印染废水再生处理回用系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种印染废水再生处理回用系统，属于印染废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印花、化纤、服装和纺织专用设备制 造等五个部分，印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、水质变化大、成分复杂、 部分废水含有毒有害物质等特点，属较难处理的工业废水之一。尤其是印染行业坯布净化 需要大量的水，每净化1万米布约需50方水，很多印花厂、染厂退煮漂后水洗的污水直接排 入污水厂，退煮漂后经过丝光工艺处理后产生的废碱液也未经处理直接进行排放，这些不 仅是水资源的巨大浪费，也大大增加了污水处理的负担。
[0003] 即使将出水处理后可以达标排放，也根本达不到回用水的水质要求。由于印染废 水的排放水量很大，若要对其达标排放的废水进行再生回用，具有极大的市场前景。 【实用新型内容】
[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种印染废 水再生处理回用系统，其结构简单，处理效率高，实现了废水达标排放及回用，同时降低了 外排水对环境的影响，还节约了使用成本，节能又环保。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 所述的印染废水再生处理回用系统，退煮漂联合机与丝光机、淡碱液回收池和四 效蒸发器依次相连，四效蒸发器分别与退煮漂联合机和配碱池相连，配碱池与丝光机相连； 退煮漂联合机还与集水池、挡板、pH调节池、CASS池、厌氧沉淀池、臭氧池和反渗透处理池 依次连接，CASS池和厌氧沉淀池均与污泥浓缩池、板框压滤机和污泥外运装置依次连接，反 渗透处理池与冷却结晶池和离心分离机依次相连；反渗透处理池还与退煮漂联合机相连； 离心分离机还与pH调节池相连。
[0007] 所述pH调节池与加料器相连。
[0008] 所述CASS池还与鼓风机相连，以促进CASS池中的微生物分解污染物。
[0009] 所述臭氧池与臭氧发生器相连。
[0010] 所述挡板用于拦截污水中的较大漂浮物和悬浮物，保证了后续处理的正常运行， 延长设备的使用寿命。
[0011] 所述反渗透处理池还与退煮漂联合机相连，实现了废水处理后的回用，节约了水 资源。
[0012] 所述离心分离机还与pH调节池相连，是将离心分离后产生的水回用，节能环保。
[0013] 退煮漂后的废水经集水池收集，废水经挡板拦截较大漂浮物和悬浮物后进入pH调节池，调节pH到6~9,由栗提升进入CASS池，在此经微生物的充分作用去除了污染物， 同时还具有较好的脱氮、除磷功能，出水进入厌氧沉淀池，在厌氧微生物的作用下去除剩余 部分氨氮，厌氧沉淀池出水进入臭氧池，在这里将污水中难降解的有机物分解成小分子有 机物，增大污水可生化性，同时脱除了颜色，臭氧池出水进入反渗透处理池，污水在此经进 一步生化处理后保证出水稳定达标排放，可回流至退煮漂联合机重新利用；CASS池和厌氧 沉淀池中的污泥进入污泥浓缩池进行处理，浓缩后的污泥进入板框压滤机进行压滤，最后 对污泥进行填埋处理；对反渗透处理池中产生的固体物质进行冷却结晶及离心分离，离心 分离产生的水回流至pH调节池进行回用。
[0014] 退煮漂后的坯布进入丝光机进行处理，产生的废水进入淡碱液回收池回收，然后 经过四效蒸发器蒸发处理，产生的固体碱经过配碱池再加入至丝光机中，减少了原料碱的 使用量及废碱液的排放量，节能环保；产生的水蒸气经冷却后回流至退煮漂联合机，节约了 新鲜水的使用量。
[0015] 本实用新型所具有的有益效果是：
[0016] 本实用新型结构简单，处理效率高，实现了废水达标排放及回用，同时降低了外排 水对环境的影响，还节约了排污费、新鲜水及原料碱的使用成本，节能又环保。
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型结构示意图；
[0018] 图中：1、退煮漂联合机；2、丝光机；3、淡碱液回收池；4、配碱池；5、四效蒸发器； 6、臭氧发生器；7、离心分离机；8、冷却结晶池；9、反渗透处理池；10、臭氧池；11、厌氧沉淀 池；12、污泥浓缩池；13、板框压滤机；14、污泥外运装置；15、CASS池；16、鼓风机；17、pH调 节池；18、加料器；19、挡板；20、集水池。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0020] 所用单台装置均为市购设备。
[0021] 实施例1
[0022] 为某印染厂配套的印染废水再生处理回用系统。进水水质见表1。
[0023] 表1原水及进水水质
[0024]
[0025] 《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011)中规定的回用水标准的具体控制 指标见表2。
[0026] 表2回用水控制指标
[0027]
[0028] 如图1所示，所述的印染废水再生处理回用系统，退煮漂联合机1与丝光机2、淡碱 液回收池3和四效蒸发器5依次相连，四效蒸发器5分别与退煮漂联合机1和配碱池4相 连，配碱池4与丝光机2相连；退煮漂联合机1还与集水池20、挡板19、pH调节池17、CASS 池15、厌氧沉淀池11、臭氧池10和反渗透处理池9依次连接，CASS池15和厌氧沉淀池11 均与污泥浓缩池12、板框压滤机13和污泥外运装置14依次连接，反渗透处理池9与冷却结 晶池8和离心分离机7依次相连；反渗透处理池9还与退煮漂联合机1相连；离心分离机7 还与pH调节池17相连。
[0029] 所述pH调节池17与加料器18相连。
[0030] 所述CASS池15还与鼓风机16相连，以促进CASS池15中的微生物分解污染物。
[0031] 所述臭氧池10与臭氧发生器6相连。
[0032] 所述挡板19用于拦截污水中的较大漂浮物和悬浮物，保证了后续处理的正常运 行，延长设备的使用寿命。
[0033] 所述反渗透处理池9还与退煮漂联合机1相连，实现了废水处理后的回用，节约了 水资源。
[0034] 所述离心分离机7还与pH调节池17相连，是将离心分离后产生的水回用，节能环 保。
[0035] 退煮漂后的废水经集水池20收集，废水经挡板19拦截较大漂浮物和悬浮物后进 入pH调节池17,调节pH到6~9,由栗提升进入CASS池15,在此经微生物的充分作用去除 了污染物，同时还具有较好的脱氮、除磷功能，出水进入厌氧沉淀池11，在厌氧微生物的作 用下去除剩余部分氨氮，厌氧沉淀池11出水进入臭氧池10,在这里将污水中难降解的有机 物分解成小分子有机物，增大污水可生化性，同时脱除了颜色，臭氧池10出水进入反渗透 处理池9,污水在此经进一步生化处理后出水保证出水稳定达标排放，可回流至退煮漂联合 机1重新利用；CASS池15和厌氧沉淀池11中的污泥进入污泥浓缩池12进行处理，浓缩后 的污泥进入板框压滤机13进行压滤，最后对污泥进行填埋处理；对反渗透处理池9中产生 的固体物质进行冷却结晶及离心分离，离心分离产生的水回流至pH调节池17进行回用。
[0036] 退煮漂后的坯布进入丝光机2进行处理，产生的废水进入淡碱液回收池3回收，然 后经过四效蒸发器5蒸发处理，产生的固体碱经过配碱池4再加入至丝光机2中，减少了原 料碱的使用量及废碱液的排放量，节能环保；产生的水蒸气经冷却后回流至退煮漂联合机 1，节约了新鲜水的使用量。
[0037] 实际处理效果见表3。
[0038] 表3单元主要污染因子设计处理效果表
[0039]
[0041] 从表3中可以看出，本项目处理后的水质达到且优于中华人民共和国《纺织染整 工业回用水水质》（FZ/T01107-2011)中规定的回用标准。
【主权项】
1. 一种印染废水再生处理回用系统，其特征在于：退煮漂联合机（1)与丝光机（2)、淡 碱液回收池（3)和四效蒸发器（5)依次相连，四效蒸发器（5)分别与退煮漂联合机（1)和 配碱池（4)相连，配碱池（4)与丝光机（2)相连；退煮漂联合机（1)还与集水池（20)、挡板 (19)、pH调节池（17)、CASS池（15)、厌氧沉淀池（11)、臭氧池（10)和反渗透处理池（9)依 次连接，CASS池（15)和厌氧沉淀池（11)均与污泥浓缩池（12)、板框压滤机（13)和污泥外 运装置（14)依次连接，反渗透处理池（9)与冷却结晶池⑶和离心分离机（7)依次相连； 反渗透处理池（9)还与退煮漂联合机（1)相连；离心分离机（7)还与pH调节池（17)相连。2. 根据权利要求1所述的印染废水再生处理回用系统，其特征在于：pH调节池（17)与 加料器（18)相连。3. 根据权利要求1或2所述的印染废水再生处理回用系统，其特征在于：CASS池（15) 还与鼓风机（16)相连。4. 根据权利要求1或2所述的印染废水再生处理回用系统，其特征在于：臭氧池（10) 与臭氧发生器（6)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种印染废水再生处理回用系统，属于印染废水处理技术领域。本实用新型退煮漂联合机与丝光机、淡碱液回收池和四效蒸发器依次相连，四效蒸发器分别与退煮漂联合机和配碱池相连，配碱池与丝光机相连；退煮漂联合机还与集水池、挡板、pH调节池、CASS池、厌氧沉淀池、臭氧池和反渗透处理池依次连接，CASS池和厌氧沉淀池均与污泥浓缩池、板框压滤机和污泥外运装置依次连接，反渗透处理池与冷却结晶池和离心分离机依次相连；反渗透处理池还与退煮漂联合机相连；离心分离机还与pH调节池相连。本实用新型结构简单，处理效率高，实现了废水达标排放及回用，还节约了使用成本，节能又环保。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN204752493
【申请号】CN201520500622
【发明人】陈亦恩, 张守健, 赵建光
【申请人】潍坊市九久家纺有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月10日