成停产。通过增加抛光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盘管喷淋罐壁的措施，使得结垢这一现象得以消除。
[0018]5、结晶粒度大，外观光洁:
[0019]通过在四效蒸发结晶器中排放一定的母液，最终确保结晶产生的工业盐达到(GBT5462-2003)国家工业盐二级(精制工业盐)标准，同时选用的蒸发结晶器，加大了育晶室的容积，使得结晶粒度可以在0.8mm以上，并且颗粒均匀表面光洁。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图1中，1.一效加热器，2.二效加热器，3.三效加热器，4.四效加热器，5.—效蒸发结晶器，6.二效蒸发结晶器，7.三效蒸发结晶器，8.四效蒸发结晶器，9.表面冷却器，
10.饱和蒸汽冷凝液收集罐，11.蒸发冷凝水收集罐，12.表面冷却器冷却水进口，13.离心机，14.母液储罐，15.浆液桶，16.板式换热器，17.蒸汽喷射压缩栗，18.表面冷却器冷却水出口，19.进料栗，20.饱和蒸汽冷凝水栗，21.—效循环栗，22.二效循环栗，23.三效循环栗，24.四效循环栗，25.出料栗，26.蒸发冷凝水栗，27.母液栗，28.原料储罐，29.蒸汽储罐，30.冷却水水箱，31.饱和蒸汽入口，32.水蒸汽入口，33.水蒸汽入口，34.水蒸汽入口，35.水蒸汽出口，36.水蒸汽出口，37.水蒸汽出口，38.水蒸汽出口，39.水蒸汽入口，40.—效加热器饱和蒸汽冷凝液出口，41.板式换热器饱和蒸汽冷凝液入口，42.板式换热器饱和蒸汽冷凝液出口，43.三效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口，44.四效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口，45.二效加热器蒸发冷凝水出口，46.三效加热器蒸发冷凝水入口，47.三效加热器蒸发冷凝水出口，48.四效加热器蒸发冷凝水入口，49.四效加热器蒸发冷凝水出口，50.表面冷却器蒸发冷凝水入口，51.表面冷却器蒸发冷凝水出口，52.蒸发冷凝水出口，53.浆液桶冷却水进口，54.浆液桶冷却水出口，55.冷却水收集罐，56.晶体收集罐。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1所示，本实用新型是高浓度含盐废水四效真空节能蒸发结晶处理系统，包括原料储罐28、进料栗19、板式换热器16、一效加热器1、一效蒸发结晶器5、二效加热器2、二效蒸发结晶器6、三效加热器3、三效蒸发结晶器7、四效加热器4、四效蒸发结晶器8、表面冷却器9、浆液桶15、离心机13、晶体收集罐56、母液储罐14、母液栗27，其特征在于:所述原料储罐28顺序连接进料栗19、板式换热器16、一效加热器1、一效蒸发结晶器5、二效加热器2、二效蒸发结晶器6、三效加热器3、三效蒸发结晶器7、四效加热器4、四效蒸发结晶器8、表面冷却器9、浆液桶15、离心机13、晶体收集罐56、母液储罐14、母液栗27，所述进料栗19出口通过管道连接板式换热器16物料进口，板式换热器16物料出口通过管道与一效加热器1顶部物料进口连接，一效加热器1下部物料出口通过管道与一效蒸发结晶器5连接，一效蒸发结晶器5底部通过管道与一效循环栗21连接，同时，一效加热器1底部通过管道与一效循环栗21连接，一效循环栗21出口通过管道与一效加热器1顶部物料进口连接，同时，一效循环栗21出口通过管道与二效加热器2顶部物料进口连接，二效加热器2下部物料出口通过管道与二效蒸发结晶器6连接，二效蒸发结晶器6底部通过管道与二效循环栗22连接，同时，二效加热器2底部通过管道与二效循环栗22连接，二效循环栗22出口通过管道与二效加热器2顶部物料进口连接，同时，二效循环栗22出口通过管道与三效循环栗23物料进口连接，三效蒸发结晶器7底部物料出口通过管道与三效循环栗23物料进口连接，三效循环栗23物料出口通过管道与三效加热器3底部连接，三效加热器3顶部物料出口通过管道与三效蒸发结晶器7上部连接，三效循环栗23出口通过管道与四效循环栗24物料进口连接，四效蒸发结晶器8下部物料出口通过管道与四效循环栗24物料进口连接，四效循环栗24物料出口通过管道与四效加热器4底部连接，四效加热器4顶部物料出口通过管道与四效蒸发结晶器8上部连接，四效蒸发结晶器8底部物料出口通过管道与出料栗25物料进口连接，出料栗25物料出口通过管道与浆液桶15顶部连接，浆液桶15底部通过管道与离心机13连接，离心机13通过管道分别与晶体收集罐56、母液储罐14连接，母液储罐14通过管道与母液栗27连接，母液栗27出口通过管道与四效蒸发结晶器8上部连接，一效加热器1上部设有饱和蒸汽入口 31，二效加热器2上部设有水蒸汽入口 32，三效加热器3上部设有水蒸汽入口 33，四效加热器4上部设有水蒸汽入口 34，表面冷却器9上部设有水蒸汽入口 39，一效蒸发结晶器5顶部设有水蒸汽出口 35，二效蒸发结晶器6顶部设有水蒸汽出口 36，三效蒸发结晶器7顶部设有水蒸汽出口 37，四效蒸发结晶器8顶部设有水蒸汽出口 38，饱和蒸汽入口 31通过管道与蒸汽喷射压缩栗17连接，蒸汽喷射压缩栗17通过管道与蒸汽储罐29连接，水蒸汽入口 32通过管道与水蒸汽出口 35连接，水蒸汽入口 33通过管道与水蒸汽出口 36连接，水蒸汽入口 34通过管道与水蒸汽出口 37连接，水蒸汽入口 39通过管道与水蒸汽出口 38连接，一效加热器1下部设有一效加热器饱和蒸汽冷凝液出口 40，一效加热器饱和蒸汽冷凝液出口 40通过管道与板式换热器饱和蒸汽冷凝液入口41连接，板式换热器饱和蒸汽冷凝液出口 42通过管道与饱和蒸汽冷凝液收集罐10连接，饱和蒸汽冷凝液收集罐10通过管道与饱和蒸汽冷凝水栗20连接，饱和蒸汽冷凝水栗20通过管道分别连接三效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口 43、四效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口44，二效加热器2下部设有二效加热器蒸发冷凝水出口 45，二效加热器蒸发冷凝水出口 45通过管道与三效加热器蒸发冷凝水入口 46连接，三效加热器蒸发冷凝水出口 47通过管道与四效加热器蒸发冷凝水入口 48连接，四效加热器蒸发冷凝水出口 49通过管道与表面冷却器蒸发冷凝水入口 50连接，表面冷却器蒸发冷凝水出口 51通过管道与蒸发冷凝水收集罐11连接，蒸发冷凝水收集罐11通过管道与蒸发冷凝水栗26连接，蒸发冷凝水栗26通过管道与蒸发冷凝水出口 52连接，表面冷却器9顶部设有表面冷却器冷却水进口 12，表面冷却器9底部设有表面冷却器冷却水出口 18，表面冷却器冷却水进口 12通过管道与冷却水水箱30连接，表面冷却器冷却水出口 18通过管道与冷却水收集罐55连接，冷却水水箱30通过管道与浆液桶冷却水进口 53连接，浆液桶冷却水出口 54通过管道与冷却水收集罐55连接。
[0024]本实用新型的工作过程为:原料储罐28中的多晶硅装置含氯硅烷废气及氯硅烷残液洗涤处理后生成的含NaCl废水(流量19T/h，氯化钠溶液质量浓度8.464%,原始料液温度25°C )，在进料栗19作用下进入板式换热器16，进行预热处理，预热后NaCl废水的温度为50°C，压力0.28MPa，然后进入一效加热器1，从蒸汽储罐29来的1.3MPa，192°C的饱和蒸汽经过蒸汽喷射压缩栗17压缩后产生153°C、压力0.4MPa的饱和蒸汽，进入一效加热器1，对NaCl废水进行加热，加热后NaCl废水成为过热溶液(温度98°C，压力0.07MPa)，然后进入一效蒸发结晶器5蒸发结晶，浓缩的溶液达到过饱和，经中央管下行至晶粒分级区底部，然后向上流动并析出晶体。析出的晶粒在向上的液流中飘浮流动，小晶粒随液体向上，大颗粒向下，这样，在晶粒分级区内，从上至下晶粒越来越大，形成分级。通过调节一效循环栗21的出口流量可以改变过热溶液流回一效蒸发结晶器5的流量，从而改变液体从中心管底部向上流动的速度，进而改变晶粒分级区上下的晶体颗粒大小。比如，流回一效蒸发结晶器5的过热溶液流量越大，晶粒分级区向上的液流速度越快，被向上流动的液流带走的颗粒越大，底部颗粒就越大，得到的晶体产品颗粒就越大。反之越小，用这种手段，可以调节结晶产品颗粒的大小。以此类推，从一效蒸发结晶器5出来的NaCl废水的温度为90°C，压力0.29MPa，经一效循环栗21进入二效加热器2，同时从一效蒸发结晶器5顶部排出的水蒸汽(温度为92°C，压力0.03MPa)，进入二效加热器2，对NaCl废水进行加热，加热后NaCl废水的温度为91°C，压力0.07MPa，然后进入二效蒸发结晶器6