体可以是如热气体、含有化学物质的气体、热空气、常温气体或冷冻气体等的干燥介质，也可以是特殊配制的干燥介质。鼓风装置12可以用来提高干燥气体流入第二干燥室6b内的速度，而引风装置13可以加快尾气从第一干燥室6a的流出。典型地，鼓风装置可以是鼓风机或风扇，而引风装置可以是引风机。另外，也可以用增压装置替代鼓风装置12，以将干燥气体以一定的压力输送到第二干燥室6b，从而使干燥气体加快流入第一干燥室6a。同样可以用减压装置替代引风装置13以加快尾气的流速，从而提高污泥干化效率。
[0034]为了加快污泥的干燥，可以对输送到第二干燥室6b内的干燥气体进行加热。加热装置(未示出)可以单独设置在鼓风装置的上游位置或下游位置，也可以与鼓风装置集成在一起。经过加热的干燥气体被鼓风装置或增压装置输送到第二干燥室6b内还可以对其中的污泥进行再干燥。在加热的干燥气体对掉落或泄漏到第二干燥室6b内的污泥进行二次干燥的同时，其中的一部分热量也可以通过金属材料制成的本体2和分隔板4被传递到铺放在分隔板4上的污泥层，以对第一干燥室6a内的污泥起辅助干化的作用。
[0035]图7示意性地示出了本实用新型的具有曲面的分隔板的底部干燥式污泥干化装置的另一实施例，且图8示出了图7中的分隔板的立体示意图，其也表示出第一干燥室的一个端壁。图7和8中仅示出与前述实施例不同的部分，且相同或类似的结构和部件用相同的附图标记表示，而相同的作用申请人将不再赘述，仅描述不同的部件或结构。
[0036]参见图1-4，当采用平的或具有平的上表面的分隔板时，堆积在分隔板4上的污泥随着在第一干燥室6a内的翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的剪切，翻动和破碎或多或少会淤积在本体2的上部和分隔板4之间的结合部的区域，叶片或棘齿难以到达的位置，从而影响污泥干化装置的效率。因此，将分隔板的上表面设计成曲面有助于减少污泥在第一干燥室6a内的淤积。图7示出了具有曲面的分隔板的本实用新型的底部干燥式污泥干化装置的另一实施例的部分横剖视图，其中表示出分隔板处的结构。如图所示，分隔板是弯曲板，而在另一实施例中，分隔板可以是具有弯曲的上表面的板。在图7中，在横截于壳体的纵向方向G的横向方向上看，分隔板4在横剖面上可以是向下弯曲或具有下凹的上表面的板，也即下凹部分的曲线段从第一干燥室6a朝第二干燥室6b向下突出，或者说，第一干燥室6a具有内凹的底部。因而，分隔板在壳体的纵向方向G显示为下凹区域，也就是说，第一干燥室6a的底部具有内凹区域。如图所示，曲面的分隔板4面向两个翻动装置7a、7b的