底部干燥式污泥干化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥干化领域，总体上涉及一种污泥干化装置，具体而言，涉及一种单体形式的底部干燥式污泥干化装置。
【背景技术】
[0002]在现代城市中污水的处理是必不可少的，而随着污水的处理会产生大量的污泥。目前，污水处理厂一般采用浓缩和脱水的方法对污泥进行前期处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%，之后会对经处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋易于使污泥发酵而发生二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备在处理粘性强、易结块、难破碎的污泥的过程需要消耗大量的能源，因此，难以降低成本和提高效率。
[0003]中国发明专利(CNlO 1186422A)提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅耗费能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。
[0004]由本申请人提交并授权的中国实用新型专利(CN201000261Y)提出了一种污泥低温干燥装置。这种干燥装置尽管能够实现一定量的污泥干燥，但耗费时间长，因此既消耗能源也没有达到预期的提高干化效率的目的。
[0005]中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机虽然能够降低污泥的含水率，但是需要向污泥中掺混固化剂，不仅增加了污泥的量，并导致固化后的污泥无法再被利用。
[0006]与本申请同日提交的发明专利申请(代理人卷号CPME1443360N)提出了一种底部通风的污泥干化装置。该污泥干化装置通过使干燥气体经过形成在壳体的底板上的连通口而对其中的污泥来进行干燥。然而，这一装置存在着干燥气体难以顺畅地进入连通口并穿过污泥的缺陷，从而使得污泥的干化过程依然缓慢。针对上述缺陷，申请人提出一种改进的底部干燥式的干化装置，以提高污泥的干化效率。
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种单体形式的底部干燥式污泥干化装置。在本实用新型的污泥干化装置中，由于干燥室内的翻动装置对污泥翻动的同时，其围绕转动轴旋转的翻动组件上的叶片或棘齿对污泥实施剪切和破碎，提高了污泥与干燥气体接触频率，从而解决了污泥在干燥过程中出现的内、外部干燥程度不均匀的问题。
[0008]在本实用新型的污泥干化装置中，通过在干燥室的底板上形成的连通口以及在连通口上方设置桥形件，从而在桥形件和底板之间形成侧开口。干燥气体通过从连通口到侧开口的弯曲路径由外部进入到干燥室内，以从底部对污泥进行干燥。随着翻动装置对污泥的剪切、破碎和翻动，污泥颗粒度不断发生变化，使得污泥的疏松性和流动性增强，从而有利于加快干燥气体对污泥的干燥。
[0009]在本实用新型的污泥干化装置中，通过在翻动装置的翻动组件上的较长叶片或棘齿的前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端可刮除或部分刮除桥形件的侧开口附近的污泥，使干燥气体可以顺畅地通过从连通口到侧开口的弯曲路径进入干燥室内。
[0010]在本实用新型的污泥干化装置中，通过气体分配装置、鼓风装置、引风装置或/和加热装置的配置，不仅可以提高干燥气体流入干燥室的速度，而且也加快了干燥气体进入干燥室的流动速度，促进了干燥气体与污泥的接触，提高了干燥效率。
[0011]在本实用新型的污泥干化装置中，通过在干燥室内设置两个并排布置的翻动装置，特别是，两个翻动装置的翻动组件相互交错布置，不仅增加了干燥气体与污泥的接触频率，提高了污泥干化装置的干燥效率，而且还使得污泥干化装置整个结构更加紧凑。
[0012]本实用新型干化装置基本上是单体形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于人口密集城市中污水处理厂的设置较为分散，因此，在不需要大规模改变污水处理厂中的设备的情况下极为适合设置这种小型单体形式的污泥干化装置。
[0013]本实用新型的底部干燥式污泥干化装置利用干燥室内设置的翻动装置的翻动组件不断地翻动污泥，并对污泥进行连续地剪切与破碎，从而解决了污泥的粘性高、易结块、难破碎的难题，使得污泥能够与进入干燥室中的干燥气体进行充分的接触，提高了污泥的干化效率。通过翻动组件对污泥的不断翻动、剪切和破碎，同时通过设置在翻动组件上的叶片或棘齿的前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除或部分刮除桥形件的侧开口附近的污泥，以及在干燥室的底部的从连通口到桥形件的弯曲路径的进气的组合作用，不仅可以减少污泥通过弯曲路径从干燥室内泄漏，而且也加快了干燥气体进入干燥室内的流动速度，从而增加干燥气体与污泥充分接触的机会，使得污泥的干燥效率得到极大地提尚。
[0014]本实用新型提供一种底部干燥式污泥干化装置，所述污泥干化装置包括壳体，其中，所述壳体内的空间构成用以干化污泥的干燥室；设置在所述干燥室内的至少一个污泥翻动装置，其中，所述至少一个污泥翻动装置包括转动轴和固定在所述转动轴上的至少一个翻动组件；设置在所述干燥室的上部的用于待干燥的污泥的进料口和用于排出干燥污泥后的干燥气体的排气口，和设置在所述干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口 ；形成在所述壳体的底板上的至少一个连通口，以允许干燥气体从中经过进入所述干燥室；设置在所述至少一个连通口上方的桥形件，其中，所述桥形件与所述底板之间形成至少一个侧开口，以及支撑所述壳体的支撑装置，所述支撑装置使所述底板离开地面一定距离，以便在所述壳体和底板之间具有一定的空间。
[0015]根据上述方案，所述底板包括平板、具有平的上表面的板以及弯曲板、具有下凹的上表面的曲面板。
[0016]根据上述各个方案，所述桥形件包括拱形件和板件。
[0017]根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置的所述至少一个翻动组件可以翻动、剪切和破碎所述干燥室内的污泥且具有可刮除所述桥形件的至少一个侧开口附近的污泥的顶端。
[0018]根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置的所述至少一个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，用于翻动、剪切和破碎污泥。
[0019]根据上述各个方案，所述至少一个翻动组件与所述桥形件相对应，且所述至少一个叶片或棘齿的前端的侧边缘可刮除或部分刮除所述桥形件的所述至少一个侧开口附近的污泥。
[0020]根据上述各个方案，所述至少一个翻动组件与所述桥形件相对应，且安装在所述至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可刮除或部分刮除所述桥形件的所述至少一个侧开口附近的污泥。
[0021 ] 根据上述各个方案，所述至少一个连通口包括多个连通口，其中，所述多个连通口在所述壳体的纵向方向上以一定的间隔布置，且每个连通口的长度方向与所述壳体的纵向方向交叉或垂直，以及所述桥形件在连通口的长度方向跨过所述连通口。
[0022]根据上述各个方案，所述至少一个翻动组件包括多个翻动组件，其中，所述多个翻动组件在所述转动轴上以一定的间隔设置，且每个翻动组件与所述多个桥形件中的一个相对应，以便所述翻动组件的至少一个叶片或棘齿的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述相对应的桥形件的侧开口附近的污泥。
[0023]根据上述各个方案，所述至少一个翻动组件包括多个翻动组件，其中，所述多个翻动组件在所述转动轴上以一定的间隔设置，且每个翻动组件与所述多个桥形件中的一个相对应，以便在所述翻动组件的叶片或棘齿上安装的可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述相对应的桥形件的侧开口附近的污泥。
[0024]根据上述各个方案，所述至少一个多个翻动组件包括多个翻动组件，其中，所述多个翻动组件中的一些翻动组件具有较长的叶片或棘齿，而另一些翻动组件具有较短的叶片或棘齿，以及所述至少一个连通口包括多个连通口，且在每个连通口上方设有桥形件，其中，具有较长的叶片或棘齿的翻动组件和具有较短的叶片或棘齿的翻