一种有机污泥改性制备燃料油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机污泥改性制备燃料油装置。
【背景技术】
[0002]城镇污水处理厂产生的剩余污泥、污泥、工业污水经过生化处理后产生生化污泥、工业有机废渣等有机污泥中，仅有少数有机污泥可以作为燃料直接烧掉，其中绝大部分物质不具备直接燃烧的条件，若随处存放或肆意燃烧，容易对环境造成一定的污染。目前有机污泥的处置方式多采用脱水设备，如构造复杂的带式压滤机、板框机等，其主要方法是降低污泥的内部含水率，然后通过与其他物质如煤、柴油等混合后再将其直接焚烧，这种燃烧方式既达不到充分燃烧的效果，并且消耗了大量的能源来使其燃烧，在污染了环境的同时又浪费了能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提取改性污泥中产生的轻质油与重质油的的设计合理、简单实用的有机污泥制备燃料油装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括进料仓、反应仓、油料回收机构以及驱动电机，所述进料仓连接设置在所述反应仓上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓的两端，所述反应仓与所述驱动电机相连接。
[0005]所述反应仓包括仓体以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管、反向螺纹输送管和炉膛，所述正向螺纹输送管以及所述反向螺纹输送管分别与所述驱动电机相连接，所述正向螺纹输送管水平设置在所述仓体内，所述进料仓与所述正向螺纹输送管相连通，所述反向螺纹输送管套设在所述正向螺纹输送管右半段的外壁上，所述炉膛设置在所述正向螺纹输送管的左半段的下方，所述正向螺纹输送管右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管的右端相连通。
[0006]所述油料回收机构包括第一收集管道、第一引风机第一冷却收集灌，所述第一收集管道的一端穿过所述仓体的左端壁与所述正向螺纹输送管的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌以及所述第一引风机相连通，所述炉膛与所述第一引风机相连通。
[0007]所述油料回收机构还包括第二收集管道、第二引风机以及第二冷却收集罐，所述第二收集管道的一端穿过所述仓体的右端壁与所述正向螺纹输送管的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐以及所述第二引风机相连通，所述炉膛与所述第二引风机相连通。
[0008]所述仓体的下方还设置有出渣口，所述出渣口与所述反向螺纹输送管的左端相连通。
[0009]所述仓体上还设置有烟气排放管。
[0010]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，由于采用了正向螺纹输送管以及反向螺纹输送管来输送改性后的有机泥，并且在正向螺纹输送管的两端设置有油料回收机构，所以使得污泥改性后产生的重质油以及轻质油都能够极方便地被提取出来；而又由于第一以及第二引风机都与炉膛相连通，所以，在第一以及第二冷却收集罐内的不能够未冷却的不凝气体能够通过第一以及第二引风机引至炉膛内充分燃烧，既保护了环境有节省了燃料。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括进料仓1、反应仓2、油料回收机构以及驱动电机3，所述进料仓I连接设置在所述反应仓2上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓2的两端，所述反应仓2与所述驱动电机3相连接。
[0013]所述反应仓2包括仓体21以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管22、反向螺纹输送管23和炉膛24，所述正向螺纹输送管22以及所述反向螺纹输送管23分别与所述驱动电机3相连接，所述正向螺纹输送管22水平设置在所述仓体21内，所述进料仓I与所述正向螺纹输送管22相连通，所述反向螺纹输送管23套设在所述正向螺纹输送管22右半段的外壁上，所述炉膛24设置在所述正向螺纹输送管22的左半段的下方，所述正向螺纹输送管22右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管23的右端相连通。
[0014]所述油料回收机构包括第一收集管道41、第一引风机42第一冷却收集灌43，所述第一收集管道41的一端穿过所述仓体21的左端壁与所述正向螺纹输送管22的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌43以及所述第一引风机42相连通，所述炉膛24与所述第一引风机42相连通。
[0015]所述油料回收机构还包括第二收集管道44、第二引风机45以及第二冷却收集罐46，所述第二收集管道44的一端穿过所述仓体21的右端壁与所述正向螺纹输送管22的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐46以及所述第二引风机45相连通，所述炉膛24与所述第二引风机45相连通。
[0016]所述仓体21的下方还设置有出渣口 25，所述出渣口 25与所述反向螺纹输送管23的左端相连通。
[0017]所述仓体21上还设置有烟气排放管26。
[0018]工作过程:
[0019]污泥添加改良剂进行改性，改性温度控制在40°C至60°C，改性时间控制在30天。改性后的污泥，经过外部皮带输送机输送至所述上料仓I，污泥经过计量后进入到进入到所述反应仓2内的所述正向螺纹输送管22内。此时所述炉膛24采用燃气或者生物质燃料对所述正向螺纹输送管22进行加热，温度控制在400°C，此时所述驱动电机3驱动所述正向螺纹输送管22作正向转动以及驱动所述反向螺纹输送管23作反向转动。污泥在所述正向螺纹输送管2内部进行提取，提取后的油气分别通过所述第一收集管道41以及所述第二收集管道44进行后收集，收集后的油气再分别经过所述第一冷却收集罐43以及所述第二冷却收集罐46进行冷却收集，冷却温度控制在20°C，收集后的油为液态。所述第一收冷却收集灌43收集得到的油品为轻质油品，所述第二冷却收集灌46收集得到的油品重质油品。所述第一冷却收集罐43以及所述第二冷却收集罐46均通入冷却水进行循环冷却。所述第一冷却收集罐43以及所述第二冷却收集罐46内未冷却的不凝气体分别利用所述第一引风机42以及所述第二引风机45通过输送管道引入到所述炉膛26进行燃烧，进而给所述正向螺纹输送管22供给热量。所述炉膛24内燃烧产生的废气通过所述烟气排放管道26进行排放。
[0020]污泥通过所述反应仓21提取后，剩余的灰渣通过所述反向螺纹输送管23排至所述出渣口 25排出。
[0021]本实用新型适用于有机污泥处理领域。
【主权项】
1.一种有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于:它包括进料仓(I)、反应仓(2)、油料回收机构以及驱动电机(3)，所述进料仓(I)连接设置在所述反应仓(2)上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓(2)的两端，所述反应仓(2)与所述驱动电机(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于:所述反应仓(2)包括仓体(21)以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管(22)、反向螺纹输送管(23)和炉膛(24)，所述正向螺纹输送管(22)以及所述反向螺纹输送管(23)分别与所述驱动电机(3 )相连接，所述正向螺纹输送管(22 )水平设置在所述仓体(21)内，所述进料仓(I)与所述正向螺纹输送管(22)相连通，所述反向螺纹输送管(23)套设在所述正向螺纹输送管(22)右半段的外壁上，所述炉膛(24)设置在所述正向螺纹输送管(22)的左半段的下方，所述正向螺纹输送管(22 )右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管(23)的右端相连通。3.根据权利要求2所述的一种有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于:所述油料回收机构包括第一收集管道(41)、第一引风机(42)、第一冷却收集灌(43)，所述第一收集管道(41)的一端穿过所述仓体(21)的左端壁与所述正向螺纹输送管(22)的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌(43)以及所述第一引风机(42)相连通，所述炉膛(24)与所述第一引风机(42)相连通。4.根据权利要求2所述的一种有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于:所述油料回收机构还包括第二收集管道(44)、第二引风机(45)以及第二冷却收集罐(46)，所述第二收集管道(44)的一端穿过所述仓体(21)的右端壁与所述正向螺纹输送管(22)的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐(46)以及所述第二引风机(45)相连通，所述炉膛(24)与所述第二引风机(45)相连通。5.根据权利要求2所述的一种有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于:所述仓体(21)的下方还设置有出渣口( 25 )，所述出渣口( 25 )与所述反向螺纹输送管(23 )的左端相连通。6.根据权利要求2所述的一种有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于:所述仓体(21)上还设置有烟气排放管(26 )。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种能提取改性污泥中产生的轻质油与重质油的设计合理、简单实用的有机污泥改性制备燃料油装置。本实用新型包括进料仓（1）、反应仓（2）、油料回收机构以及驱动电机（3），所述进料仓（1）连接设置在所述反应仓（2）上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓（2）的两端，所述反应仓（2）与所述驱动电机（3）相连接。本实用新型适用于有机污泥处理领域。
【IPC分类】C02F11/00, C10G1/00
【公开号】CN204918328
【申请号】CN201520492003
【发明人】周宗南
【申请人】周宗南
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月9日