聚丙烯酰胺加药熟化延时装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，包括拌药装置和储药装置，所述拌药装置包括第一拌药罐和第二拌药罐，所述第一拌药罐内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第一搅拌区和第一出液区，所述第二拌药罐内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第二搅拌区和第二出液区，所述第一搅拌区和第二搅拌区内分别设置有拌药罐搅拌器，所述第一搅拌区和第一出液区底部相连通，所述第二搅拌区和第二出液区底部相连通；所述第一拌药罐的第一出液区上部和所述第二拌药罐的第二搅拌区上部之间、所述第二拌药罐的第二出液区上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌药罐的第一搅拌区底部和所述储药装置上部之间分别设置有输送管道，所述输送管道上分别安装有控制阀。本装置经多次低进高出搅拌过程能够使得PAM完全熟化出药，可根据季节和水温灵活调整，保证污泥脱水高效低廉，减少浪费。
【专利说明】
聚丙烯酰胺加药熟化延时装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理加药技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺加药熟化延时
目.0
【背景技术】
[0002]聚丙烯酰胺简称PAM，是一种高分子絮凝剂，在给水、中水、排水及污泥处理领域有着广泛的应用。通过试验得知，PAM的熟化效果直接影响到污泥脱水后的含固率和固体回收率。然而，影响PAM熟化率的主要因素是水温和水解时间，所以，在炎热季节和寒冷季节水温相差较大时，如何均能够使PAM充分熟化是污泥脱水的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据不同季节的水温和泥温进行灵活调整、保证PAM完全熟化，从而保证污泥能够进行高效脱水的聚丙烯酰胺加药熟化延时
目.ο
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，包括拌药装置和储药装置，所述拌药装置包括第一拌药罐和第二拌药罐，所述第一拌药罐内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第一搅拌区和第一出液区，所述第二拌药罐内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第二搅拌区和第二出液区，所述第一搅拌区和第二搅拌区内分别设置有拌药罐搅拌器，所述第一搅拌区和第一出液区底部相连通，所述第二搅拌区和第二出液区底部相连通;所述第一拌药罐的第一出液区上部和所述第二拌药罐的第二搅拌区上部之间、所述第二拌药罐的第二出液区上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌药罐的第一搅拌区底部和所述储药装置上部之间分别设置有输送管道，所述输送管道上分别安装有控制阀。
[0005]作为优选的技术方案，所述储药装置为储药罐，所述储药罐内沿药液流动方向通过隔板划分为至少两个储药罐搅拌区和一个储药罐出液区，所述储药罐搅拌区和所述储药罐出液区之间呈蛇形连通，所述储药罐搅拌区内设置有储药罐搅拌器，所述储药罐出液区底部设置有药液出口，药液在所述储药罐内经多次低进高出后从所述药液出口进入污泥处理区。
[0006]作为优选的技术方案，所述储药罐出液区内通过隔板划分为过渡缓冲区和药液排放区，所述过渡缓冲区和所述药液排放区的上部相连通。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:通过第一拌药罐实现PAM的初步溶解后，利用低进高出进入第二个拌药罐继续搅拌来延长PAM的溶解时间，让PAM能够充分熟化，同样低进高出进入储药罐，经多次低进高出搅拌过程后使得PAM完全熟化出药。在夏季水温、泥温较高情况下，可灵活调整，达到PAM完全熟化。如此可充分节约空间，解决了 PAM熟化不完全的问题，保证污泥脱水高效低廉，减少了浪费。
【附图说明】
[0008]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图中:1-拌药装置;2-储药罐；11-第一拌药罐；111-第一搅拌区；112-第一出液区；12-第二拌药罐;121-第二搅拌区；122-第二出液区；13-进水管；14、21、26_隔板;15-拌药罐搅拌器;22-储药罐搅拌区；23-储药罐出液区；231-过渡缓冲区；232-药液排放区；24-储药罐搅拌器;25-药液出口； 3-自动加药装置;4-输送管道;5-控制阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0012]如图1所示，聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，包括拌药装置I和储药装置，所述拌药装置I包括第一拌药罐11和第二拌药罐12，所述第一拌药罐11上面设有进水管13和自动加药装置3，自动加药装置3可以采用现有技术中公知结构实现，不再详述；
[0013]所述第一拌药罐11内沿药液流动方向通过隔板14依次划分为第一搅拌区111、第一出液区112，所述第二拌药罐12内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第二搅拌区121、第二出液区122，所述第一搅拌区111、第二搅拌区121内分别设置有拌药罐搅拌器15，所述第一搅拌区111和第一出液区112底部相连通，所述第二搅拌区121和第二出液区122底部相连通;所述第一拌药罐11的第一出液区112上部和所述第二拌药罐12的第二搅拌区121上部之间、所述第二拌药罐12的第二出液区122上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌药罐11的第一搅拌区111底部和所述储药装置上部之间分别设置有输送管道4，所述输送管道4上分别安装有控制阀5，可以根据不同季节、水温进行灵活调节。
[0014]其中，所述储药装置可以采用储药罐2，所述储药罐2内沿药液流动方向通过隔板21划分为至少两个储药罐搅拌区22(图中以三个为例)和一个储药罐出液区23，所述储药罐搅拌区22和所述储药罐出液区23之间呈蛇形连通，所述储药罐搅拌区22内设置有储药罐搅拌器24，所述储药罐出液区23底部设置有药液出口 25，药液在所述储药罐2内经多次低进高出后从所述药液出口 25进入污泥处理区。所述储药罐出液区23内通过隔板26划分为过渡缓冲区231和药液排放区232，所述过渡缓冲区231和所述药液排放区232的上部相连通。
[0015]下面介绍一下本装置的工作原理:
[0016]PAM和水进入第一拌药罐11，在第一拌药罐11内通过搅拌实现PAM的初步溶解，利用低进高出进入第二拌药罐12继续搅拌来延长PAM的溶解时间让PAM能够充分熟化，同样低进高出进入储药罐2。经多次低进高出搅拌过程后使得PAM完全熟化出药。在夏季水温、泥温较高情况下，可灵活调整输送管道上的阀门，达到PAM完全熟化。如此可充分节约空间，解决了 PAM熟化不完全的问题，保证了污泥脱水高效低廉，减少了浪费。
[0017]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，包括拌药装置和储药装置，其特征在于:所述拌药装置包括第一拌药罐和第二拌药罐，所述第一拌药罐内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第一搅拌区和第一出液区，所述第二拌药罐内沿药液流动方向通过隔板依次划分为第二搅拌区和第二出液区，所述第一搅拌区和第二搅拌区内分别设置有拌药罐搅拌器，所述第一搅拌区和第一出液区底部相连通，所述第二搅拌区和第二出液区底部相连通;所述第一拌药罐的第一出液区上部和所述第二拌药罐的第二搅拌区上部之间、所述第二拌药罐的第二出液区上部和所述储药装置上部之间、以及所述第一拌药罐的第一搅拌区底部和所述储药装置上部之间分别设置有输送管道，所述输送管道上分别安装有控制阀。2.如权利要求1所述的聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，其特征在于:所述储药装置为储药罐，所述储药罐内沿药液流动方向通过隔板划分为至少两个储药罐搅拌区和一个储药罐出液区，所述储药罐搅拌区和所述储药罐出液区之间呈蛇形连通，所述储药罐搅拌区内设置有储药罐搅拌器，所述储药罐出液区底部设置有药液出口，药液在所述储药罐内经多次低进高出后从所述药液出口进入污泥处理区。3.如权利要求2所述的聚丙烯酰胺加药熟化延时装置，其特征在于:所述储药罐出液区内通过隔板划分为过渡缓冲区和药液排放区，所述过渡缓冲区和所述药液排放区的上部相连通。
【文档编号】C02F11/14GK205501096SQ201620213714
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】于富友, 孙绪强, 于锦杰
【申请人】昌邑海洋水业有限公司