到厌氧反应装置，经过厌氧反应制取沼气；
[0035](7)将沼气净化后作为蒸汽发生装置的燃料或对外销售。
[0036]本申请文件中，对于含水率，如无特殊说明，均指重量百分比含量。
[0037]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0038]第一，采用本实用新型的技术方案对有机固体废弃物进行热水解，然后进行固液分离，再对分离的液体进行厌氧消化，而不是对热解后的固液混合物进行厌氧消化，彻底解决了长期困扰传统技术方案砂渣沉积，系统堵塞，导致系统无法正常运行，系统维护成本高等难题，确保了系统的稳定运行，同时大幅降低系统运维成本。
[0039]进一步的，本技术方案采用专门针对高浓度有机废水的厌氧反应器，如IC或UBF反应器，容积负荷高达35-60KG/M3.D，较现有技术方案采用的针对固液混合物的厌氧反应器如序批式厌氧反应器高出3-4倍，大大提高了厌氧消化效和COD去除率，缩短了厌氧消化的时间，整个厌氧消化时间即停留时间不超过4天，系统占地面积大幅减少为现有技术方案的1/5以下，系统投资建设和运营维护成本大幅降低。
[0040]更进一步的，本实用新型采用先固液分离，再对分离液进行厌氧消化，不但获得以上显著的有益效果，还有效解决了在热水解阶段被破解的微生物菌胶团在厌氧阶段重新形成而导致沼渣(固液混合物)脱水难的问题。
[0041]第二，采用本实用新型的技术方案，克服了对处理对象流动性的要求，因此对处理对象的含水率没有严格的限制，适用于各种含水率的有机固体废弃物，不需要调节处理对象的含水率，即浆化处理，适用的范围更宽；从而在简化了处理工艺的同时，大大提高处理效率，降低处理能耗、处理成本和投资成本。
[0042]第三，系统简单，设备占地小，只需要现有技术的1/8?1/10，流程缩短，更有效的利用了能源，降低能耗，达到了节能减排的效果。
【附图说明】
[0043]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0045]如图1所示，一种污泥处理系统，包括污泥仓、污泥栗、蒸汽发生装置、热水解反应釜、热水解污泥仓、冷却器、固液分离装置、厌氧反应器、冷凝器、除臭装置、沼气存储和净化装置，所述蒸汽发生装置为锅炉;所述锅炉与所述热水解反应釜连接，输入蒸汽;所述污泥仓通过污泥栗与所述热水解反应釜连接，输入污泥;所述热水解反应釜分别与冷凝器、热水解污泥仓相连，所述热水解反应釜中产生的反应后的蒸汽输送到冷凝器中进行冷凝，所述热水解反应釜中热水解的产物输入到热水解污泥仓中待用;所述固液分离装置设有固液分离装置输入端和固液分离装置液体出口，所述热水解污泥仓通过冷却器与固液分离装置输入端连接，所述厌氧反应器设有进料口，所述固液分离装置液体出口与所述厌氧反应器的进料口相连;所述冷凝器分别与厌氧反应器、除臭装置连接;所述厌氧反应器与沼气存储和净化装置连接，所述沼气存储和净化装置与锅炉连接。
[0046]所述冷凝器设有乏蒸汽入口、冷凝液出口和气体出口，所述乏蒸汽入口与所述热水解反应釜连接，所述气体出口与所述除臭装置连接，所述冷凝液出口与所述厌氧反应器连接。所述热水解反应釜中泄放的蒸汽经过冷凝器后分离为气体和冷凝液，所述气体经过除臭装置后进行排放，所述冷凝液输送到厌氧反应器中。优选的，所述厌氧反应器为IC或UBF反应器。所述沼气储存与净化装置设有沼气入口和净化沼气出口，所述沼气入口与所述厌氧反应装置连接，所述净化沼气出口与所述锅炉连接。
[0047]所述锅炉产生的蒸汽进入到所述热水解反应釜中，所述污泥仓的污泥通过污泥栗输送到热水解反应釜中进行热水解反应后，经过冷却器后，进入固液分离装置进行脱水，分离为分离液和含水率45%以下的泥饼，所述分离液进入厌氧反应器进行厌氧消化反应，产生沼气，所述沼气存储在沼气存储和净化装置中，所述沼气经净化后作为锅炉的燃料供给。
[0048]优选的，所述除臭装置内设有多级化学-生物除臭装置，所述气体经过除臭装置后进行排放，使得整个有机固体废弃物的处理系统没有难闻的异味，排放的气体不会对居民造成毒害和困扰，实现安全排放，更便于普及。
[0049]采用此技术方案，所述有机固体废弃物的处理系统形成了一个循环系统，更有效的利用了能源，减少能耗，并达到了节能减排的效果。此技术方案厌氧消化装置设在固液分离装置之后，即对热水解处理后的物质进行固液分离后，对分离液进行厌氧消化，而不是对热解后的全部物质进行厌氧消化，彻底解决了长期困扰传统技术方案砂渣沉积，系统堵塞，导致系统无法正常运行，系统维护成本高等难题；同时，缩短厌氧消化时间，提高了沼气转化的效率；占地面积大大减小，系统简单，流程短。
[0050]在采用本实用新型的技术方案进行固体废弃物的处理时，具体包括以下步骤:
[0051 ] (I)将含固率不高于50%的固体废弃物经过输送装置输入到热水解反应釜中；
[0052](2)所述锅炉产生蒸汽，将饱和蒸汽注入热水解反应釜中，进行热水解反应，当温度达到100-200°C时，反应结束；
[0053](3)热水解反应釜排气泄压至常压后，将热解后废弃物排出到热水解污泥仓中；
[0054](4)热水解污泥仓内的污泥经冷却器冷却至60°C以下；
[0055](5)通过固液分离装置经行固液分离，获得含水45%以下的泥饼和分离液；
[0056](6)将分离液栗入厌氧反应器中，经过厌氧反应制取沼气，将沼气存储在沼气存储罐和净化装置中；
[0057](7)沼气净化后作为锅炉系统燃料。
[0058]采用此技术方案，对分离液进行厌氧消化，彻底解决了砂渣沉积、系统堵塞等问题，产沼率提高了，COD去除率高达80%以上，同时厌氧消化时间不超过4天，占地面积只需现有技术的1/8-1/10。
[0059]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:包括热水解反应装置、固液分离装置和厌氧反应装置，所述热水解反应装置设有热水解反应装置输出端，所述固液分离装置设有固液分离装置输入端和固液分离装置液体出口，所述热水解反应装置输出端与所述固液分离装置输入端连接，所述厌氧反应装置设有进料口，所述固液分离装置液体出口与所述厌氧反应装置的进料口连接。2.根据权利要求1所述有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述有机固体废弃物的处理系统还包括冷却装置，所述热水解反应装置输出端经过所述冷却装置与所述固液分离装置输入端连接。3.根据权利要求2所述的有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述有机固体废弃物的处理系统包括冷凝器和除臭装置，所述冷凝器设有乏蒸汽入口、冷凝液出口和气体出口，所述乏蒸汽入口与所述热水解反应装置连接，所述气体出口与所述除臭装置连接;所述冷凝液出口与所述厌氧反应装置的进料口连接。4.根据权利要求3所述的有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述除臭装置为化学-生物组合除臭装置。5.根据权利要求2所述有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述有机固体废弃物的处理系统还包括蒸汽发生装置和有机固体废弃物输送装置;所述蒸汽发生装置、有机固体废弃物输送装置分别与所述热水解反应装置连接。6.根据权利要求1?5任意一项所述的有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述厌氧反应装置为IC反应器或UBF反应器。7.根据权利要求5所述的有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述有机固体废弃物的处理系统还包括沼气净化装置，所述沼气净化装置设有沼气入口和净化沼气出口，所述沼气入口与所述厌氧反应装置连接，所述净化沼气出口与所述蒸汽发生装置连接。8.根据权利要求7所述的有机固体废弃物的处理系统，其特征在于:所述的有机固体废弃物的处理系统还包括有机固体废弃物的存储装置，所述有机固体废弃物的存储装置与所述有机固体废弃物输送装置连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种有机固体废弃物的处理系统，包括热水解反应装置、固液分离装置和厌氧反应装置，所述热水解反应装置设有热水解反应装置输出端，所述固液分离装置设有固液分离装置输入端和固液分离装置液体出口，所述热水解反应装置输出端与所述固液分离装置输入端连接，所述厌氧反应装置设有进料口，所述固液分离装置液体出口与所述厌氧反应装置的进料口连接。本实用新型的技术方案，COD去除率高达80%以上，提高了厌氧消化的转化效率，且大大缩减了厌氧消化时间，同时解决沙子堵塞问题，占地面积大大减小；系统简单，设备占地面积大大减小，并达到了节能减排的效果。
【IPC分类】B09B3/00, C02F11/04, B09B5/00
【公开号】CN205170631
【申请号】CN201520802888
【发明人】黄彤宇, 吕永兴
【申请人】深圳市环源科技发展有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月16日