应塔中间位置，悬挂填料下方距生物反应塔底部20?100cm，生物反应塔底布置穿孔水管，生物反应塔上方正中放置超声换能器变幅杆，超声换能器变幅杆上部安装超声发生器3。
[0030]所述悬挂填料采用常见生物填料包括软性填料、半软性填料、立体弹性填料或具有远红外自加热功能的长条状生物填料。超声换能器变幅杆的超声功率为0.1-10KW，频率为ΙΟ-ΙΟΟΚΗζ。生物反应塔侧壁开设有观测生物反应塔内状态的10cm视镜4，溶气栗1上安装有流量计2，生物反应塔各出口通过电磁开关5控制打开和关闭。
[0031]进一步，粒状催化生物填料通过100目筛网6放置在生物反应塔内，溶气栗1还连接有定时器7，生物反应塔内加有经培养驯化对污染物进行降解的微生物。
[0032]本实用新型的同步生化高级氧化处理废液方法，包括以下步骤:
[0033]第一步、废水先被溶气栗1从集水池抽入生物反应塔，抽吸过程同时曝气；
[0034]第二步、生物反应塔采用序批式处理，在每批次处理过程设置交替曝气、静止过程，处理周期为0.5-3d，期间曝气和静止时间比为1?4:1;每次曝气结束时开启超声换能器变幅杆，工作1-20分钟后停止；
[0035]第三步、处理周期完毕后，开启生物反应塔排水阀排放污水，排放的体积占生物反应塔体积的20-60%，排放完毕后，关闭排水阀，完成一个处理周期。
[0036]进一步，生物反应塔配备相应流量的溶气栗、液位控制器、溶解氧在线监测仪和0RP在线监测仪。
[0037]废水含各种有机物和无机物，有机物如醇、酮、醛、羧酸、脂类、胺类、烃类(含芳香烃、卤代烃等)、杂环等挥发性有机物，C0D含量在0-10g/m3;无机物指氨氮、总氮和重金属等，其中氨氮、总氮含量在0_2g/m3。
[0038]距反应塔上方近水面处顶部设置吸水管，通过溶气栗1循环抽吸水和气形成超细气泡溶气水回到反应塔底部，经穿孔水管释放；
[0039]本实用新型生物反应塔采用SBR运行模式，即序批式处理，在每批次处理过程设置交替曝气、静止过程，控制过程溶解氧设置厌氧、兼氧和好氧等处理过程。
[0040]应用例:
[0041]对东莞垃圾电厂的渗滤液采用本组合技术设备进行处理。工艺设计风量为1m3/周期，2天为一个周期，塔尺寸为Φ 1000*4000，其中内置一层200 mm高的粒状催化生物填料，下层悬挂组合填料，上方放置20KHz均匀辐射的超声换能器变幅杆，每次工作时间1-8分钟，采用1 m3/h溶气栗1循环曝气，每次曝气时间6h，静止时间2h，交替进行，控制溶解氧在2ppm以内。处理效果:C0D去除率58-82%，氨氮去除率75-99.4%，总氮去除率72-82%。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:包括生物反应塔和溶气栗，溶气栗分别与生物反应塔顶部的吸水管和生物反应塔底部的穿孔水管连通，溶气栗的进液端与用于承装废水的集水池连接，生物反应塔内置两层填料层，上层为占生物反应塔体积1-10%的粒状催化生物填料，下层为占生物反应塔体积的30-50%悬挂填料;粒状催化生物填料放置在生物反应塔中间位置，悬挂填料下方距生物反应塔底部20?100cm，生物反应塔上方放置超声换能器变幅杆。2.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述悬挂填料为软性填料、半软性填料、立体弹性填料或具有远红外自加热功能的长条状生物填料。3.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述超声换能器变幅杆的超声功率为0.1-10KW，频率为ΙΟ-ΙΟΟΚΗζ。4.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述生物反应塔侧壁开设有用于观测生物反应塔内状态的10cm视镜。5.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述溶气栗上安装有流量计。6.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述粒状催化生物填料通过100目筛网放置在生物反应塔内。7.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述溶气栗连接有定时器。8.根据权利要求1所述的同步生化高级氧化处理废液装置，其特征在于:所述生物反应塔内加有经培养驯化对污染物进行降解的微生物。
【专利摘要】本实用新型公开一种同步生化高级氧化处理废液装置，装置包括生物反应塔和溶气泵，溶气泵与生物反应塔上方吸水管和生物反应塔底部穿孔水管连通，溶气泵用于将废水从集水池抽入生物反应塔或驱使塔内水循环，生物反应塔内置两层填料层，上层为粒状催化生物填料，下层为悬挂填料；催化生物填料放置在反应塔中间位置，塔底布置穿孔水管，反应塔上方正中放置超声换能器变幅杆；处理能力强，有机负荷高，处理效果高于同类处理工艺的2-3倍，具有投资少、占地少等优点，集高级氧化、超声分解和微生物分解技术于一体，具有操作维护简便、净化效率高、投资和运行费用低等优点，尤其适用于用地紧张情况下的难降解有机废水处理。
【IPC分类】C02F3/30
【公开号】CN205133240
【申请号】CN201520879837
【发明人】邓杰帆, 王书杰, 王武树, 郑启勇
【申请人】东莞市环境科学研究所, 东莞市长城环保服务有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日