一种高效型微生物反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种高效型微生物反应器。
【背景技术】
[0002]目前，只有少量的普通生物反应器应用在轻度废水的处理上，并且处理能力和效率都不尽如人意。“循环生物反应器”在一些实验室和研宄机构也有涉猎，但多都停留在理论阶段，并且大都采用曝气法来提供低浓度的溶解氧(一般浓度约为2-4mg/升)，这样微生物的活性还跟不上污水处理的需求。
[0003]现今市场上的生物反应器实用性比较差，只有少量应用存在，并且只能应用在轻度废水处理领域。宄其根本，不外乎有氧微生物活性不足，导致反应器效率低下。要促进有氧微生物增生繁殖速度，一是提高污水中的溶解氧浓度，二是增大微生物菌种的生长面积，传统的生物反应器无法在这两点上提供有益微生物生长的条件。
[0004]“超饱和溶解氧循环生物反应器”采用的是非平衡状态的溶解氧直接供给方式，这样，我们可以控制反应器内部的溶解氧浓度一直处于超饱和状态(约为7-21mg/升，这是微生物作用的最佳浓度，理论上最大浓度可以达到100mg/升)，从而使得有氧微生物一直处于高速生长过程，使得生物法污水处理方式变得更为实用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效型微生物反应器。
[0006]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种高效型微生物反应器，包括:支架、安装在所述支架上的若干盖体、设于相邻盖体之间的填料结构以及若干传输管路，所述若干盖体层叠设置，每一所述盖体顶部设有一洞口，所述传输管路的出口设于所述反应器的底部，且设于每两相邻盖体之间，所述传输管路用于输送微泡和超饱和溶解氧。
[0007]任两相邻盖体之间的距离都相等。
[0008]所述盖体呈半球状，所述若干盖体同心设置。
[0009]所述盖体呈半圆柱体状。
[0010]所述盖体的数量为4个。
[0011]所述填料结构为拉西环结构或海尔环结构等。
[0012]所述填料结构的直径为6-10厘米。
[0013]所述填料结构的材质为高密度聚乙烯树脂。
[0014]所述超饱和溶解氧的浓度为7_21mg/升。
[0015]采用上述方案，本实用新型的高效型微生物反应器，由若干盖体以及用于传输超饱和溶解氧的传输管路构成，突破了传统生物反应器的应用限制，可以直接对污染原液进行净化，并达到了一个空前高的消耗污染物的效率；尤其适用一些中小量污水产地，既避免了污水处理工厂昂贵的建设费用，又节省了大量的污水处理费用；采用该微生物反应器可以实行多套并行使用方案，形成一个个独立的微型污水处理中心，完全可以取代传统曝气处理厂，并以更高的效率来处理城市污水、污染河水以及工业废水，有利于创建处理能力能与传统污水处理方法相媲美，甚至更优越的新一代污染处理技术的完美方案。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型高效型微生物反应器的原理图。
[0017]图2为本实用新型高效型微生物反应器一实施例的爆炸图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0019]请参阅图1及图2，本实用新型提供一种高效型微生物反应器，可以处理城市污水、污染河水、工业废水以及垃圾场渗滤液等；其具体包括:支架10、安装于所述支架10上的格栅20、安装在所述支架10上的若干盖体30、设于相邻盖体30之间的填料结构40以及若干传输管路50。所述支架10用于固定若干盖体30和若干传输管路50，所述若干盖体30层叠设置，每一所述盖体30顶部设有一洞口 32，所述传输管路50的出口 52设于所述反应器的底部，且设于每两相邻盖体30之间。所述传输管路50用于输送微泡和超饱和溶解氧60，其可以从盖体30的顶部的洞口 32引入该反应器中；这些微泡和超饱和溶解氧60，不但给盖体30内填补大量的溶解氧，供有氧微生物在填料结构40上迅速增长。而且，它们会形成一个推力，把相邻两盖体30之间的废水从反应器顶部的洞口(盖体30的洞口 32)推出，这时，盖体30内便形成一个负压，这个负压会不断地把池体底部的废水逐渐从反应器底部吸入后，又从顶部流出，形成一个不断循环的环流，从而把溶解氧输送到了污水池的每一个角落，从而达到高效处理污水的目的。当若干个这样的生物反应器排列成几排，并需完全被水淹没，这样就构成了一个“超饱和溶解氧循环生物反应器”。图1中标号70为水面。
[0020]任两相邻盖体30之间的距离都相等，在本实施例中，所述盖体30的数量为4个。所述盖体30呈半球状，且同心设置。然不限于此，所述盖体也可以呈半圆柱体状。
[0021]所述填料结构40为拉西环结构或海尔环结构等。所述填料结构40的直径为6-10厘米。所述填料结构40的材质为高密度聚乙稀树脂。
[0022]所述超饱和溶解氧的浓度为7_21mg/升。本实用新型提供的高效型微生物反应器处理污水的工艺流程可以分为两个阶段:
[0023]第一阶段为氧化分解阶段。在该阶段，控制反应器中溶解氧的浓度为7_14mg/升，这是污水中的有机物和微生物与溶解氧充分接触，效能最佳的溶解氧浓度。由于填料结构40表面生长着高活性的生物膜，当污水经过时，就能利用生物氧化降解作用达到快速净化污水的效果。同时，污水流过时，由于反应器内部呈现压实状态，加上填料结构40充满反应器整个内部空间以及生物膜絮凝作用可以截流污水中的悬浮物，从而保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用。源源不断的超饱和溶解氧，使得在这个过程中，生物膜与水中的有机污染物进行升华反应，有机污染物降解，而氧化降解作用还能有效地进行硝化以及反硝化反应，这使得二次沉降过程可以省略。
[0024]第二阶段为重金属氧化阶段。该阶段把溶解氧浓度控制在14_21mg/升，可以有效地氧化污水中的重金属和絮凝悬浮物。
[0025]单个高效型微生物反应器占地2.5平方米，而它可以创造一个约250平方米的细菌生长的表面积。它的处理效果可以达到:BOD减少85%至92% ；TSS减少85-95% ；NH3-N减少98%以上，温度下降到10度以下时的效率还有93% ;总氮量下降55-68%。
[0026]综上所述，实用新型提供一种高效型微生物反应器，由若干盖体以及用于传输超饱和溶解氧的传输管路构成，突破了传统生物反应器的应用限制，可以直接对污染原液进行净化，并达到了一个空前高的消耗污染物的效率；尤其适用一些中小量污水产地，既避免了污水处理工厂昂贵的建设费用，又节省了大量的污水处理费用；采用该微生物反应器可以实行多套并行使用方案，形成一个个独立的微型污水处理中心，完全可以取代传统曝气处理厂，并以更高的效率来处理城市污水、污染河水以及工业废水，有利于创建处理能力能与传统污水处理方法相媲美，甚至更优越的新一代污染处理技术的完美方案。
[0027]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效型微生物反应器，其特征在于，包括:支架、安装在所述支架上的若干盖体、设于相邻盖体之间的填料结构以及若干传输管路，所述若干盖体层叠设置，每一所述盖体顶部设有一洞口，所述传输管路的出口设于所述反应器的底部，且设于每两相邻盖体之间，所述传输管路用于输送微泡和超饱和溶解氧。
2.根据权利要求1所述的高效型微生物反应器，其特征在于，任两相邻盖体之间的距离都相等。
3.根据权利要求2所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述盖体呈半球状，所述若干盖体同心设置。
4.根据权利要求2所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述盖体呈半圆柱体状。
5.根据权利要求1所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述盖体的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述填料结构为拉西环结构或海尔环结构。
7.根据权利要求6所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述填料结构的直径为6-10厘米。
8.根据权利要求6所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述填料结构的材质为高密度聚乙烯树脂。
9.根据权利要求6所述的高效型微生物反应器，其特征在于，所述超饱和溶解氧的浓度为7-2 Img/升。
【专利摘要】本实用新型公开一种高效型微生物反应器，包括：支架、若干盖体、填料结构及若干传输管路，若干盖体层叠设置，每一盖体顶部设有一洞口，传输管路的出口设于反应器的底部，且设于每两相邻盖体之间，传输管路用于输送微泡和超饱和溶解氧。本实用新型提供的反应器由若干盖体及用于传输超饱和溶解氧的传输管路构成，突破了传统生物反应器的应用限制，可以直接对污染原液进行净化；尤其适用一些中小量污水产地，既避免了污水处理工厂昂贵的建设费用，又节省了大量的污水处理费用；采用该微生物反应器可以实行多套并行使用方案，形成一个个独立的微型污水处理中心，完全可以取代传统曝气处理厂，并以更高的效率来处理城市污水、污染河水以及工业废水。
【IPC分类】C02F3-02
【公开号】CN204588804
【申请号】CN201520168969
【发明人】张宇, 王起, 纪伟杰, 杨飞
【申请人】深圳市五大湖新概念环保科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月25日