专利名称:固液分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的固液分离装置，用于对固液混合物中的渣滓和液体进行分离，具有这样的特征，包括：筒状本体，与水平面相倾斜设置；筒状滤网，设在筒状本体内用于分离出渣滓；螺旋推送杆，设在筒状滤网内用于挤压并推送渣滓；以及控制部，用于控制螺旋推送杆旋转，其中，筒状本体包含：位于筒状本体的下部顶侧用于引入固液混合物的混合物引入管、位于筒状本体的上部底侧用于排出渣滓的排渣管及设在筒状本体的底侧用于排出液体的至少一个液体出口，控制部包含：驱动单元，驱动螺旋推送杆旋转；混合物传感器，设置在混合物引入管上，用于感知固液混合物并发出混合物信号；以及控制单元，基于混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转。
【专利说明】固液分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种能够对固液混合物中的渣滓和液体进行分离的固液分离装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产和人们的日常生活中都会产生大量的废水，这些废水中通常含有大量的固体废弃物和油脂，例如，餐饮店所排出的餐饮废水中就含有大量的渣滓和油脂。这样的废水由于不符合国家污水排放标准的要求，而不能直接排入城镇的下水道系统中，需要先进行除渣除油处理后再进行排放。
[0003]过去，大多采用传统的过滤网进行除渣处理，将废水中的渣滓过滤出来，但这种处理方式，不仅处理效率低，而且效果很差，过滤出的渣滓中含有大量的水分，给渣滓的后续处理造成很大麻烦。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够全自动地一种能够对固液混合物中的渣滓和液体进行分离且分离效率高、效果显著的固液分离装置。
[0005]本实用新型提供了一种固液分离装置，用于对固液混合物中的渣滓和液体进行分离，具有这样的特征，包括:筒状本体，与水平面相倾斜设置；筒状滤网，设在筒状本体内且用于从固液混合物中分离出渣滓；螺旋推送杆，设在筒状滤网内用于挤压并向筒状滤网的上部推送渣滓；以及控制部，用于控制螺旋推送杆旋转，其中，筒状本体包含:位于筒状本体的下部顶侧用于向滤网内引入固液混合物的混合物引入管、位于筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的渣滓的排渣管以及设在筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的液体的至少一个液体出口，控制部包含:驱动单元，用于驱动螺旋推送杆旋转；混合物传感器，设置在混合物引入管上，用于感知固液混合物并发出混合物信号；以及控制单元，基于混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转。
[0006]在本实用新型提供的固液分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，螺旋推送杆包含:贯穿筒状本体的推送杆、及轴向环绕设置在推送杆上的螺旋片，螺旋片的螺距从下往上逐渐减小。
[0007]在本实用新型提供的固液分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，滤网具有复数个滤孔，该滤孔呈锥形或条状楔形。
[0008]在本实用新型提供的固液分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，筒状本体在靠近排渣管的一端的内部设有朝向排渣管的引导板，该引导板用于引导渣滓进入排渣管。
[0009]在本实用新型提供的固液分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:供水部，包含:连接至筒状滤网内的送水管以及设在该送水管上用于控制该送水管开闭的手动阀，其中，通过手动阀打开送水管，从而向筒状滤网进行供水。
[0010]在本实用新型提供的固液分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:渣滓收集部，与排渣管相连通，用于收集渣滓；以及液体收集部，与液体出口相连通，用于收集液体。
[0011]在本实用新型提供的固液分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，控制部还包含:称重传感器，设在渣滓收集部的底部，用于对被收集的渣滓进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号；以及报警单元，用于发出报警提示信息，控制单元基于预定重量阈值并根据渣滓重量信息控制报警单元发出报警提示信息。
[0012]实用新型的作用和效果
[0013]根据本实用新型所涉及的固液分离装置，因为混合物传感器在感知到固液混合物被引入时能够发出混合物信号，控制单元能够根据该混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆旋转，使螺旋推送杆对经筒状滤网分离出的渣滓进行挤压并推送至排渣管排出，剩余的液体经由液体出口排出，所以，本实用新型实现了全自动地对固液混合物中的渣滓和液体进行分离，分离效率高、省时省力、方便快捷，而且分离效果显著。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的实施例中固液分离装置的内部结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的实施例中筒状滤网的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的实施例中图2中的滤孔的放大图；
[0017]图4是本发明的变形例中筒状滤网的结构示意图；以及
[0018]图5是本发明的变形例中图4的滤孔的放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型固液分离装置作具体阐述。
[0020]图1是本实用新型的实施例中固液分离装置的内部结构示意图。
[0021]如图1所示，在本实施例中，固液分离装置100用于对图中未显示的固液混合物中的渣滓和液体进行分离。固液分离装置100包含:筒状本体10、筒状滤网20、螺旋推送杆30、供水部40以及图中未显示的渣滓收集部、液体收集部和控制部。
[0022]筒状本体10为空心密封结构，与水平面相倾斜设置，即筒状本体10与水平面之间呈一定角度。筒状本体10包含:混合物引入管11、排渣管12以及两个液体出口 13。
[0023]筒状滤网20也为空心结构，设在筒状本体10内，用于从固液混合物中分离出渣滓，即通过筒状滤网20对固液混合物进行过滤，使渣滓残留在筒状滤网20中。另外，筒状滤网20的外径比筒状本体10的内径小，使得筒状滤网20与筒状本体10之间间隔一定距离，这样使得被引入的固液混合物能够快速被分离完毕，分离后的水油混合物由筒状滤网20与筒状本体10之间的间隔流出。
[0024]图2是本实用新型的实施例中筒状滤网的结构示意图。
[0025]如图2所示，为了实现对固液混合物进行分离，筒状滤网20的侧壁上设有复数个滤孔20a。固液混合物中的液体由滤孔20a中流出，渣滓被残留在筒状滤网20中。
[0026]图3是本实用新型的实施例中图2中的滤孔的放大图。
[0027]如图3所示，筒状滤网20上的每个滤孔20a的结构相同，都呈锥形，即每个滤孔20a位于筒状滤网20内侧壁上的内孔径N比位于筒状滤网20外侧壁上的外孔径M小。这样，即使有渣滓堵塞滤孔20a，渣滓也很容易被固液混合物冲掉。
[0028]又如图1所示，混合物引入管11位于筒状本体10的下部顶侧，用于向筒状滤网20内引入固液混合物。该混合物引入管11呈T型结构，具有第一横向管Ila和第一纵向管Ilb0
[0029]第一横向管Ila为两端开口结构，其中一端与筒状滤网20相连通，这样，通过第一纵向管Ilb的开口处即可以向筒状滤网20内引入固液混合物。
[0030]螺旋推送杆30设在筒状滤网20内，且轴向贯穿筒状本体10的两端侧壁，通过螺旋推送杆30的旋转，从而对筒状滤网20内分离出的渣滓进行挤压、并朝向筒状滤网20的上部推送澄滓。
[0031]螺旋推送杆30包含:贯穿筒状本体10的推送杆30a以及轴向在推送杆30a上螺旋环绕设置的螺旋片30b。而且，该螺旋片30b的螺距从下往上逐渐减小。这样，使得渣滓被挤压的更充分，显著减少了所排出的渣滓的含水量。
[0032]排渣管12位于筒状本体10的上部底侧，而且靠近筒状本体10的端部，用于排出被螺旋推送杆30推送来的渣滓。另外，筒状本体10在靠近排渣管12的一端的内侧壁上设有朝向排渣管12的引导板14，该引导板14用于引导渣滓进入排渣管12中，使得排渣更顺畅。
[0033]两个液体出口 13相间隔设在筒状本体10的底侧，用于排出固液混合物被分离出渣滓后剩余的液体，即由筒状滤网20与筒状本体10的间隔中流出的液体。在本实施例中，两个液体出口 13分别连接有液体排出管15，通过两个液体排出管15将液体排出。
[0034]供水部40用于向筒状滤网20进行供水，以便于筒状滤网20的清洗。供水部40包含:连接至筒状滤网20内的送水管41、设在该送水管41上用于控制该送水管41开闭的手动阀。当筒状滤网20需要清洗时，通过手动阀打开送水管41，向筒状滤网20内供水，使筒状滤网20被清洗干净。
[0035]渣滓收集部与排渣管12相连通，用于收集被排出的渣滓。
[0036]控制部用于控制螺旋推送杆30进行旋转和停止旋转，包含:混合物传感器51、驱动单元52以及图中未显示的称重传感器、报警单元、存储单元和控制单元。
[0037]混合物传感器51设置在第一横向管Ila上并且比第一纵向管Ilb的位置低，用于感知固液混合物并发出混合物信号。
[0038]称重传感器被设置在渣滓收集部的底部，用于对被收集的渣滓进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号。
[0039]驱动单元52设在筒状本体10上部端侧壁上，用于驱动螺旋推送杆30旋转。本实施例中，驱动单元52为驱动电机。
[0040]报警单元用于发出表示渣滓重量达到预定重量阈值的报警提示信息。
[0041]存储单元存储有预定重量阈值。
[0042]控制单元根据混合物传感器51发出的混合物信号控制驱动单元52驱动螺旋推送杆30进行旋转；还根据预定重量阈值和称重传感器发出的渣滓重量信号控制报警单元发出渣滓报警提示信息，从而提示操作人员渣滓收集部已满，需要进行清理。
[0043]本实施例中，渣滓收集部为收集桶。为了便于操作人员处理，在渣滓收集部的底部设有底座，该底座具有两个由外侧向内延伸的开口槽，这样，操作人员可以通过将叉车插入开口槽中即可直接将渣滓收集部搬运下来，而不需要人工手动搬运渣滓收集部，省时省力。
[0044]以下阐述本实施例中固液分离装置100的全自动工作过程:
[0045]当混合物传感器51感知到固液混合物被引入时，混合物传感器51发出混合物信号，控制单元根据该混合物信号控制驱动单元52驱动螺旋推送杆30旋转，通过螺旋推送杆30的旋转，将筒状滤网20内的渣滓挤压并推送至筒状滤网20的上部，经由排渣管12被输送至渣滓收集部中进行收集。
[0046]当混合物传感器未感知到固液混合物被引入时，控制单元控制螺旋推送杆30停止旋转，从而停止分离渣滓。
[0047]实施例的作用与效果
[0048]根据本实施例所涉及的固液分离装置，因为混合物传感器在感知到固液混合物被引入时能够发出混合物信号，控制单元能够根据该混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆旋转，使螺旋推送杆对经筒状滤网分离出的渣滓进行挤压并推送至排渣管排出，剩余的液体经由液体出口排出，所以，本实施例实现了全自动地对固液混合物中的渣滓和液体进行分离，分离效率高、省时省力、方便快捷，而且分离效果显著。
[0049]在本实施例的固液分离装置中，螺旋片的螺距从下往上逐渐减小，使得渣滓能够被充分地挤压，降低了被分离出的渣滓中的含水量。
[0050]在本实施例的固液分离装置中，由于筒状滤网上设有如数个滤孔，而且滤孔呈锥形，因此，本实施例能够对固液混合物中的渣滓进行有效地分离，而且能够防止滤孔阻塞。
[0051]在本实施例的固液分离装置中，设有对被收集的渣滓进行称重的称重传感器和报警单元，通过发出报警信息，提示操作人员及时对渣滓和油脂进行清理。
[0052]上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
[0053]在本实施例中，筒状滤网上设有的滤孔为锥形孔，如图4和图5所示，在本发明所提供的水渣油混合物分离装置中，筒状滤网220上的滤孔220a还可以为条状楔形，该滤孔位于筒状滤网的内侧壁上的内孔径比位于筒状滤网的外侧壁上的外孔径小，防止滤孔阻塞。
[0054]在本实施例中，液体出口为两个，在本实用新型所提供的固液分离装置中，液体出口还可以为一个或两个以上。
【权利要求】
1.一种固液分离装置，用于对固液混合物中的渣滓和液体进行分离，其特征在于，包括: 筒状本体，与水平面相倾斜设置； 筒状滤网，设在所述筒状本体内且用于从所述固液混合物中分离出所述渣滓； 螺旋推送杆，设在所述筒状滤网内用于挤压并向所述筒状滤网的上部推送所述渣滓；以及 控制部，用于控制所述螺旋推送杆旋转， 其中，所述筒状本体包含:位于所述筒状本体的下部顶侧用于向所述滤网内引入所述固液混合物的混合物引入管、位于所述筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的所述渣滓的排渣管以及设在所述筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的所述液体的至少一个液体出口， 所述控制部包含:驱动单元，用于驱动所述螺旋推送杆旋转；混合物传感器，设置在所述混合物引入管上，用于感知所述固液混合物并发出混合物信号；以及控制单元，基于所述混合物信号控制所述驱动单元驱动所述螺旋推送杆进行旋转。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于: 其中，所述螺旋推送杆包含:贯穿所述筒状本体的推送杆、及轴向在所述推送杆上螺旋环绕设置的螺旋片， 所述螺旋片的螺距从下往上逐渐减小。3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于: 其中，所述滤网具有复数个滤孔，该滤孔呈锥形或条状楔形，并且该滤孔的横截面积从内向外逐渐增大。4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于: 其中，所述筒状本体在靠近所述排渣管的一端的内部设有朝向所述排渣管的引导板，该引导板用于引导所述渣滓进入所述排渣管。5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括: 供水部，包含:连接至所述筒状滤网内的送水管以及设在该送水管上用于控制该送水管开闭的手动阀， 其中，通过手动阀打开所述送水管，从而向所述筒状滤网进行供水。6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，还包括: 渣滓收集部，与所述排渣管相连通，用于收集所述渣滓；以及 液体收集部，与所述液体出口相连通，用于收集所述液体。7.根据权利要求6所述的固液分离装置，其特征在于: 其中，所述控制部还包含:称重传感器，设在所述渣滓收集部的底部，用于对被收集的所述渣滓进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号；以及报警单元，用于发出报警提示信息， 所述控制单元基于预定重量阈值并根据所述渣滓重量信息控制所述报警单元发出所述报警提示信息。
【文档编号】B01D29-60GK204275617SQ201420740539
【发明者】黄金, 仲梁维, 侯昭宏, 邵云飞 [申请人]黄金, 仲梁维, 侯昭宏, 邵云飞