底部进风的污泥干化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥干化领域，且总体上涉及一种污泥干化装置，具体而言，涉及一种单体形式的底部进风的污泥干化装置。
【背景技术】
[0002]随着城市化的不断发展，需要处理的工业生产和生活中所产生的污水量会逐渐增加，而作为污水处理后的副产品一一污泥的产出量也会日益增多，但是，相对于污水，污泥的处理显得更为困难。目前，污水厂一般采用浓缩及脱水的方法对污泥进行前期的处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%，而经过前期处理的污泥通常进行填埋、固化和干化处理。填埋是一种较为简单的处理方法，但是，由于污泥的含水率依然较高，一旦环境适合，污泥会产生发酵从而造成对周边环境的污染，固化处理通过掺混添加剂的方法来降低污泥的含水率，但污泥量会增加，因此，无法实现污泥的减量。干化处理是一种较好的处理方法，既可以避免污泥出现发酵导致二次污染，也有利于对处理后的污泥的再利用，但是，目前的污泥干化设备，尤其是单体形式的污泥干化设备存在着一些缺陷，从而导致污泥的干化效率低且能源消耗大，难以满足需要。
[0003]中国发明专利(CNl01186422A )提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法，其中，这种方法需要在污泥干燥之前将例如河沙的惰性粒子掺混到污泥中，之后将高压、高温气体从流化床的底部经布风板吹入到流化床干燥器中以对污泥混合物进行干燥，且干化后的污泥被吹起以逐级越过溢流板后再排出流化床。这种方法不仅导致每次要干化的污泥的量很小而且耗费能源，因此，它的效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化作业。
[0004]由本申请人提交并授权的中国实用新型专利(CN201000261Y)提出了一种污泥低温干燥装置，其中使用铁珠作为传热介质，并将铁珠置于带有小孔的挡板上，而污泥则覆盖住铁珠。将一定压力的低温气体从底部输入且使其通过小孔直接作用于污泥。这种方式虽然能够对铁珠直接加热，并使其将热量传递到周围的污泥中，但是，为了防止铁珠从小孔中掉落，小孔的孔径小于铁珠的直径，而且铁珠密布于小孔之上，从而阻挡了热介质的进入。这种方法难以保证铁珠之上的污泥获得更多的热量，导致污泥的干化效率不高。因此，这种干燥装置不仅消耗能源也没有达到预期的提高干化效率的目的。
[0005]中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机，其中通过双轴搅拌装置将投入到搅拌腔内的污泥和固化材料进行不断地搅拌，使污泥和固化材料均匀混合，从而达到降低污泥含水率的目的。虽然该搅拌机采用掺混干粉并搅拌的方式进行固化，以达到类似干化的效果，但这种方法只使干粉与污泥中的水分进行水化反应，却不能去除污泥中的水分以及有害物质，而且还增加了污泥量和后续处理的难度，并导致固化后的污泥无法再被利用。
[0006]由上述可知，现有技术中的污泥处理设备或方法都存在着明显的不足，难以适应不断增长的污泥处理量。由于污泥的粘度高、易结块且难破碎的特性，因此，需要这样一种设备，该设备既节省能源也可以使污泥充分干化，从而避免出现处理后的污泥对环境的二次污染。
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中存在的不足，本申请人提出了一种单体形式的底部进风的污泥干化装置。在本实用新型的污泥干化装置中，由于干燥室内的翻动装置对污泥翻动的同时，其围绕转动轴旋转的翻动组件上的叶片或棘齿对污泥实施剪切和破碎，提高了污泥与干燥气体接触频率，从而解决了污泥在干燥过程中出现的内、外部干燥程度不均匀的问题。
[0008]在本实用新型的污泥干化装置中，通过在干燥室的底板上形成的连通口使干燥气体能够从污泥的底部进入干燥室中并与污泥接触，而且随着翻动装置对污泥的剪切、破碎和翻动，污泥的颗粒度不断发生变化而朝向粉粒化转变，进而提高了污泥的疏松性和流动性，加快了污泥的干燥。
[0009]在本实用新型的污泥干化装置中，通过鼓风装置、引风装置或/和加热装置的配置，加快了外部干燥气体朝向干燥室的流动，促进了干燥气体与污泥的接触，提高了干燥效率。
[0010]本实用新型的单体形式的底部进风的污泥干化装置具有干化效率高，能耗低，占地面积小以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于城市中的人口密集，且污水处理厂设置分散，因此，在不需要大规模改变污水处理厂中的设备的情况下，适于设置这种单体形式的污泥干化装置。
[0011]本实用新型的底部进风的污泥干化装置通过干燥室内设置的翻动装置的翻动组件不断地对污泥进行翻动、剪切与破碎以及从设置在壳体的底板上的连通口的进气的组合作用使得污泥能够与进入干燥室中的干燥气体进行充分的接触，从而解决了污泥粘性高、易结块、难破碎的难题，提高了污泥的干化效率。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图以及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案的构造、优点以及技术效果，其中:
[0013]图1是本实用新型的底部进风的污泥干化装置的局部纵向剖视图；
[0014]图2是图1所示的污泥干化装置的横向剖视图；
[0015]图3是污泥干化装置的壳体的本体和底板的立体示意图；
[0016]图4是污泥干化装置中使用的翻动装置的立体示意图；
[0017]图5是在污泥干化装置的干燥室内设置翻动装置的的立体示意图；
[0018]图6是本实用新型的底部进风的污泥干化装置的另一实施例的局部纵向剖视示意图；
[0019]图7是图6所示的污泥干化装置的横向剖视图；以及
[0020]图8是污泥干化装置中使用的干燥气体分配装置的立体示意图。
【具体实施方式】
[0021]图1和2示出了根据本实用新型的底部进风的污泥干化装置的一个优选实施例，其中分别以纵向局部剖视图和横向剖视图示意性表示装置的构造。如图所示，底部进风的污泥干化装置I总体上具有壳体(或外壳)、翻动装置7和支撑装置11。壳体包括本体2以及设置在本体2上的上盖(或盖)3和底板4。本体2、上盖3和底板4 一起形成具有一定内部空间的干燥室6。翻动装置7设置在干燥室6内，用于剪切、破碎并翻动堆放在底板4上的污泥。支撑装置11将壳体抬高使其离开地面或地板B —定的距离h。
[0022]如图所示，在壳体的上盖3上分别设置有用于引入待干燥的污泥的进料口 8和用于排出干燥污泥后的尾气或干燥气体的排气口 10，而在远离进料口 8的底板4附近的本体2，即干燥室6的端壁上设有用于已干燥的污泥的出料口 9。虽然在图1中示出的出料口 9设置在壳体的端壁上，但可以设想到将出料口 9设置在本体2的包括端壁和侧壁的周向壁以及底板4的任意位置，也即干燥室的周向壁和底部的任意位置。另外，也可以根据所希望的不同含水率的污泥产品来设置出料口在周向壁的位置。在底板4上形成至少一个连通口5，以允许大气中的空气或干燥气体从污泥干化装置I的下面，即干燥室6的底部经过连通口 5进入到干燥室6中。如图所示，用于支撑壳体的装置11是支架的形式，其中，两个支架分别位于壳体的两端并处在底板4下面的位置。另外，支撑装置也可以采用其它方式或结构，例如板、支柱等形式。这种配置致使壳体的底板4与地面B之间出现一定的空间，使得大气中的空气不仅可以在空间内自由流动，而且也允许空气通过底板4上的连通口 5流入到干燥室6内。示出的支架可以使空气从四个方向进入底板4与地面B之间的空间，从而有利于空气在壳体的下方流动并通过连通口 5进入到干燥室6内。
[0023]图3示出了壳体的本体和底板的优选实施例，其中，本体2和底板4可以通过连接装置例如螺栓、焊接或铆接等固定在一起。本体2的形状是长方形的，但也可以设想到其它形状，例如正方形、椭圆形、多边形等等。在底板4上形成多种形状的连通口 5，它包括拱门形5a、三角形5b，长方形5c、梯形