专利名称：粉体/液体连续混合造粒方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于连续地制造通过加湿粉体进行造粒而使粉体的体积增大，同时水溶解性优良的粉粒体的粉体/液体连续混合造粒方法及装置。
背景技术：
以前，因为水溶性多糖类粉体是经过干燥的微细粉体，在处理该粉体时容易发生微细的粉体在空中飞舞，也就是所谓的起粉，过度时不仅有粉尘爆炸的危险，也有车间因粉尘而被污染等卫生上的问题。另外，水溶性多糖类粉体因其难溶性，向水中溶解时有产生起泡的缺点。为了解决这种水溶性多糖类粉体的问题，有通过造粒工序等来增大粉体粒径的方法及加工粉体表面的方法。但是，实施以前的造粒或进行表面加工的工序具有提高水溶性多糖类粉体的产品化成本的缺点。
因此在以前，作为制造水溶解性优良、可以抑制溶解时的起泡及处理操作时的起粉的操作性优良的水溶性多糖类的方法，提出了以在水溶性多糖类粉体内，将水溶性多糖类粉体与乳化剂的混合液作为粘合剂使用而进行造粒为特征的造粒水溶性多糖类的制造方法(参照专利文献1特开2000-63402号公报)。在该专利文献1中公开了，作为上述造粒水溶性多糖类的制造例，通过流动层造粒装置，使用由例如水溶性大豆半纤维素粉体(水溶性多糖类粉体)10份、山梨糖醇酐单月桂酸酯(乳化剂)0.5份、水89.5份所组成的粘合剂液，同样地将水溶性大豆半纤维素粉体(水溶性多糖类粉体)200份在吸气温度为80℃、粘合剂液的喷射喷雾压力为3.0kg/cm2下进行造粒，得到水溶性大豆半纤维素的造粒品。
作为这种造粒方法，提出了在通过气流使固体粉末流动，然后通过喷雾适量的造粒用液体来进行造粒的方法中，通过控制条件将所希望状态的粒子进行造粒的方法(参照专利文献2特开2000-237572号公报)。在上述专利文献2中公开了通过由容纳粉体粒子的造粒部的底面一部分使气流流入，以偏向于造粒部的状态使气流流入，从而使粉体粒子流动的同时，通过用搅拌叶片边搅拌边喷雾造粒用液体来进行造粒的方法。另外在上述专利文献2中公开了在搅拌造粒固体粉末时，优选将相对原料粉末的量为一定量的乙醇作为薄雾进行喷雾，例如在相对粉末量100份为15～30份，且进行乙醇薄雾的喷雾时，向空气流中喷射乙醇，将该乙醇薄雾吹到搅拌中的粉末中。
今天，在食品、化学、药品、塑料、电子、窑业、机械、金属等产业领域中，在各种原料的成形和加工时，处理粉体是必不可少的，因此在处理这种粉体时，作为进行上述粉体的造粒的装置，各种粉体和液体的连续混合装置和连续造粒装置等被提出并实用化。
本申请人首先开发了即使用少量的液体也可以均一地加湿粉体的连续混合方法及其装置，并获得了专利(参照专利文献3特公昭63-43127号公报)。即在该专利文献3中公开的均一加湿粉体的连续混合方法及其装置的构成是，在用基盘被覆的混合室内旋转的旋转混合盘上，对被连续地定量供给的粉体，由多个喷射喷嘴喷出液体，通过设置在上述旋转混合盘中按照随着该旋转混合盘的旋转而横穿上述喷射喷嘴口的方式配置的多个上面刮刀和设置在上述旋转混合盘中，沿着上述混合室的内壁旋转的侧面刮刀以及排出叶片来进行搅拌混合。
而且本申请人通过在构造成可以获得粉体与液体的均一混合流体的粉体与液体的连续混合装置中，采用以下两种方式(1)构成由将设置有旋转混合盘的混合室的内面部，例如由上述混合室的内部周面与内部底面所组成的内面部分别被覆所得的周面部与底面部所组成的非金属制成的套筒，(2)将该非金属制成的套筒以可更换的方式安装在上述混合室的内面部，成功开发了粉体与液体的连续混合装置，并进行了专利申请，该粉体与液体的连续混合装置可以防止上述混合室内混合物的附着和发热，同时防止混合物的品质的变化，使混合室的制造或保养变得容易，可以使装置长时间的连续地运转，还可以实现设备成本的降低(参照专利文献4未公开的特願2003-89734号)。
在上述专利文献4中所提出的粉体和液体的连续混合装置中，特别公开了作为用于构成上述非金属制成的套筒或非金属制成的罩盖的部件的非金属材料，通过分别从例如氯乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、甲基丙烯酸树脂、尼龙、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、其他热塑性树脂之中选择，可以得到耐药品性和热稳定性优良的套筒或罩盖的部件，同时通过所选择的上述材料，可以得到成形性、尺寸稳定性、机械特性、耐冲击性等也优良的套筒或罩盖的部件。
发明内容
但是，如前所述，作为制造水溶解性优良的水溶性多糖类粉体等的造粒产品的方法，在以前的制造方法或造粒方法中是使用特定的溶液作为粘合剂，将液体作为薄雾向空气流中喷雾，并将其吹到搅拌中的原料粉末中的方法。即在以前所提出的造粒产品的制造方法和装置中，作为粉体和液体的接触或混合方法，因为需要特殊条件，关于造粒产品的成品率、批量生产化及制造成本的降低化不能得到充分的满足，而且，作为用于实施这种以前的制造方法或造粒方法的装置构成，有着需要用于满足各个特定的条件的操作，处理变得繁杂的缺点。
因此，本发明人等经过锐意研究和反复试制，结果探究得到了一种粉体/液体连续混合造粒方法及装置，其特征在于，密闭漏斗状混合造粒室的顶部，由该密闭的混合造粒室顶部的大致中心部通过喷雾喷嘴向下方连续地喷雾清水等液体的同时，由设置在上述喷雾喷嘴的外周部的粉体供给口按照围绕上述被喷雾的液体的方式分散供给粉体，再由设置在上述粉体供给口的外周部的供气喷嘴按照形成防止上述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜的方式进行供气，在以此所形成的空气中，使粉体和液体连续地混合接触而形成混合造粒体，同时在上述混合造粒室的底部，通过使旋转混合搅拌盘连续地旋转，使所述空气中负压化并产生涡流，从而促进混合造粒体的形成，与此同时将混合造粒体进行剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体一边排出，通过以此方式构成，可以进行具有广泛应用性的粉体和液体的连续地混合或造粒，同时造粒产品的成品率良好，并适于批量化生产，可以降低制造成本，而且操作或处理简便。
所以，本发明的目的是提供可以进行具有广泛应用性的粉体和液体的连续地混合或造粒，同时造粒产品的成品率良好，并适于批量化生产，可以降低制造成本，操作或处理简便的粉体/液体连续混合造粒方法及装置。
为了实现上述目的，本发明的第一方面中所述的粉体/液体连续混合造粒方法的特征在于，密闭漏斗状混合造粒室的顶部，由该密闭混合造粒室顶部的大致中心部通过喷雾喷嘴向下方连续地喷雾液体的同时，由设置在上述喷雾喷嘴的外周部的粉体供给口按照围绕上述被喷雾的液体的方式分散供给粉体，再由设置在上述粉体供给口的外周部的供气喷嘴按照形成防止上述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜的方式进行供气，在以此所形成的空气中，使粉体和液体连续地混合接触而形成混合造粒体，同时在上述混合造粒室的底部，通过使旋转混合搅拌盘连续地旋转，使上述空气中负压化并产生涡流，从而促进混合造粒体的形成，与此同时将混合造粒体进行剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体一边排出。
本发明的第二方面中所述的粉体/液体连续混合造粒方法的特征在于，将使所述粉体和液体连续地混合接触而形成粉体和液体的混合造粒体的漏斗状混合造粒室的内周面构造成能够摇动化或流动化以使混合造粒体不产生附着。
本发明的第三方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置的特征在于，由喷雾混合室与搅拌混合室构成，上述的喷雾混合室由顶部密闭的漏斗状混合造粒室构成，该混合造粒室是在其顶部中心部设置用于向下方喷雾液体的喷雾喷嘴的同时，设置用于按照围绕上述喷雾喷嘴的方式分散供给粉体的粉体供给口，还在上述粉体供给口的外周部设置供给用于形成防止上述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜的气体的供气喷嘴，由上述粉体供给口按照围绕由上述喷雾喷嘴连续喷雾的液体的方式连续地分散供给粉体，再由上述供气喷嘴进行供气，形成防止粉体飞散的保护空气膜，使粉体与液体连续地混合接触而形成混合造粒体；上述的搅拌混合室是在上述喷雾混合室的底部通过连续旋转的旋转混合搅拌盘使上述喷雾混合室内负压化并产生涡流，以此促进上述喷雾混合室内所形成的混合造粒体的形成，同时进行混合造粒体的剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体一边排出。
本发明的第四方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置的特征在于，将设置有上述旋转混合搅拌盘的搅拌混合室的内部周面形成为直管状的同时，将内部底面形成为水平面状并在其一部分设置混合造粒体的排出口，再在上述搅拌混合室的内面部以可更换的方式安装有由对摩擦发热性低的非金属材料等所构成的非附着性套筒。
本发明的第五方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置的特征在于，上述旋转混合搅拌盘由下列的结构组成该旋转混合搅拌盘的中心部结合在旋转驱动轴上，在其上面分别将上面刮刀和第一侧面刮刀构造配置成放射状，在其下面分别将第二侧面刮刀和扒出叶片构造配置成放射状。
本发明的第六方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置的特征在于，上述非附着性套筒由将所述混合搅拌室的内部周面以及内部底面所组成的内面部分别被覆所得的周面部和底面部组成，由非金属材料等通过一体成形而构成，同时将周面部与底面部的边界部分沿其全周形成锥形状。
本发明的第七方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置的特征在于，形成上述粉体和液体的混合造粒体的喷雾混合室被构造成能够摇动化或流动化以使得对于其内周面的一部分或全部，混合造粒体不产生附着。
根据本发明的第一方面中所述的粉体/液体连续混合造粒方法，通过在由供气所形成的紊流状态的空气中，使粉体和液体连续地混合接触而形成粉体和液体的混合造粒体，再将上述混合造粒体剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的混合造粒体一边排出，由此所得到的粉体/液体连续混合造粒方法可以进行具有广泛应用性的粉体和液体的连续地混合或造粒，同时造粒产品的成品率良好，并适于批量化生产，可以降低制造成本。
根据本发明的第二方面中所述的粉体/液体连续混合造粒方法，在混合造粒室内所形成的混合造粒体，通过使其不附着在混合造粒室的内周面上，可以有助于提高造粒产品的成品率。
根据本发明的第三方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置，其具有喷雾混合室和搅拌混合室，上述喷雾混合室是在漏斗状混合造粒室中设置有喷雾液体的喷雾喷嘴，分散供给粉体的粉体供给口以及形成防止粉体飞散的保护空气膜的供气喷嘴，并用于使粉体与液体连续地混合接触而形成混合造粒体，上述搅拌混合室是在所述喷雾混合室的底部，通过使喷雾混合室内负压化并产生涡流，从而促进混合造粒体的形成，同时将混合造粒体进行剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体一边排出，并设置有旋转混合搅拌盘。通过以此构成得到的粉体/液体连续混合造粒装置可以进行具有广泛应用性的粉体和液体的连续地混合或造粒，同时造粒产品的成品率良好，并适于批量化生产，可以降低制造成本，操作或处理简便。
根据本发明的第四至六方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置，在混合造粒室的搅拌混合室的内面部形成由对摩擦发热性低的非金属材料等所构成的非附着性套筒，将此以可更换的方式安装，由此可以得到耐药品性和热稳定性优良的套筒，同时也可以充分保证套筒的厚度，可以进行以全面机械加工的制作，由此可以提高混合室内的加工精度，可以容易并确实的防止混合物的附着和发热。
另外，可以将安装在上述搅拌混合室内的非附着性套筒与设置在旋转混合搅拌盘上的各旋转部件之间的间隙设在最小限内，混合物的排出就会顺利进行，内部剩余量也几乎没有，也可以大幅度改善操作后的清洁处理。
而且将上述非附着性套筒作为具有优良的耐药品性和热稳定性的同时，还具有优良的成形性、尺寸稳定性、机械特性、耐冲击性等的套筒，通过全面机械加工进行制作，可以谋求加工精度的提高。
根据本发明的第七方面中所述的粉体/液体连续混合造粒装置，通过在形成上述粉体和液体的混合造粒体的喷雾混合室中，按照混合造粒体不附着的能够摇动化或流动化的方式构成，在提高造粒产品的成品率的同时，喷雾混合室内的保养也可以变得容易。
图1是表示实施本发明的粉体/液体连续混合造粒方法的装置的一个实施例的截面侧面示意图。
图2是图1中所示的粉体/液体连续混合造粒装置的搅拌混合室的主要部分放大的截面侧面图。
图3是表示图2中所示的粉体/液体连续混合造粒装置的搅拌混合室内安装的非附着性套筒的一个实施例。(a)为平面图，(b)为由(a)的B方向所看到的侧视图，(c)为(a)的C-C线主要部分截面图，(d)为(a)的D-D线主要部分截面图。
符号说明10粉体/液体连续混合造粒装置12混合造粒室14喷射喷嘴 16粉体供给口17分散体 18供气喷嘴20喷雾混合室 22柔性壁面
24供气管 30搅拌混合室32旋转混合搅拌盘 33主干部分33a内部周面34底板34a内部底面35排出口36粉体供给筒 37粉体供给口40旋转驱动轴 42上面刮刀43第一侧面刮刀 45第二侧面刮刀46扒出叶片 50非附着性套筒53周面部 54底面部55排出口 56边界部分(锥形状)P粉体 R液体G混合造粒体A供气Af防止飞散的保护空气膜具体实施方式
下面，就本发明的粉体/液体连续混合造粒方法的实施例，以及实施该方法相关的装置，参照附图进行以下详细说明。
图1是表示实施本发明的粉体/液体连续混合造粒方法的装置的一个实施例。即在图1中，本实施例的粉体/液体连续混合造粒装置10由顶部密闭的漏斗状混合造粒室12所组成，该混合造粒室12是在其顶部中心部设置用于向下方喷雾液体的喷雾喷嘴14，同时设置用于按照围绕上述喷雾喷嘴14的方式分散供给粉体的粉体供给口16，再在上述粉体供给口16的外周部设置供给用于形成防止上述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜的气体的供气喷嘴18，并在其上部侧构成粉体和液体的喷雾混合室20。在粉体供给口16的开口处上述喷雾喷嘴14一侧，如图所示，设置锥形的分散体17以使上述粉体供给口16对由喷雾喷嘴14所喷雾的液体及对其外周能够均匀的分散供给。
然而，在该喷雾混合室20中，按照围绕由上述喷雾喷嘴14连续地喷雾的液体R的方式，由上述粉体供给口16连续地分散供给粉体P，再由上述供气喷嘴20进行供气A，形成防止粉体飞散的保护空气膜Af，使粉体P与液体R连续地混合接触，可以形成粉体P与液体R的混合造粒体G。
在上述混合造粒室12的下部侧，即上述喷雾混合室20的底部，构成设置有旋转混合搅拌盘32的搅拌混合室30。即在该搅拌混合室30中设定为通过使上述旋转混合搅拌盘32高速连续地旋转，使上述喷雾混合室20中负压化并产生涡流，以此促进混合造粒体G的形成，同时进行混合造粒体G的剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体G一边排出。
在由上述结构所组成的本实施例的粉体/液体连续混合造粒装置10中，在由上述混合造粒室12的上部所形成的喷雾混合室20的顶部的大致中心部，通过喷雾喷嘴14向下方连续地喷雾清水等液体R的同时，由设置在上述喷雾喷嘴14的外周部的粉体供给口16按照围绕上述被喷雾的液体R的方式分散供给粉体P，再由设置在上述粉体供给口16的外周部的供气喷嘴18按照形成防止上述被分散供给的粉体P飞散的保护空气膜Af的方式进行供气，在以此所形成的空气中，使粉体P和液体R连续地混合接触而形成混合造粒体G。
与此同时，在上述混合造粒室10的下部所形成的搅拌混合室30中，通过使旋转混合搅拌盘32连续地旋转，使上述喷雾混合室20的内部负压化并产生涡流，从而促进混合造粒体G的形成，然后可以将被导入至上述搅拌混合室30中的上述混合造粒体G剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体G一边排出。
在使上述粉体P和液体R连续地混合接触而形成混合造粒体G的漏斗状的混合造粒室10的内周面，加湿的混合造粒体G产生附着使成品率降低。因此，在本实施例中，将上述混合造粒室10的内周面构造成能够摇动化或流动化以使混合造粒体不产生附着的构成。
即作为使上述混合造粒室10的内周面摇动化的手段，例如如图1所示，通过在混合造粒室10的上部所形成的喷雾混合室20的一部分内周面上，形成由橡胶、尼龙、布等所构成的柔性壁面22，通过供气喷嘴24从外部向该壁面的内部22a中脉动地供给压缩空气，并使上述柔性壁面22按照振动或摇动的方式构成，由此可以防止混合造粒体G向上述内周面的附着。另外，作为使上述混合造粒室10的内周面流动化的手段，例如沿着上述混合造粒室10的上部所形成的喷雾混合室20的内周面，通过按照使适量压缩空气流过的方式构成，可以防止混合造粒体向上述内周面的附着。
另一方面，在上述混合造粒室10的下部所形成的搅拌混合室30，如图2中扩大所示，是由按照围绕上述旋转混合搅拌盘32的方式配置的直管状主干部分33和在一部分设置有用于排出粉体和液体的混合物的排出口35的水平面状的底板34所构成。在上述底板34的中心部插通配置有旋转驱动轴40，并结合在上述旋转混合搅拌盘32上。上述旋转混合搅拌盘32按照在其中心部所结合的旋转驱动轴40与适宜的外部驱动源(图中未显示)一结合就旋转驱动的方式构成。
上述旋转混合搅拌盘32如图2所示，在其上面分别将上面刮刀42和第一侧面刮刀43构造配置成放射状，在其下面分别将第二侧面刮刀45和扒出叶片46构造配置成放射状。因此，由上述结构所构成的本实施例的混合造粒室10构造成通过在搅拌混合室30内高速旋转的旋转混合搅拌盘，通过使在其上部所形成的喷雾混合室20的内部负压化，促进混合造粒体G的形成，同时对由喷雾混合室20连续地导入至搅拌混合室30的混合造粒体G进行剪切或混合搅拌，形成均一的混合造粒体G的同时，由排出口35连续地排出。
另外，在本实施例的粉体/液体连续混合造粒装置10中，将具有由混合搅拌室30的内部周面33a以及内部底面34a所组成的内面部分别被覆所形成的周面部53和底面部54，通过非金属材料等一体成形而成的非附着性套筒50以可更换的方式设置。如图3的(a)～(d)所示，该非附着性套筒50通过从例如氯乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、甲基丙烯酸树脂、尼龙、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、其他热塑性树脂之中选择的非金属材料等，进行一体成形加工而成。即在上述非附着性套筒50的底面部54上，与上述搅拌混合室30的底板34上所设置的排出口35相对应，设置有排出口55。另外，上述非附着性套筒50在周面部53与底面部54的边界部分56沿其全周被形成锥形状。
因此，通过将这种构成的上述非附着性套筒50以可更换的方式安装在上述搅拌混合室30的内部，在上述搅拌混合室30内，可以防止混合造粒体G的混合接触中产生摩擦热、消除由此引起的混合物的熔融化与附着、熔接等问题，同时使混合造粒体G的排出顺利进行，内部剩余量也几乎没有，也可以大幅度改善操作后的清洁处理。上述非附着性套筒50可以以全面机械加工进行制作，可以谋求加工精度的提高。通过使用非附着性套筒50具有可以充分确保其厚度，解决摩耗或劣化等问题，可以长时间运转，保养也变得简便而且容易的优点。关于上述非附着性套筒50，试制之后的结果确认在使用聚缩醛树脂作为非金属材料时，可以得到上述大部分的优良效果。
下面，对使用由上述结构所组成的粉体/液体连续混合造粒装置将粉体与液体进行连续地混合造粒的实施例进行说明。但是，本发明并不只限定于这些实施例。
实施例1(α化淀粉的加湿粉体的制造例)在混合造粒室12的顶部，由喷雾喷嘴14连续地喷雾64cm3/min的清水，同时由粉体供给口16供给3.63kg/min的α化淀粉，再由供气喷嘴18供给压缩空气。与此同时，在混合造粒室12的底部，一边使旋转混合搅拌盘32以1000rpm旋转，一边连续地制造α化淀粉的加湿粉体。结果可以以约100％的高成品率制造由具有均一粒度的10％～13％的加湿粉体所构成的水溶解性优良的α化淀粉。
实施例2(高分子吸水剂的制造例)
在混合造粒室12的顶部，由喷雾喷嘴14连续地喷雾225cm3/min的清水，同时由粉体供给口16供给4.5kg/min的聚乙烯醇粉末，再由供气喷嘴18供给压缩空气。与此同时，在混合造粒室12的底部，一边使旋转混合搅拌盘32以1000rpm旋转，一边连续地制造聚乙烯醇的加湿粉体。结果可以以约100％的高成品率制造由具有均一粒度的3％～5％的加湿粉体所构成的吸水性优良的高分子吸水剂。
以上分别对本发明的适宜的实施例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例，在不脱离本发明的精神的范围内，可以进行许多设计改变。
权利要求
1.一种粉体/液体连续混合造粒方法，其特征在于，密闭漏斗状混合造粒室的顶部，由该密闭混合造粒室顶部的大致中心部通过喷雾喷嘴向下方连续地喷雾液体的同时，由设置在所述喷雾喷嘴的外周部的粉体供给口按照围绕所述被喷雾的液体的方式分散供给粉体，再由设置在所述粉体供给口的外周部的供气喷嘴按照形成防止所述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜的方式进行供气，在以此所形成的空气中，使粉体和液体连续地混合接触而形成混合造粒体，同时在所述混合造粒室的底部，通过使旋转混合搅拌盘连续地旋转，使所述空气中负压化并产生涡流，从而促进混合造粒体的形成，与此同时将混合造粒体进行剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体一边排出。
2.根据权利要求1所述的粉体/液体连续混合造粒方法，其特征在于，将使所述粉体和液体连续地混合接触并形成混合造粒体的漏斗状混合造粒室的内周面构造成能够摇动化或流动化以使混合造粒体不产生附着。
3.一种粉体/液体连续混合造粒装置，其特征在于，由喷雾混合室与搅拌混合室构成，所述的喷雾混合室由顶部密闭的漏斗状混合造粒室构成，该混合造粒室是在其顶部中心部设置用于向下方喷雾液体的喷雾喷嘴的同时，设置用于按照围绕所述喷雾喷嘴的方式分散供给粉体的粉体供给口，还在所述粉体供给口的外周部设置供给用于形成防止所述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜的气体的供气喷嘴，由所述粉体供给口按照围绕由所述喷雾喷嘴连续地喷雾的液体的方式连续地分散供给粉体，再由所述供气喷嘴进行供气，形成防止粉体飞散的保护空气膜，使粉体与液体连续地混合接触而形成混合造粒体；所述的搅拌混合室是在所述喷雾混合室的底部，通过由连续旋转的旋转混合搅拌盘使所述喷雾混合室内负压化并产生涡流，以此促进所述喷雾混合室内所形成的混合造粒体的形成，同时进行混合造粒体的剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体一边排出。
4.根据权利要求3所述的粉体/液体连续混合造粒装置，其特征在于，将设置有所述旋转混合搅拌盘的搅拌混合室的内部周面形成为直管状的同时，将内部底面形成为水平面状并在其一部分设置混合造粒体的排出口，再在所述搅拌混合室的内面部以可更换的方式安装有由对摩擦发热性低的非金属材料等所构成的非附着性套筒。
5.根据权利要求3或4所述的粉体/液体连续混合造粒装置，其特征在于，所述旋转混合搅拌盘由下列的结构组成该旋转混合搅拌盘的中心部结合在旋转驱动轴上，在其上面分别将上面刮刀和第一侧面刮刀构造配置成放射状，在其下面分别将第二侧面刮刀和扒出叶片构造配置成放射状。
6.根据权利要求3～5的任何一项中所述的粉体/液体连续混合造粒装置，其特征在于，所述非附着性套筒由将所述混合搅拌室的内部周面以及内部底面所组成的内面部分别被覆所得的周面部和底面部组成，由非金属材料等通过一体成形而构成，同时将周面部与底面部的边界部分沿其全周形成锥形状。
7.根据权利要求3所述的粉体/液体连续混合造粒装置，其特征在于，形成所述粉体和液体的混合造粒体的喷雾混合室被构造成能够摇动化或流动化以使得对于其内周面的一部分或全部，混合造粒体不产生附着。
全文摘要
本发明提供粉体/液体连续混合造粒方法及装置，其可以进行具有广泛应用性的粉体和液体的连续地混合或造粒，同时造粒产品的成品率良好，并适于批量化生产，可以降低制造成本，操作或处理简便。所述的方法的构成是，密闭漏斗状混合造粒室(12)的顶部，由该密闭混合造粒室的顶部的大致中心部通过喷雾喷嘴(14)向下方连续地喷雾液体的同时，由设置在所述喷雾喷嘴的外周部的粉体供给口(16)按照围绕所述被喷雾的液体的方式分散供给粉体，再由设置在所述粉体供给口的外周部的供气喷嘴(18)按照形成防止所述被分散供给的粉体飞散的保护空气膜(Af)的方式进行供气，在以此所形成的空气中，使粉体和液体连续地混合接触而形成混合造粒体(G)，与此同时，在所述混合造粒室(12)的底部，通过使旋转混合搅拌盘(32)连续地旋转，使所述空气中负压化并产生涡流，从而促进混合造粒体(G)的形成，同时将混合造粒体(G)剪切或混合搅拌，一边连续地形成均一的造粒体(G)一边排出。
文档编号B01F5/00GK1927437SQ20051010361
公开日2007年3月14日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者岩子真由美, 中尾雅章, 南云了 申请人:株式会社粉研宝泰司