专利名称：一种处理三聚氰胺生产尾气的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学工程领域特别是三聚氰胺的尾气处理工艺及设备。
背景技术：
目前三聚氰胺的尾气处理工艺，从三胺区集气管处引一路用压缩机将尾气加压，如图1所示，经加压后的尾气进入低压第一吸收塔1用第二吸收塔2来的浓氨水吸收尾气中的CO2，形成浓碳化氨水，从第一吸收塔1出来的尾气大部分为NH3。第一吸收塔1出来的浓碳化氨水用泵送往中压解吸塔3，从第一吸收塔1出来的尾气进入第二吸收塔2，用稀氨水或解吸废水吸收，吸收后的尾气基本没NH3、CO2仅有些惰性气体，放空即可，吸收后的浓氨水进入第一吸收塔1吸收用。中压解吸塔3是用1.8-2.OMa蒸汽(饱和)解吸浓碳化氨水，解吸出的为全部CO2绝大部分的NH3及对应得H2O。解吸后的废水含氨很少，解吸气被液尿区一段吸收系统吸收，形成甲铵液。上述方法的主要缺点是工艺流程较长、耗能高、所需设备较多且实际操作很不方便，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷，提供一种处理三聚氰胺生产尾气的方法，该方法可有效缩短工艺流程，降低能耗，且操作方便。
本发明的目的之二是在于提供一种使用上述方法处理三聚氰胺生产尾气的设备。
本发明一种处理三聚氰胺生产尾气的方法，其包括如下步骤a、用中压压缩机将三聚氰胺生产中产生的尾气(主要含氨和二氧化碳)压缩至稍高于尿素装置中中压系统压力；b、将压缩后的尾气导入中压冷却水解器冷却、水解。
上述中压压缩机可为多级压缩，各级间设有级间冷却器。上述级间冷却器可以保证压缩机各级进口的温度不会太高，以免压缩机零部件损坏，影响连续运转，气体在压缩机出口被压缩到稍高于尿素装置中中压系统压力，以便能进入吸收。
采用该方法处理三聚氰胺生产尾气，是将尾气加压至中压解吸的压力，直接导入中压冷却水解器冷却、水解，省去了尾气吸收和中压解吸两个可逆过程，除去了尾气中夹带的少量三聚氰胺副产物如三聚氰胺酰胺类，缩二脲等，这些副产物与水反应生成氨和二氧化碳。在尿素装置中中压系统压力下氨和二氧化碳气体吸收成为不饱和的甲铵液。
综上所述本发明的有益效果主要有以下几点1、生产工艺流程简化，将尾气吸收和中压解吸两个可逆过程省去，直接用压缩机将气体升压至中压解吸出口气体的压力，省去多台设备；2、操作方便，控制回路减少，易于控制和操作；3、能耗降低，由于省去多台设备，设备维修和维护量减少，经测算本发明能耗比原来降低20-25％；4、装置开车率提高，流程简化，受制约因素减少，开车率提高3-5％。
下面结合附图对上述说明再进一步加以说明图1为现有技术工艺流程2为本发明工艺流程图具体实施方式
；如图2所示，本发明中处理三聚氰胺生产尾气的设备主要包括中压压缩机5和冷却水解器6，中压压缩机5可为多级压缩，如可采用四级压缩，且各级间设有级间冷却器7，上述级间冷却器可以保证压缩机各级进口的温度不会太高，以免压缩机零部件损坏，影响连续运转。经中压压缩机5压缩加压后的尾气压力应略高于尿素装置中中压系统压力(如2.0-2.5兆帕)，温度为240-250摄氏度以便能顺利进入冷却水解器6进行水解、吸收、冷却。
本发明中的中压压缩机5和冷却水解器6可根据生产情况具体选用，并不仅限于上述实施方式中所述的形式。
权利要求
1.一种处理三聚氰胺生产尾气的方法，其特征在于包括如下步骤a、用中压压缩机将三聚氰胺生产中产生的尾气压缩至稍高于尿素装置中中压系统压力；b、将压缩后的尾气导入中压冷却水解器冷却、水解。
2.一种使用如权力要求1所述的方法处理三聚氰胺生产尾气的设备，其特征在于包含有顺序联接的中压压缩机和冷却水解器。
3.根据权利要求2所述的处理三聚氰胺生产尾气的设备，其特征在于所述中压压缩机采用多级压缩的形式，各级间设有级间冷却器。
4.根据权利要求1所述的处理三聚氰胺生产尾气的方法，其特征在于所述经中压压缩机压缩后的尾气压力为2.0-2.5兆帕，温度为240-250摄氏度。
全文摘要
本发明公开了一种处理三聚氰胺生产尾气的方法及其设备，其是采用中压压缩机将三聚氰胺生产中产生的尾气(主要含氨和二氧化碳)压缩至稍高于尿素装置中中压系统压力，然后将压缩后的尾气导入中压冷却水解器冷却、水解。该发明将生产工艺流程大为简化，将尾气吸收和中压解吸两个可逆过程省去，直接用压缩机将气体升压至中压解吸出口气体的压力，省去多台设备，操作方便，控制回路减少，易于控制和操作，能耗降低，且可使装置开车率提高。
文档编号B01D53/34GK1772339SQ200510104439
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月29日 优先权日2005年10月29日
发明者杨志诚, 周善华, 祝兴奎, 纪作福 申请人:山东海化魁星化工有限公司