。典型地，鼓风装置可以是鼓风机或风扇，而引风装置可以是引风机。另外，可以用增压装置替代鼓风装置12，以将干燥气体以一定的压力输送到气体分配装置14，从而使干燥气体加快流入干燥室6。同样，也可以用减压装置替代引风装置13以加快尾气的流动，从而提高污泥干化效率。
[0064]对于需要利用热干燥气体来干燥的污泥，可以设置加热装置(未示出)，以对输送到干燥室6内的干燥气体进行加热。加热装置可以单独设置在鼓风装置的上游位置或下游位置，也可以与鼓风装置集成在一起，以便将加热的干燥气体输送到气体分配装置14中。
[0065]图9示出了本实用新型的底部干燥式污泥干化装置的另一实施例，其中，底板呈曲面的形式。这一改进的方案与图1和2中示出的污泥干化装置采用相同作用的部件并用相同或相似的附图标记表示，因此，对于相同或类似部件的结构与作用申请人不再赘述，仅描述与之不同的部分。如图所示，干燥室6的底板4是弯曲板，且也可以是具有下凹的上表面的板。在横截于壳体的纵向方向G的横向方向上看，底板4在横剖面上可以是向下弯曲或具有下凹的上表面，也即下凹部分的曲线段从干燥室6a向下突出，或者说，干燥室6具有内凹的底部。在曲面的底板4上形成有多个间隔开布置的连通口 5且在每个连通口的上方设有桥形件401。每个连通口 5的长度方向与壳体的纵向方向G基本上相互交叉，优选地两者相互垂直。且连通口上方的桥形件也可以基于连通口的形状做出相应的变化。也就是说，曲面的底板4在壳体的纵向方向G上面对两个翻动装置7a、7b的每一个翻动装置具有下凹的区域，且下凹区域可以是圆弧形的。
[0066]图10示出了壳体的一个优选实施例，其中，在干燥室内设置在曲面的底板的连通口上方的桥形件。多个连通口 5成两排布置，且每个连通口的上方设有桥形件401。每排中的多个连通口以一定间隔布置并位于底板的下凹区域，而且每个连通口 5或桥形件401与壳体的纵向方向G交叉，优选彼此垂直。另外，桥形件可以是板件，其中包括平板、曲面板、人字形板等。因此，侧开口 402的形状取决于桥形件401和底板的下凹的上表面的形状。
[0067]图11示出了设置在壳体的一部分底板上的桥形件的一个优选实施例。在底板4上形成有连通口 5，且连通口 5位于曲面的底板的下凹区域的较低的位置。在连通口的上方设置平板式的桥形件401，且由于底板4的下凹区域是圆弧形的，因此形成的侧开口 402的形状大致呈月牙形。
[0068]图12示出了翻动装置设置在具有曲面的底板的干燥室内的优选实施例。在壳体的干燥室内壳体的纵向方向G并行设置两个翻动装置，其中，每个翻动装置7a、7b设置成面对一排连通口 5，且每个翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的前端可以刮除设置在连通口上方的桥形件401的侧开口 402附近的污泥，或者翻动组件702a、702b的较长叶片或棘齿703a、703b的前端或安装在叶片或棘齿703a、703b上的可刮除部件704a、704b的前端，优选地前端的侧边缘可以刮除侧开口 402内或附近的污泥。如图所示，具有曲面的底板的污泥干化装置也配置气体分配装置14、鼓风装置12、引风装置13、或加热装置(未示出)，且至少两个翻动装置7a、7b也具有带不同长度的并相对彼此交错布置的叶片或棘齿703a、703b的翻动组件702a、702b。
[0069]如图所示，在本实用新型的底部干燥式污泥干化装置中，设置在平面的底板或曲面的底板的连通口上的桥形件401可以根据需要仅覆盖连通口 5的一部分，且可以将翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b上的叶片或棘齿703a、703b设计成刮除一个桥形件的一个侧开口或者刮除两个桥形件的相对的两个侧开口。可以根据壳体的底板4上的多个连通口的彼此间隔距离来确定翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b在转动轴701a、701b上的间隔，以保证在转动轴转动时，每个翻动组件702a、702b上的较长叶片或棘齿703a、703b的前端或安装在叶片或棘齿703a、703b上的可刮除部件704a、704b的前端的侧边缘可刮除桥形件401的侧开口 402。换句话说，连通口或桥形件在底板上的位置与翻动组件在转动轴上的位置相关联。另外，为了清除经过从侧开口 402到连通口 5的弯曲路径泄漏到气体分配装置14的污泥，可以在气体分配装置14的底板或底面上设置清理口 14a，以避免气体分配装置14内被污泥阻塞。
[0070]图13示出了翻动装置的翻动组件上的叶片或棘齿的顶端经过曲面的分隔板4的下凹部分处的旋转轨迹的一个优选实施例。叶片或棘齿703具有圆形的旋转轨迹，且当叶片或棘齿703的顶端沿壳体的底板4的弧形表面扫过时，在连通口 5附近叶片或棘齿703的顶端与沿壳体的底板4的内表面的距离大致相等。这种弧形形状有助于当翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘掠过侧开口402，以清除其附近的污泥之后，被刮除以及翻起的污泥也更容易沿着分隔板的下凹的弧形轮廓回落到干燥室6内的较低位置，从而提高了干燥气体与污泥的接触频率。优选地，底板4的下凹区域的横剖面的形状与每个翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a,703b的可刮除顶端或者其上安装的可刮除部件704a、704b的顶端的旋转轨迹相似，也即曲面的底板面对翻动装置的下凹的圆弧形区域的半径R略大于转动轴的轴线到翻动组件的顶端的距离r。另外，需要指出的是，在本实用新型中的连通口与桥形件在数量上不必--对应，且翻动组件与桥形件在数量上也不必--对应。
[0071]参见图1、2和9，本实用新型的底部干燥式污泥干化装置I可以使干燥气体例如空气从干燥室的底部进入干燥室以实现对污泥的干燥。随着待干燥的污泥由未示出的输送装置送入到干燥室6中，外部动力设备通过动力输入件18驱动转动轴701转动，而转动轴带动翻动组件702旋转，进而使得翻动组件的叶片或棘齿703不断地翻动污泥。在翻动组件702旋转且连续地剪切、破碎和翻起污泥的同时，翻动组件702上的至少一个较长叶片或棘齿703或者安装在叶片或棘齿上的可刮除部件704的前端的侧边缘以一定的时间间隔刮除侧开口 402附近的污泥。与此同时，鼓风装置12将干燥气体经过管道12a吹送到气体分配装置14中，且由此干燥气体被分配并通过相应的管道17从气体分配装置14的气体出口16到达相应的连通口 5。在鼓风装置的作用下，干燥气体经过从连通口到侧开口的弯曲路径进入干燥室6的流动加快，从而有利于干燥气体对污泥的干燥，缩短了污泥的干燥时间。进入干燥室6并与其中的污泥进行干燥之后的尾气或干燥气体流向排气口 10，之后被排放到大气中或进入气体处理系统以进行后续的处理。经过一段时间的干燥之后，污泥的含水率显著降低，而经干燥后的污泥从出料口 9排出。当配置引风装置13时，可以由引风装置13加快尾气离开干燥室6的速度，以加快干燥气体的流动。当配置加热装置时，在干燥气体进入到气体分配装置14之前对其进行加热，以便利用热干燥气体对干燥室6内的污泥进行干燥。通过热干燥气体对污泥的作用，使污泥中的水分蒸发的速度加快，从而提高污泥的干燥效率。因此，上述各个装置的配置都可以提高污泥的干化效率。而且，按照需要，鼓风装置12、引风装置13和加热装置既可以单独配置也可以组合配置。
[0072]另外，由于翻动组件702上的较长叶片或棘齿703或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件704对侧开口 402附近的清理，因此，一部分污泥会经过从连通口到侧开口的弯曲路径掉落或泄漏到气体分配装置14中。因此，可以通过设置在气体分配装置14的下面或下面板上的清理口 14a清除掉落或泄漏到其中的污泥。为了保证气体分配装置14内的相对密封，可以在清理口 14a处设置可活动挡板，以使干燥气体不外泄，并在排出污泥时将活动挡板开启。
[0073]此外，如图1和7所示，为了有助于提高污泥的干燥效果，有利的是将上盖3上的进料口 8设置成靠近