污泥造粒切割烘干一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气污泥处理装置，具体涉及一种污泥造粒切割烘干一体机。
【背景技术】
[0002]目前，污泥的造粒烘干技术正在发展阶段，现有的污泥造粒烘干是将污泥制成粒径大约一公分、长度约三公分的实心小颗粒，这些实心小颗粒被平铺在相对细密的网带上烘干，由于污泥比较稀软，这种小的污泥颗粒容易粘连在细密的网带上，不容易脱落，也会堵塞网带透气孔，颗粒实心透气性也差，影响烘干效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有的污泥造粒烘干机制粒缺陷、烘干效果欠佳的问题，提供一种污泥造粒切割烘干一体机，该机器不仅能将污泥制造成粒径大、空心的质地较硬的大颗粒，还能达到良好的烘干效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种污泥造粒切割烘干一体机，包括造粒机、切割机及烘干机，所述造粒机出口模块中心位置设置一根直径0.5?1.5cm的破空钢筋，钢筋向内插入粒筒内，所述切割机位于造粒机出口一侧，且在临近造粒机出口位置设置若干滚轮形成污泥棒的传动装置，在传动装置另一端与滚轮垂直位置设置污泥棒拨板，该拨板由红外线感应控制，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝形成钢丝排，所述钢丝排用于等距切断污泥棒，在临近钢丝排一侧为切割机出口，烘干机位于切割机下部，在切割机出口与烘干机入口之间设置滑板，滑板一端连接切割机出口，另一端与烘干机网带对接，所述烘干机网带自上而下设置η层，所述η大于等于2，每层网带分别由电机、传动机构驱动自上而下旋转。
[0005]基于上述技术方案，所述造粒机出口模块设置成孔径5cm分的六边形形状，并在模块的正中心设置一根直径Icm的破空钢筋。
[0006]基于上述技术方案，所述滚轮等距布置。
[0007]基于上述技术方案，所述滑板倾斜角度为45度。
[0008]基于上述技术方案，所述烘干机各层网带自上而下等距布置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型可以自动完成污泥的机械成型，不粘连，自动切割，达到良好的烘干效果，整个工艺过程，人工操作少，自动化程度高，各装置衔接合理、紧凑，从造粒、传输、到截断、烘干整个操作一体完成，高效便捷，产量高，速度快。在造粒机出口模块的正中心添加一根直径一公分的钢筋，起到破空作用，制出的污泥颗粒就是粒径大、空心的污泥颗粒，空心颗粒平铺在网带上，透气性好，烘干效果好，传送时，易脱落，不容易粘连。另外，出口模具孔径5cm，将模具在原有的基础上加长，增大了机械摩擦力，使污泥颗粒质地更坚硬。整个造粒切割过程安放在网带烘干机上方，造粒切割实现自动化，模块化，如需检修，可直接拆卸，方便快捷。
[0010]说明书附图
[0011]图1是本实用新型污泥造粒切割烘干一体机端面结构示意图；
[0012]图2是本实用新型污泥造粒切割烘干一体机侧面结构示意图；
[0013]图3是切割机内滚轮正面结构示意图；
[0014]图4是图3的端面结构示意图；
[0015]图5是切割机内污泥棒拨板与切割钢丝结构示意图；
[0016]图6是本实用新型切割机输送污泥棒结构示意图；
[0017]图7是图1中造粒机出口模块的俯视结构示意图。
[0018]图中标号，I为造粒机，2为造粒机污泥推进机构，3为造粒机进料口，4为造粒机出口模块，5为切割机拨板；6为切割机传动装置，7为烘干机，8为造粒机动力机构，9为烘干机电机，10为烘干机电机传动机构，11为烘干机网带，12为污泥棒，13为切割机滚轮，14为拨板转轴，15为拨板拨片；16为切割机顶盖，17为竖型钢丝，18为滑板，19为钢筋。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1:一种污泥造粒切割烘干一体机，参见图1及图2，包括造粒机1、切割机及烘干机，如图7所示，所述造粒机出口模块加工成孔径5cm的六边形形状，在模块的正中心位置设置一根直径Icm的钢筋19，钢筋向内插入粒筒内，钢筋19起到破空作用，这样制出的污泥颗粒就是粒径大、空心的污泥颗粒，出口模具在原有的基础上加长，增大了机械摩擦力，使污泥颗粒质地更坚硬。所述切割机位于造粒机出口一侧，且在临近造粒机出口位置设置若干滚轮13形成污泥棒的传动装置6，为了传动均匀，稳定，滚轮等距布置。造粒机制成的污泥棒从造粒机出口出来后，直接被切割机的滚轮接住，在机械顶力的作用下，向前滚动，具体参见图3及图4所示。
[0021]如图5所示，在传动装置6另一端与滚轮垂直位置设置一排联动污泥棒拨板5，该拨板由红外线感应控制，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝17，所述钢丝17用于等距切断污泥棒，在临近钢丝一侧为切割机出口，烘干机7位于切割机下部，在切割机出口与烘干机7入口之间设置滑板18，滑板18—端连接切割机出口，另一端与烘干机网带11对接，滑板倾斜角度优选为45度，该角度污泥粒输送均匀、流畅。所述烘干机网带11自上而下设置η层，所述η大于等于2，烘干机各层网带自上而下等距布置，每层网带分别由电机9、传动机构10驱动做自上而下旋转运动。
[0022]参见图6所示的切割机输送污泥棒结构示意图；污泥从造粒机进口 3进入造粒机，进行机械挤压成型造粒，而后制成的污泥棒12在切割机接泥滚轮上滚动前行，当污泥棒制成一定长度，随滚轮滚行至切割机最低端时，触动安置在切割机最低端的红外线，通过红外线感应，触动切割机开关，联动污泥棒拨片，将污泥棒从滚轮拨出，通过一侧的等距离放置的竖型钢丝排，利用拨片的前进力，将污泥棒从钢丝排剌过，将污泥棒切割成等长的段，并透过切割钢丝滚向滑板，通过滑板，自由滑入下方的网带烘干机，网带烘干机的网带运行速度经过测算，使污泥等距离平铺在网带上。这个动作完成后，切割机拨片转动180度后归位，等待下一个信号。
【主权项】
1.一种污泥造粒切割烘干一体机，包括造粒机、切割机及烘干机，其特征是:所述造粒机出口模块中心位置设置一根直径0.5?1.5cm的破空钢筋，钢筋向内插入粒筒内，所述切割机位于造粒机出口一侧，且在临近造粒机出口位置设置若干滚轮形成污泥棒的传动装置，在传动装置另一端与滚轮垂直位置设置污泥棒拨板，该拨板由红外线感应控制，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝形成钢丝排，所述钢丝排用于等距切断污泥棒，在临近钢丝排一侧为切割机出口，烘干机位于切割机下部，在切割机出口与烘干机入口之间设置滑板，滑板一端连接切割机出口，另一端与烘干机网带对接，所述烘干机网带自上而下设置η层，所述η大于等于2，每层网带分别由电机、传动机构驱动自上而下旋转。
2.根据权利要求1所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是:所述造粒机出口模块设置成孔径5cm的六边形形状，并在模块的正中心设置一根直径Icm的破空钢筋。
3.根据权利要求1所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是:所述滚轮等距布置。
4.根据权利要求1所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是:所述滑板倾斜角度为45度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是:所述烘干机各层网带自上而下等距布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥造粒切割烘干一体机，包括造粒机、切割机及烘干机，所述造粒机出口模块中心位置设置一根钢筋，所述切割机在临近造粒机出口位置设置若干滚轮形成污泥棒的传动装置，在传动装置另一端与滚轮垂直位置设置污泥棒拨板，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝形成钢丝排，在临近钢丝排一侧为切割机出口，在切割机出口与烘干机入口之间设置滑板，滑板一端连接切割机出口，另一端与烘干机网带对接，所述烘干机网带自上而下设置n层，每层网带分别由电机、传动机构驱动自上而下旋转。本实用新型可以自动完成污泥的机械成型，不粘连，自动切割，污泥颗粒质地更坚硬，透气性好，达到良好的烘干效果。
【IPC分类】B01J2-20, C02F11-12, C02F11-00, B01J2-00
【公开号】CN204529627
【申请号】CN201420798171
【发明人】孙伟良, 赵誉, 郑黎, 张帅, 王新潮, 姜涵, 屈建峰, 周杨, 王旭东, 王月茹, 王会芳
【申请人】河南华天环保科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月17日