专利名称：内压式中空纤维膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对液体过滤或者净化的装置，尤其涉及一种实现透过液排放流畅，无死角，反冲洗效率高，过滤性能稳定的内压式中空纤维膜组件。
背景技术：
目前，中空纤维已经广泛用于对水或者液体的过滤或者净化处理。使用中空纤维作为过滤材料的组件主要构造包括承压容器、中空纤维束，中空纤维束两端被固定。容器中的原水在一定压力作用下，透过中空纤维膜的微孔渗透而成为净水。使用中，原水中的胶体、浮微粒等物质不断集中于中空纤维表面，造成效率降低，因此，需要进行清洗。
由于用于内压操作模式的中空纤维膜组件存在透过液排放有阻力并存在死角，进行反冲洗操作时反洗液对膜的冲击较大，容易造成膜的损坏，特别是当设备规模较大时，反冲洗效果难以达到理想状况，从而造成膜的使用寿命降低。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种新的内压式中空纤维膜组件，实现透过液排放流畅，无死角，反冲洗效率高，过滤性能稳定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种内压式中空纤维膜组件，包括中空纤维束、带中心连接口的多孔分布器、集液多孔中心管、以及承压外壳，多孔分布器置于集液多孔中心管的两端，中空纤维束放置在多孔分布器内，膜组件两端纤维与多孔分布器粘结并固定在承压外壳内。
承压外壳是由壳体与两端封头通过快装弓形卡环连在一起构成的。
封头包括料液入口与透过液出口，封头本体具有插入多孔分布器中心连接口的连接管。
带中心连接口的多孔分布器由放射状分布板构成，分布板上布有导流孔或导流槽，在其中间部位有中心连接口，连接集液多孔中心管。
工作中，料液从中空纤维膜的内腔进入，经过内表面透过膜的孔隙，透过液经分布器及中心管均匀流出，实现了料液的过滤分离过程。
本实用新型透过液排放流畅，无死角，反冲洗效率高，提高了膜的运行与清洗效率，减少了反洗液对膜的冲击，延长膜的使用寿命。该组件适合于死端过滤模式与错流过滤模式。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是总体结构图。
图2是分布器的俯视图，图3是分布器剖面图。
具体实施方式
如
图1所示，一种内压式中空纤维膜组件，它包括中空纤维束10、带中心连接口的多孔分布器7、集液多孔中心管12、以及承压外壳9。多孔分布器7置于集液多孔中心管12的两端，中空纤维束10放置在多孔分布器7内，膜组件两端纤维与多孔分布器7粘结并固定在承压外壳9内，承压外壳9是由壳体11与两端封头2通过O-密封圈5采用快装弓形卡环6连在一起锁紧构成的。膜组件透过液出口1通过封头本体备有的连接管3插入带有O-密封圈8密封的多孔分布器中心连接口13。
如图2、图3所示，多孔分布器7由放射状分布板14构成，分布板数量为4至16片，分布板上分布有导流孔或导流槽15，在其中间部位有中心连接口13，连接口13用于插接集液多孔中心管12及封头的连接管3。该多孔分布器与插接的集液多孔中心管用于收集透过液并均匀地输送膜组件反冲洗液。
料液由膜组件进口4经封头腔内均匀流入中空纤维内腔，经中空纤维膜过滤后，透过液经多孔分布器7及集液多孔中心管12均匀汇集，从封头中央透过液出口1流出。
权利要求1.一种内压式中空纤维膜组件，它包括中空纤维束(10)、带中心连接口的多孔分布器(7)、集液多孔中心管(12)、以及承压外壳(9)，其特征在于多孔分布器(7)置于集液多孔中心管的两端，中空纤维束(10)放置在多孔分布器(7)内，膜组件两端纤维与多孔分布器(7)粘结并固定在承压外壳(9)内。
2.根据权利要求1所述的内压式中空纤维膜组件，其特征在于承压外壳(9)是由壳体(11)与两端封头(2)通过快装弓形卡环(6)连在一起构成的。
3.根据权利要求2所述的内压式中空纤维膜组件，其特征在于包括料液入口(4)与透过液出口(1)，封头本体具有插入多孔分布器中心连接口的连接管(3)。
4.根据权利要求1所述的内压式中空纤维膜组件，其特征在于带中心连接口的多孔分布器(7)由放射状分布板(14)构成，分布板上布有导流孔或导流槽(15)，在其中间部位有中心连接口(13)，连接集液多孔中心管(12)。
专利摘要一种内压式中空纤维膜组件，它包括中空纤维束、带中心连接口的多孔分布器、集液多孔中心管、以及承压外壳，多孔分布器置于集液多孔中心管的两端，中空纤维束放置在多孔分布器内，膜组件两端纤维与多孔分布器粘结并固定在承压外壳内。用于对液体过滤或者净化，尤其用于采用中空纤维作为过滤材料的压力式组件，特别适用于死端过滤模式与错流循环过滤模式。
文档编号B01D63/02GK2754713SQ20042005686
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者张玉忠, 李然, 李泓 申请人:天津膜天膜工程技术有限公司