蒸发结晶，从二效蒸发结晶器6出来的NaCl废水的温度为85°C，压力0.08MPa，经二效循环栗22进入三效加热器3，同时从二效蒸发结晶器6出来的水蒸汽(温度为85°C，压力0.05MPa)，进入三效加热器3，对NaCl废水进行加热，加热后NaCl废水的温度为84°C，压力0.28MPa，然后进入三效蒸发结晶器7蒸发结晶，从三效蒸发结晶器7出来的NaCl废水的温度为71°C，压力0.29MPa，经三效循环栗23进入四效加热器4，同时从三效蒸发结晶器7出来的水蒸汽(温度为72°C，压力
0.065MPa)，进入四效加热器4，对NaCl废水进行加热，加热后NaCl废水的温度为71°C，压力0.28MPa，然后进入四效蒸发结晶器8蒸发结晶，从四效蒸发结晶器8出来的NaCl废水的温度为63°C，压力0.08MPa，经出料栗25进入桨液桶15，经冷却后NaCl废水的温度为50°C，压力0.08MPa，然后进入离心机13进行固液分离，分离后，结晶的NaCl (1500Kg/h)从离心机13出料口流出，进入晶体收集罐56，蒸发结晶的工业盐(NaCl)品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，即NaCl彡97.5%，粒度彡0.8mm，颗粒均匀，表面光洁；母液从离心机浆液出口流入母液储罐14，母液经母液栗27送入四效蒸发结晶器8进行蒸发结晶；
[0025]同时从四效蒸发结晶器8出来的水蒸汽(温度为63°C，压力0.075MPa)，进入表面冷却器9，冷却后(温度为50°C，压力0.04MPa)，进入蒸发冷凝水收集罐11，经蒸发冷凝水栗26送入蒸发冷凝水出口 52 ;
[0026]从冷却水水箱30来的冷却水(温度为32°C，压力0.38MPa)进入表面冷却器9，换热后(温度为42°C，压力0.2MPa)，然后进入冷却水收集罐55 ;
[0027]从冷却水水箱30来的冷却水(温度为32°C，压力0.38MPa)进入桨液桶15，换热后(温度为42 °C，压力0.2MPa)，然后进入冷却水收集罐55 ;
[0028]从一效加热器1出来的饱和蒸汽冷凝液(温度为90°C，压力0.15MPa)进入板式换热器16，经换热后(温度为80°C，压力0.lOMPa)进入饱和蒸汽冷凝液收集罐10，经饱和蒸汽冷凝水栗20送入三效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口 43、四效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口 44，对三效蒸发结晶器7、四效蒸发结晶器8冲洗；
[0029]从二效加热器2出来的蒸发冷凝水(温度为83°C，压力0.lOMPa)进入三效加热器3，经换热后(温度为65°C，压力0.08MPa)，从三效加热器3出来的蒸发冷凝水(温度为65°C，压力0.08MPa)进入四效加热器4，经换热后(温度为57°C，压力0.06MPa)，从四效加热器4出来的蒸发冷凝水(温度为57°C，压力0.06MPa)进入表面冷却器9，经换热后(温度为50°C，压力0.04MPa)，然后进入蒸发冷凝水收集罐11，经蒸发冷凝水栗送入蒸发冷凝水出口。
[0030]由此可见，本实用新型提供高浓度含盐废水四效真空节能蒸发结晶处理系统，综合能耗低，充分利用系统冷凝水的热量以降低系统的能耗，以蒸发水量19T/h(含盐量
8.464% )为计算，即1吨蒸汽可以蒸发4.578吨含盐废水，1吨含盐废水蒸发需要218Kg蒸汽；蒸发结晶产物工业盐品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求；运行温度低，降低了冷却所需的能耗；不堵管、不结垢，结晶粒度大，外观光洁。
【主权项】
1.高浓度含盐废水四效真空节能蒸发结晶处理系统，包括原料储罐、进料栗、板式换热器、一效加热器、一效蒸发结晶器、二效加热器、二效蒸发结晶器、三效加热器、三效蒸发结晶器、四效加热器、四效蒸发结晶器、表面冷却器、浆液桶、离心机、晶体收集罐、母液储罐、母液栗，其特征在于:所述原料储罐顺序连接进料栗、板式换热器、一效加热器、一效蒸发结晶器、二效加热器、二效蒸发结晶器、三效加热器、三效蒸发结晶器、四效加热器、四效蒸发结晶器、表面冷却器、浆液桶、离心机、晶体收集罐、母液储罐、母液栗，所述进料栗出口通过管道连接板式换热器物料进口，板式换热器物料出口通过管道与一效加热器顶部物料进口连接，一效加热器下部物料出口通过管道与一效蒸发结晶器连接，一效蒸发结晶器底部通过管道与一效循环栗连接，同时，一效加热器底部通过管道与一效循环栗连接，一效循环栗出口通过管道与一效加热器顶部物料进口连接，同时，一效循环栗出口通过管道与二效加热器顶部物料进口连接，二效加热器下部物料出口通过管道与二效蒸发结晶器连接，二效蒸发结晶器底部通过管道与二效循环栗连接，同时，二效加热器底部通过管道与二效循环栗连接，二效循环栗出口通过管道与二效加热器顶部物料进口连接，同时，二效循环栗出口通过管道与三效循环栗物料进口连接，三效蒸发结晶器底部物料出口通过管道与三效循环栗物料进口连接，三效循环栗物料出口通过管道与三效加热器底部连接，三效加热器顶部物料出口通过管道与三效蒸发结晶器上部连接，三效循环栗出口通过管道与四效循环栗物料进口连接，四效蒸发结晶器下部物料出口通过管道与四效循环栗物料进口连接，四效循环栗物料出口通过管道与四效加热器底部连接，四效加热器顶部物料出口通过管道与四效蒸发结晶器上部连接，四效蒸发结晶器底部物料出口通过管道与出料栗物料进口连接，出料栗物料出口通过管道与浆液桶顶部连接，浆液桶底部通过管道与离心机连接，离心机通过管道分别与晶体收集罐、母液储罐连接，母液储罐通过管道与母液栗连接，母液栗出口通过管道与四效蒸发结晶器上部连接，一效加热器上部设有饱和蒸汽入口，二效加热器上部设有水蒸汽入口，三效加热器上部设有水蒸汽入口，四效加热器上部设有水蒸汽入口，表面冷却器上部设有水蒸汽入口，一效蒸发结晶器顶部设有水蒸汽出口，二效蒸发结晶器顶部设有水蒸汽出口，三效蒸发结晶器顶部设有水蒸汽出口，四效蒸发结晶器顶部设有水蒸汽出口，饱和蒸汽入口通过管道与蒸汽喷射压缩栗连接，蒸汽喷射压缩栗通过管道与蒸汽储罐连接，水蒸汽入口均通过管道分别与相应的水蒸汽出口连接，一效加热器下部设有一效加热器饱和蒸汽冷凝液出口，一效加热器饱和蒸汽冷凝液出口通过管道与板式换热器饱和蒸汽冷凝液入口连接，板式换热器饱和蒸汽冷凝液出口通过管道与饱和蒸汽冷凝液收集罐连接，饱和蒸汽冷凝液收集罐通过管道与饱和蒸汽冷凝水栗连接，饱和蒸汽冷凝水栗通过管道分别连接三效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口、四效蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口，二效加热器下部设有二效加热器蒸发冷凝水出口，二效加热器蒸发冷凝水出口通过管道与三效加热器蒸发冷凝水入口连接，三效加热器蒸发冷凝水出口通过管道与四效加热器蒸发冷凝水入口连接，四效加热器蒸发冷凝水出口通过管道与表面冷却器蒸发冷凝水入口连接，表面冷却器蒸发冷凝水出口通过管道与蒸发冷凝水收集罐连接，蒸发冷凝水收集罐通过管道与蒸发冷凝水栗连接，蒸发冷凝水栗通过管道与蒸发冷凝水出口连接，表面冷却器顶部设有表面冷却器冷却水进口，表面冷却器底部设有表面冷却器冷却水出口，表面冷却器冷却水进口通过管道与冷却水水箱连接，表面冷却器冷却水出口通过管道与冷却水收集罐连接，冷却水水箱通过管道与楽液桶冷却水进口连接，楽液桶冷却水出口通过管道与冷却水收集罐连接。
【专利摘要】高浓度含盐废水四效真空节能蒸发结晶处理系统，包括原料储罐、进料泵、板式换热器、一效加热器、一效蒸发结晶器、二效加热器、二效蒸发结晶器、三效加热器、三效蒸发结晶器、四效加热器、四效蒸发结晶器、表面冷却器、浆液桶、离心机、晶体收集罐、母液储罐、母液泵，其特征在于：所述原料储罐顺序连接进料泵、板式换热器、一效加热器、一效蒸发结晶器、二效加热器、二效蒸发结晶器、三效加热器、三效蒸发结晶器、四效加热器、四效蒸发结晶器、表面冷却器、浆液桶、离心机、晶体收集罐、母液储罐、母液泵。本实用新型综合能耗低，蒸发结晶产物工业盐品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求。
【IPC分类】C02F1/04, C01D3/06
【公开号】CN205099396
【申请号】CN201520873480
【发明人】黄生根
【申请人】海洲环保集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日