一种有机废水一体化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理领域，特别涉及一种有机废水一体化处理系统。
【背景技术】
[0002]许多化工、制药等企业在生产过程中会产生大量高盐分、高浓度有机废水，这些废水化学成份复杂、含盐量高、有机物浓度高，很难采用生化法直接处理，采用传统的废水处理技术很难取得满意的结果。因此，对这类废水的净化处理是当前环保研究领域的热点之
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[0003]高温焚烧法是目前较为常用的处理高浓度有机废水的一种方法，但是，由于上述废水含盐量高而且热值并不高，直接外送危废焚烧中心处置有一定难度，且处理费用很高，除此之外，其中的盐分在燃烧过程中对设备腐蚀较为严重。
[0004]对于上述有机废水，采用传统的单一处理方法，难以达到国家规定的排放标准，因此，如何经济有效地处理这类废水迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0005]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种有机废水一体化处理系统，主要解决有机废水含盐量高而且热值并不高，直接外送危废焚烧中心处置有一定难度的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种有机废水一体化处理系统，包括依次连接的MVR蒸发机构、干燥机构和焚烧机构；
[0008]所述MVR蒸发机构包括用于与原料罐连接的进料栗，所述进料栗依次连接预热器、蒸发器管程和分离器，所述分离器上端通过压缩机与所述蒸发器壳程连通，所述分离器下端依次与换向装置、循环栗和所述蒸发器管程连通;所述蒸发器壳程通过冷却水栗与所述预热器连通，所述蒸发器管程底端依次与换向装置和出料栗连通，所述干燥机构包括薄膜干燥器，所述出料栗与所述薄膜干燥器连通。
[0009]所述薄膜干燥器上还连接有真空栗。
[0010]所述薄膜干燥器底部还对应设有储料槽。
[0011]所述换向装置为与密度计连接的换向阀。
[0012]所述焚烧机构包括流化床焚烧炉，所述储料槽通过传送带与所述流化床焚烧炉连接。
[0013]还包括烟气换热器，所述烟气换热器与所述流化床焚烧炉连接。
[0014]—种如上述的一种有机废水一体化处理系统处理有机废水的方法，其步骤如下:
[0015]a.原料从进料栗从经过预热器加热后从蒸发器上端进入蒸发器管程进行换热；
[0016]b.换热后的原料到达分离器分离，原料分离后得到二次蒸汽和残液，其中二次蒸汽通过压缩机加热到达蒸发器壳程并与蒸发器管程内的原料换热，降温后的二次蒸汽通过冷却水栗到达预热器与原料换热后排出；
[0017]c.分离器中的残液通过循环栗重新从蒸发器上端进入蒸发器管程进行换热；
[0018]d.重复步骤a_c直至残液浓度达到预设值后，通过出料栗输送到薄膜干燥器干燥得到干燥物料；
[0019]e.干燥物料进入焚烧机构焚烧。
[0020]所述预设值为残液密度为1.15g/mLo
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种有机废水一体化处理系统，先经过MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩，再经过薄膜干燥器干燥，最后废渣进入焚烧炉焚烧。薄膜干燥器的应用减少了操作维修保养的难度，清洗方便，采用预热器对物料进行预热，回收了冷凝水的余热，采用压缩机收集二次蒸汽，重复利用了二次蒸汽的潜热，节约了能源，省却了冷凝设备，减少了冷却水的用量，降低了企业的成本，增加了企业收益，同时还能减少环境污染。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的工艺流程简图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图所示，一种有机废水一体化处理系统，包括依次连接的MVR蒸发机构、干燥机构和焚烧机构;所述MVR蒸发机构包括用于与原料罐连接的进料栗2，所述进料栗2依次连接预热器1、蒸发器5管程和分离器10，所述分离器10上端通过压缩机6与所述蒸发器5壳程连通，所述分离器10下端依次与换向装置、循环栗4和所述蒸发器5管程连通;所述蒸发器5壳程通过冷却水栗3与所述预热器1连通，所述蒸发器5管程底端依次与换向装置和出料栗11连通，所述干燥机构包括薄膜干燥器7，所述出料栗11与所述薄膜干燥器7连通。本实用新型提供了一种有机废水一体化处理系统，先经过MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩，再经过薄膜干燥器干燥，最后废渣进入焚烧炉焚烧。薄膜干燥器的应用减少了操作维修保养的难度，清洗方便，采用预热器对物料进行预热，回收了冷凝水的余热，采用压缩机收集二次蒸汽，重复利用了二次蒸汽的潜热，节约了能源，省却了冷凝设备，减少了冷却水的用量，降低了企业的成本，增加了企业收益，同时还能减少环境污染。本实用新型提供了一种高效节能的有机废水一体化处理系统，提供了MVR浓缩一一干燥一一焚烧的处理方法，所述系统包括MVR蒸发浓缩装置、薄膜干燥装置、高温焚烧装置;所述MVR蒸发浓缩装置包括依次连接的进料栗、预热器、蒸发器、分离器、压缩机，所述分离器出口经压缩机与蒸发器壳程二次蒸汽进口连接，实现能量回收、蒸汽循环使用的效果;所述薄膜干燥装置设于MVR蒸发浓缩装置后，包括薄膜干燥器、储料槽，浓缩液经出料栗进入所述薄膜干燥装置，干燥得到的粉末或颗粒进入储料槽;所述高温焚烧装置设于薄膜干燥装置后，包括高温焚烧炉等。本实用新型的工艺流程简单，设备结构简单紧凑、占地面积小、使用方便、运行管理方便、运行费用低，净化水质的效果好、高效节能。
[0025]在本实用新型中，如图所示，所述薄膜干燥器7上还连接有真空栗71。为了使料液在低温下蒸发，系统的真空度维持和不凝气的排出由真空栗完成，通过不凝气调节阀调节分离器的真空度，使真空度控制在20-85kpa。
[0026]在本实用新型中，如图所示，所述薄膜干燥器7底部还对应设有储料槽9。干燥物料掉落时候会储存到储料槽内，便于集中处理，此处也可以直接采用输送带输送的的方式，可以根据实际需求选取。
[0027]在本实用新型中，如图所示，所述换向装置为与密度计连接的换向阀12。
[0028]在本实用新型中，如图所示，所述焚烧机构包括流化床焚烧炉8，所述储料槽9通过传送带与所述流化床焚烧炉8连接。存满物料的储料槽通过传送带输送至流化床焚烧炉焚烧使用更加方便。流化床焚烧炉能保证垃圾各组分的充分燃尽，使有毒有害物质的分解破坏更为彻底;也防止了局部超温的出现，对常量污染物的控制更为有力。
[0029]在本实用新型中，如图所示，还包括烟气换热器，所述烟气换热器与所述流化床焚