一种连续式吸附装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于含重金属液体处理及回收循环再利用技术领域，特别是涉及一种连续式吸附装置。
【背景技术】
[0002]传统的金属分离可以通过固定床、移动床或模拟移动床设备来实现，但这些设备存在一些不足之处:
[0003]一、固定床分离设备，不能连续操作，运行周期较长；吸附过程易出现偏流，分离效率不高，使得吸附材料利用效率低；在废水处理时，由于洗脱剂用量大，回收的金属浓度低，设备复杂，容易造成二次污染，较难实现工业化。
[0004]二、移动床分离设备，是用填料本身的移动来实现逆流操作，吸附剂的磨损较为严重，填料的不均匀性以及大的空隙率使得传质效率大大降低，而且由于密封性问题压力不能过高，流速也不能过快。
[0005]三、模拟移动床分离设备，是在固定床与移动床基础上，经过技术创新产生的新型设备，它与吸附剂结合，多个单体柱组合，通过“模拟移动”工艺可以实现高效、廉价、连续分离，具有较高的工业化应用前景。但由于各专利设备的设计结构差别，存在着设备控制复杂、分配阀容易磨损、较难密封等问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种连续式吸附装置，其结构简单、易于控制，树脂利用率高，节省辅料消耗，分离回收效果好，循环运行周期短。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是，一种连续式吸附装置，包括固定在底座上的圆柱底座，圆柱底座顶端与T形套管的一端固接，T形套管的另一端与固定盘固接，固定盘设有环形凹槽，固定盘的环形凹槽内嵌有聚四氟乙烯圆环，聚四氟乙烯圆环的上表面设置有旋转盘，聚四氟乙烯圆环的上表面经镜面抛光后与旋转盘的抛光面压合密封，旋转盘与固定盘上均设有内圈阀孔和外圈阀孔，旋转盘上设置的阀孔与固定盘上设置的阀孔一一对应，聚四氟乙烯圆环开有通孔，且通孔的大小、个数和分布与固定盘和旋转盘的阀孔相同，且一一对应、上下贯通；所述圆柱底座内还设有转动轴，转动轴依次穿过旋转盘、聚四氟乙烯圆环、固定盘及T形套管，转动轴一端连接有步进电机，另一端连接有若干悬挂杆，悬挂杆与转动轴垂直，悬挂杆上安装有若干固定板，固定板为可相互连接的正六边形结构，每个固定板内套有吸附柱，吸附柱两端的进出口分别通过软管与旋转盘的内圈和外圈阀孔连接。
[0008]本实用新型的特点还在于，
[0009]其中转动轴靠近步进电机处套接有弹簧，弹簧下端与设置在转动轴上的弹簧压紧螺母相接触，弹簧上端与T形套管相接触。
[0010]其中转动轴与悬挂杆连接的一端为横截面是多边形的柱形结构，柱形结构的每一个侧面处均通过螺钉连接有一根悬挂杆。
[0011]其中悬挂杆两端均设有螺纹。
[0012]其中旋转盘与固定盘上的内圈阀孔和外圈阀孔在旋转盘和固定盘上分别呈同心圆形排列，个数相等，记为N;同心圆的圆心与旋转盘和固定盘的圆心重合，每个阀孔上均设有螺纹接口，相邻阀孔间夹角为360/N。。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、设备结构简单，操作简便，易于控制。2、材料利用率高，分离回收效果好，循环运行周期短。3、节省辅料消耗，废液排放量少，无二次污染。4、施力机构通过悬挂杆和吸附柱的自重向旋转盘施加压力，并且通过弹簧压紧螺母，调节向下的压力，使旋转盘与固定盘上的聚四氟乙烯圆环高度密封，不易发生漏液。5、采用正六角固定板来固定吸附柱，一是以转动轴为圆心可无限向外扩充；二是相互组合后呈蜂窝状，具有密合度高、空间利用率大的特性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型连续式吸附装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型连续式吸附装置的结构俯视图。
[0017]其中，1.吸附柱，2.圆柱底座，3.T形套管，4.转动轴，5.悬挂杆，6.旋转盘，7.聚四氟乙烯圆环，8.固定盘，9.软管，10.弹簧，11.步进电机，12.固定板，13.底座，14.弹簧压紧螺母。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]本实用新型提供一种连续式吸附装置，如图1所示，包括固定在底座13上的圆柱底座2，圆柱底座2顶端与T形套管3的一端固接，T形套管3的另一端与固定盘8固接，固定盘8设有环形凹槽，固定盘8的环形凹槽内嵌有聚四氟乙烯圆环7，聚四氟乙烯圆环7的上表面经镜面抛光后与旋转盘6的抛光面压合密封，旋转盘6与固定盘8上均设有内圈阀孔和外圈阀孔，旋转盘6上设置的阀孔与固定盘8上设置的阀孔一一对应，聚四氟乙烯圆环7开有通孔，且通孔的大小、个数和分布与固定盘8和旋转盘6的阀孔相同，且一一对应、上下贯通；所述圆柱底座2内还设有转动轴4，转动轴4依次穿过旋转盘6、聚四氟乙烯圆环7、固定盘8及T形套管3，转动轴4 一端连接有步进电机11，另一端连接有若干悬挂杆5，悬挂杆5与转动轴4垂直，悬挂杆5上安装有若干固定板12，每个固定板12内套有吸附柱1，吸附柱I两端的进出口分别通过软管9与旋转盘6的内圈和外圈阀孔连接。
[0020]其中转动轴4靠近步进电机11处套接有弹簧10，弹簧10下端与设置在转动轴4上的弹簧压紧螺母14相接触，弹簧10上端与T形套管3相接触。
[0021]本实用新型中的圆柱底座2固定于外框箱体底面的底座13上，T形套管3的一端固定在圆柱底座2顶端，另一端与固定盘8固接；聚四氟乙稀圆环7嵌入固定盘8的环形凹槽内，镜面抛光后，再与旋转盘6的抛光面压合密封。
[0022]转动轴4与悬挂杆5组合在一起，转动轴4穿过旋转盘6、固定盘8，插入T形套筒3内。转动轴4的中段与旋转盘6相连，下端与步进电机11连接。当步进电机11转动时，转动轴4可带动悬挂杆5、吸附柱1、旋转盘6同轴转动。
[0023]转动轴4中段固接于旋转盘6上。吸附柱1、转动轴4、悬挂杆5的自重，通过转动轴4对旋转盘6施加向下的压力；弹簧10 —端固定在圆柱底座2内的顶部，转动轴4穿过弹簧，弹簧压紧螺母14与转动轴4通过螺纹相连，通过旋紧弹簧压紧螺母14来调节旋转盘6向下的压力。
[0024]如图2所示，固定板12为可相互连接的正六边形结构，正六边形的固定板12之间连接后组成蜂窝状结构，固接在悬挂杆5上，N个吸附柱I分别固定在正六边形的固定板12圆孔内，这种结构不仅密合度高，也可节省空间。
[0025]固定盘8、旋转盘6上每个阀孔上带有螺纹接口，相邻阀孔间夹角为360/N，每一对外圈与内圈阀孔组成一对进出水口，密封连接后阀孔一一对齐连通。
[0026]面板上分布着N对阀孔，每一个阀孔带有螺纹接口。正面N对阀孔通过软管的不同连接方式，可实现吸附柱I的串并联，并可将设备分成多个工段；面板背面进出水阀孔通过软管，分别对应与固定盘8进出水阀孔连接。每个工段中溶液都从面板进水口阀孔流入设备，完成相应工段再从面板出水口阀孔流出。
[0027]本实用新型的连续式吸附装置包括:
[0028]1、主体部件
[0029]外框箱体，圆柱底座2，T形套管3，固定盘8，旋转盘6，转动轴4，悬挂杆5，正六边形的固定板12，弹簧10。
[0030]外框箱体为长立方体金属框架，底部带有万向轮，可以任意移动。
[0031]圆柱底座2为内中空圆柱体，底座13固定在外框箱体的底座上，圆柱底座2内置步进电机11和弹簧10。
[0032]T形套管3 —端固定在圆柱底座2顶部，另一端连接固定盘8，T形套管3内孔半径略大于转动轴4。
[0033]固定盘8通过T形套管3固接在圆柱底座2上。固定盘8为一金属圆盘，与圆盘同圆心均匀分布着内圈和外圈各N个大小相同的阀孔，这些阀孔贯穿上下盘面，同半径的阀孔之间夹角为360° /No圆盘的中心有一圆孔，使得转动轴4可以穿过固定盘8。固定盘8—面上有一环形凹槽，将聚四氟乙烯圆环7嵌入凹槽内，通过定位销固定，防止在旋转的过程中发生位移。聚四氟乙烯圆环7略高于固定盘8的盘面，并需镜面抛光。固定盘8另一面阀孔有螺纹接口，可与软管9相连。
[0034]旋转盘6为一金属圆盘，与圆盘同圆心均勾分布着内圈和外圈各N个大小相同的阀孔，这些阀孔贯穿上下盘面，同半径的阀孔之间夹角为360° /No圆盘的中心有一圆孔，使得转动轴4穿过圆盘，与圆盘同轴旋转。旋转盘6 —面经过镜面抛光与固定盘8的聚四氟乙烯圆环7镜面压合，起到密封作用；旋转盘6的另一面阀孔有螺纹接口，可与软管9相连。
[0035]固定盘8与旋转盘6的抛光面压合后，两个盘面上的内圈和外圈阀孔，与另一盘面的阀孔一一对应，且贯通，可使溶液流过两个圆盘。
[0036]转动轴4为一金属圆棒，下端与步进电机11相连；中段与旋转盘6相连，设备工作时可带动旋转盘6同轴转动；上端为一正多边形，多边形的每一面有一螺纹接口与悬挂杆5呈90。相接。
[0037]悬挂杆5为一金属圆棒，两端配有螺纹，一端与转动轴呈90°相接，另一端可以根据设备需求，向外继续连接悬挂杆5。悬挂杆5对吸附柱I起到悬挂、固定作用，并随转动轴4和旋转盘8同轴旋转。
[0038]正六边形的固定板12为一金属板，相互之间连接后，以转动轴4为圆心呈蜂窝状向外扩展。正六边形的固定板12中间有一圆孔，半径稍大于吸附柱I半径。吸附柱I固定在正六边形固定板12内孔，通过金属杆悬挂、固定到悬挂杆上，与转动轴同轴旋转。
[0039]2、动力机构
[0040]该机构为步进电机11驱动转动轴4旋转。
[0041]步进电机11固定于圆柱底座2内，由伺服电机控制，每次旋转角度为360/N或360/N的整数倍。当电机启动时会带动转动轴4、旋转盘6、悬挂杆5、吸附柱I同轴心旋转。
[0042]3、转动机构
[0043]转动机构由转动轴4、旋转盘6、悬挂杆5、吸附柱I组成。在步进电机11的驱动下使转动机构同步、同轴旋转。
[0044]4、施力机构
[0045]施力机构对旋转盘6施力，使得固定盘8和旋转盘6两个抛光盘面紧密压合在一起，在液体流过时不会发生泄漏。
[0046]施力机构由转动轴4、悬挂杆5、吸附柱I和弹簧10两部分组成。悬挂杆5、吸附柱